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耐磨混凝土地面施工工艺哪位朋友掌握有?

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提问者:黄丁辰| 咸阳| 951次浏览
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已有3条回答

lxyzg007
回答数:16957 | 被采纳数:6

你好,一、 适用范围:本方案适用于1#库、2#库砼地面施工工程。
二、 施工准备:
1、 材料及主要机具
(1) 水泥:325标号以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
(2) 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3) 石子:碎石,粒径0.5~3.2CM,含泥量不大于2%。
(4) 砼搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、杠式振捣器、刮杠、木抹子等。
2、 作业条件
(1) 主体结构验收完成,门框安装完成,墙上50CM水平线标高线弹线。
(2) 钢筋绑扎完成,验收合格。
(3) 各种小、中管线安装完成,管洞已浇注细石砼并已填塞充实,办完隐检手续。
(4) 砼面层下的碎石灌浆垫层施工完成并达到设计要求。
三、 操作工艺
1、 工艺流程:

(1) 基层处理:将碎石垫层找平、压实,如有浮灰,适当用水湿润。
(2) 找标高,弹水平控制线:根据墙上的50CM线,往下量测出垫层标高,可以弹在四周墙上。
(3) 砼搅拌:
① 根据设计要求,进行试配砼标号为C15。根据试配配比,核对后台原材料检查磅秤的精确性,做好配比记录,悬挂于搅拌机旁,做好搅拌前的一切准备。后台操作人员认真按砼配合比投料。每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90秒钟。
② 制作试块,按每1000㎡做一组试块。
③ 不能连续施工,且施工段少于1000㎡时试块不能少于一组。
(4) 铺设砼:
① 整个厂房面积较大,分区段进行浇筑,区段分割根据柱网轴线进行划分,见图所示
砼浇筑顺序见图所示:
② 平整度控制,支边模时,以边模顶面作为控制标高线。
③ 铺设砼前先在基层口洒水湿润,然后按图示顺序铺设。
(5)振捣:不管现制砼,还是商品砼,均用铁锹铺砼,厚度略高于找平面层,随即用平板振捣器振捣,不漏振,确保砼充实。
(5) 找平:砼振捣时,以墙上水平线及边模为准,检查平整度,高的铲掉,凹处补平,当面层出现泌水现象时,撤一层干拌水泥砂浆拌合料,要撒匀砂要过3㎜筛,再用水平木刮杠刮平,搓平。
(6) 抹面层、压光:
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌合料与细石砼浆混合,使面层达到结合密实。然后用铁抹子重复抹一遍直至出浆为止。面层沙浆初凝后,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压。当面层砂浆终凝前,用铁抹子进行第三遍压光,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(7) 养护:
面层抹压完24小时后,用塑料薄膜覆盖,浇水养护,养护时间为7天。
四、 成品保护:
1、 面层抹压过程中随时将脚印抹平,封闭通过房间的一切道路。
2、 养护过程中,封闭所有通道,不得有其他工种进入操作,以免造成表面起砂。
3、 防止硬器划伤地面或污染地面。
五、质量记录:
1、 水泥出厂合格证及复试记录。
2、 试块试压记录。
3、 地面面层分项工程质量验评记录。


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喔喔321
回答数:49792 | 被采纳数:24

混凝土技术要求:
1)、混凝土标号不低于C25,尽可能小的水灰比,且水份一致,以防色差。
2)、采用中、粗号黄砂,砂含泥量小于1%,石子应冲洗干净。
3)、采用325以上标号普通硅酸盐水泥,禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。
4)、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm-120mm;最大石径不超过30mm为宜。
5)、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土,在温度低于0℃时施工,应采取加温、保温措施,且时间在一星期以上。
混凝土施工:
1)、设置模板:模板设置应平整、坚固,按地基设计标高设计模板(以钢模为宜),并涂敷模板油,(每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜)
2)、铺设钢筋:对有钢筋要求的地面,应按设计规范设置钢筋,钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。
3)、楼层处理:对于楼层施工,应彻底清层表面异物,关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面,在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥,进行扫浆,注意不要积水。混凝土厚度不低于4-5cm。
4)、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业,要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时,要自旁边耐磨地坪结束3-5天以后,且保证接边处和钢辊两头清洁无异物,以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。
5)、水平标高点:砼施工完毕要剔除,否则造成标高点处收水快,与耐磨地坪材料连接不好易起壳。
6)、振捣:使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业,边角部分应振捣密实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部分及时进行调整。
7)、地台水平:使用较重的钢辊(应宽于模板30cm以上)多次反复滚压地基,并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物,并保持表面无露子现象(基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷)。
8)、去除泌水:地台水平完成后,表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。
9)、在施工接缝时,为防止出现接缝处不规则裂缝,建设对接头处先进行切割,伸缩缝按设计要求进行切割。
耐磨地坪材料的施工:
耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后,开始进行表面加工完成为止。
1)、施工人员、机械设备;
a、施工人员:按1人每日施工70-100m2
b、机械设备:机械每台每日施工150-300m2
c、材料用量:5kg/m2
2)、去除浮浆:用加装圆盘的机械慢(墙角边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
3)、撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后,进行加装圆盘的机械作业,等耐磨材料硬化至一定阶段,进行第2次耐磨材料撒布作业(剩余1/3材料)
4)、圆盘作业:待耐磨材料吸收水份后,再进行至少三次加装圆盘的机械作业,机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整,机械镘作业应纵横交错进行。
5)、表面磨光:耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。
地坪养护:
耐磨地坪完成后,2-5小时内在其表面涂抹AOS耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。养护剂用量每平方米30-40公斤。如露天施工,水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护,以防止表面水份激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间不少于7天。
卸模作业:
卸模作业可以在地面完成第二天进行,现场气候条件温度较高时,卸模工作可提前一天进行。卸模作业时应注意不损坏地面边缘。
质量、技术的保证与措施:
1)、现场按300m2施工,需3千瓦照明的要求;
2)、提供施工平面图一套;
3)、严格控制砼地坪和耐磨地坪施工时的平整度;
4)、浇筑砼地坪时室内最低气温应大于0度;
5)、雨天施工确保室内工作面不能漏雨,露天工作面严禁施工,如露天作业必须密切注意天气预报(三天内无降雨过程)和做好防护工作。希望有所帮助。


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七月上
回答数:149380 | 被采纳数:111

耐磨混凝土地面施工工艺
1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度,确认地面平整;检查地面硬度,地面应无裂缝。
2. 彻底清扫地面, 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。
3. 彻底吸净灰尘。
4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布,进行1:1兑水,每平米用量约为100-150克。
5. 界面剂涂布结束后,需等待1-3小时, 保持良好通风,使其完全干燥。再进行自流平施工。
6. 如果是汉高妥善DD商用自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内,如果是汉高妥善DX超强自流平(25公斤)一包应倒入盛有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内,用带浆电钻进行搅拌,直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域,用耙子将自流平均布,并用滚筒进行滚拉,将空气释放。注意要合理安排施工人员,确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度,每包可涂布约8平米。
7. 约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。


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