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高压电缆中间接头做法哪位朋友熟悉?

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提问者:傅弘文| 内江| 1052次浏览
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回答数:174775 | 被采纳数:71

1) 固定电缆末端
先将电缆末端校直,并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆
(1) 顺电缆方向破开塑料护层,然后向两侧分开剥除。
(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层,作临时绑扎,并锯开钢带。(锯口要整齐)
(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm,其余剥去。
(4) 摘去填充物,分开线芯。
3) 焊接地线
(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后,焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段,按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
4) 安装分支指套
(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整,略呈苹果形,最大直径大于电缆外径约15mm。
(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。
(3) 套进分支指套,使其与芯线根部尽量靠紧,然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定,待完全收缩后,端部应有少量胶液挤出。
5) 剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处,用铜丝绑扎,割断屏蔽带,断口要整齐。
(2) 剥除外半导电层,保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层,剥切要干净,但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
6) 安装应力控制管
(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面,清洁线芯绝缘表面,确保绝缘表面无炭迹,套入应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。
(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热,使其收缩。
7) 压接接线端子
(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm),剥除主绝缘,剥切端部应削成“铅笔头”状。
(2) 压接接线端子,用砂布或木锉将其不平处锉平。
(3) 清洁表面,用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑,填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm,使其平滑过渡。
8) 安装绝缘管
(1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。
(2) 将绝缘管套至三叉根部,管上端应超填充胶10mm以上,由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。
9) 安装副管及相色管
将副管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。
10) 安装伞裙
(1) 清洁绝缘表面,套入三孔伞裙,位置按图所示。定位后加热收缩。
(2) 按图尺寸安装单孔伞裙,将其端正后加热收缩,再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。


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aGain827
回答数:10968 | 被采纳数:20

高压电缆中间接头制作时,把绝缘管材全部套入长端,短端套入其他安装配件,便于安装。高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说,正常电缆的电场只有 从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线),电场分布是均匀的。 在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力),用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管(简称应力管),套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线),保证电缆能可靠运行。 要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。 在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,短了会使应力管的接触面不足,应力管上的电力线会传导不足(因为应力管长度是一定的),长了会使电场分散区(段)减小,电场分散不足。一般在20~25mm左右。 在做中间接头时,必须把主绝缘层也剥去一部分,芯线用铜接管压接后,用填料包平(圆)。有二种制作方法: 热缩套管: 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住,主绝缘套管外缩半导体管,再包金属屏蔽层,最后外护套管。 预制式附件: 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体,内孔壁是半导体层,半导体层外是主绝缘材料。 预制式安装要求比热缩的高,难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。 中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外,各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。 铜接管表面要处理光滑,包适量填料。 关键技术问题:附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面,以便于安装,同时填充界面的气隙,消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用,有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的一样,半导体层和铜屏蔽层,最外面是外护层。目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件


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迪加超人凹凸曼
回答数:2123 | 被采纳数:3

你好,1、除了使用整盘电缆的长度也不能满足供电长度要求,可以采用电缆中间接头外,其余电缆不建议采用中间接头,以减少电缆的故障可能性。
2、高压电缆是电力电缆的一种,是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆,多应用于电力传输的主干道。高压电缆的产品执行标准为GB/T 12706.2-2008和GB/T 12706.3-2008。高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然,铠装高压电缆主要用于地埋,可以抵抗地面上高强度的压迫,同时可防止其他外力损坏。
10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法

1)     固定电缆末端
先将电缆末端校直,并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2)     剥切电缆
(1)     顺电缆方向破开塑料护层,然后向两侧分开剥除。
(2)     在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层,作临时绑扎,并锯开钢带。(锯口要整齐)
(3)     在钢带断口处保留内衬层20mm,其余剥去。
(4)     摘去填充物,分开线芯。
3)     焊接地线     
(1)     预先将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后,焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2)     将编织铜带与电缆护套间的一段,按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
4)     安装分支指套
(1)     在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整,略呈苹果形,最大直径大于电缆外径约15mm。
(2)     清洁电缆护套(安装分支指套处)。
(3)     套进分支指套,使其与芯线根部尽量靠紧,然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定,待完全收缩后,端部应有少量胶液挤出。
5)     剥切分相屏蔽及半导电层
(1)     由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处,用铜丝绑扎,割断屏蔽带,断口要整齐。
(2)     剥除外半导电层,保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层,剥切要干净,但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
6)     安装应力控制管
(1)     清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面,清洁线芯绝缘表面,确保绝缘表面无炭迹,套入应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。
(2)     用微火自上而下环绕给应力管加热,使其收缩。
7)     压接接线端子
(1)     确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm),剥除主绝缘,剥切端部应削成“铅笔头”状。
(2)     压接接线端子,用砂布或木锉将其不平处锉平。
(3)     清洁表面,用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑,填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm,使其平滑过渡。
8)     安装绝缘管
(1)     清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。
(2)     将绝缘管套至三叉根部,管上端应超填充胶10mm以上,由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。
9)     安装副管及相色管
将副管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。
10)     安装伞裙


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