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liuyanqi77
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8．5．2 施工准备
8．5．2．1 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
8．5．2．2 材料要求
(1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于 12％。腐朽、
虫蛀的木材不能使用。
(2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
(3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
8．5．2．3 主要机具(表 8．5．2．3)
主要机具一展表 表 8.5.2.3
序号 名称 数量 规格 说明
1 手提刨 1 以一个班组计
2 电锯 1 3．2～6mm 以一个班组计
机刨 1
手工锯 1
3 手电钻 2 回]IZC-10 以一个班组计
4 冲击电钻 2 DH22 以一个班组计
5 长刨 2 以一个班组计
6 短刨 2 以一个班组计
8．5．2．4 作业条件
(1)验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽 40mm，
洞口比门窗樘高出 25mm。
(2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
(3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为 500mm)。如发现问
题必须修理或校正。
8．5．3 材料和质量要点
8．5．3．1 材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在 12％之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变
形)，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
8．5．3．2 质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
木筒子板与窗台板结合处要严。
8．5．4 施工工艺
8．5．4．1 工艺流程
检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板
8．5．4．2 操作工艺
(1)制作木龙骨
1)根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。
2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10mm 时撑间距不大于 400mm；板厚为
5mm 时，横撑不大于 300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
(2)安装木龙骨
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫时大牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
装钉板面
面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门洞筒子板拼缝离地面 1.2m 以下。同时接头
位置必须留在横撑上。
5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 lOOmm，
槽宽 lOmm，深度 5～8mm。
6)板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距—般为
100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层 1～2mm。
7)筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方
正。
8．5．5 质量标准
本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至
少抽查 3 间(处)，不足 3 间(处)时应全数检查。
8．5．5．1 主控项目
(1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级
和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
8．5．5．2 一般项目
(1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲
及损坏。
(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 8．5．5．2 的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法 表 8.5.5.2
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 正、侧面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺检查
2 门窗套上口水平度 1 用 1m 水平检测尺和塞尺检查
3 门窗套上口直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用
钢直尺检查
8．5．6 成品保护
(1)有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。
(2)不能将水、油污等溅湿饰面板。
(3)各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。
(4)施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
(5)对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
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1、施工准备 (1) 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。 (2)材料要求
1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
(3)作业条件 1)验收主体结构是否符合设计要求。 2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。 3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。
门窗套制作与安装施工工艺
1、施工准备 (1) 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。 (2)材料要求
1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
(3)作业条件
1)验收主体结构是否符合设计要求。
2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。
2、材料和质量要点 (1) 材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形)，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
(2) 质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 3、施工工艺 (1)工艺流程
(2)操作工艺
1)制作木龙骨 A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。 B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。 C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。 2)安装木龙骨 首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。 3)装钉面板 A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。 C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。 D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。 F、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。 4、质量标准 (1) 主控项目 1
)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 (2)一般项目 1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂
缝、翘曲及损坏。
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门窗套制作与安装工艺流程：
找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
3.5龙骨配制与安装：
3.5木门窗套龙骨：
木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
3.6钉装面板：
3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
3.6.3面板安装：
3.6.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
3.6.3.2面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
3.6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。
3.6.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。
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