玻璃幕墙施工要点都有:
1、看设计的要求
1)图纸应该完整、详尽,表达方式应规范化。施工图说明和施工要求,节点大样图,预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算,避雷、防火、防排水措施等必须齐全。
2)幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施,玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计,在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔,在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道,构件制作时严格按规定要求钻泄水孔,开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。
3)玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片(一般厚度lmm)或采取其它防腐蚀措施,绝缘片的大小不小于接触面积,以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触,立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。
2、材料的选用
1)幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精极要求,阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级,其指标为:结构件型材壁厚不小于3mm.最小平均膜厚15дm,最小局部膜厚12дm.经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀,不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
2)框支承玻璃幕墙宜采用安全玻璃。采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙,其玻璃肋应采用钢化突层玻璃。人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的都位应采用安全玻璃。
3)结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量,它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告,且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定,不得使用超过有效期的结构硅酮胶,耐候胶与结构胶不得相互代用,尤其不得将结构胶作为耐候胶使用。设计选用时,应向生产商索要其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。为保证幕墙工程质量,同一幕墙工程宜选用同一品牌的硅酮结构密封胶和耐候胶,不但相容性较好,一旦出现工程质量问题,责任也便于认定。
隐框和半隐框玻璃幕墙,玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结,因为凡含有金属元素的材料,均会与酸性硅酮结构密封胶反应,发生粘结性破坏;采用非镀膜玻璃时,可选用酸性硅酮结构密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用于中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。普通中空玻璃二道密封采用的聚硫密封胶耐紫外线性能较差,又不与硅酮结构密封胶相容,不允许用于幕墙中的中空玻璃。用胶缝传力的全玻幕墙,胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
4)橡胶密封条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶,符合HG/T3099和GB/T5574的规定。
5)五金件应符合设计要求,不得使用易生锈的不锈钢材料,电焊时应对不锈钢采取遮挡措施,防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈。
6)严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料,当材料的防火等级不明确时,应取样进行测试。
3、物理性能检测
建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试,单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2层以上试件进行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测,在幕墙构件安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。
一、施工准备
1、组织所有进场人员培训,熟悉图纸和有关规范、标准,熟悉工地现场,进行技术交底。
2、设立临时库房,工程人员临时住所,接好电电源。 3、清理、检修、配备机具设备。
二、铁件安装
1、首先必须对安装幕墙部分的主体结构进行精心测量,图纸上的方案尺寸要到工地现场检验和修正,铁件安装位置要正确。铁件安装是否准确直接关系到龙骨安装难易和龙骨安装质量,铁件安装是基础,采用同一基准分线,以免误差积累。
2、第一步,检查每个楼层安装铁件的梁是否平直,其次,要找出同一区域幕墙各楼层梁之间进出线的差异,确定每个铁件相应的位置并划线,同一区域幕墙要在同一平面内。铁件安装误差应在10mm以内,这样既可满足下一步龙骨安装和调整,又可提高铁件安装速度。
3、铁件安装先采用点焊,待龙骨校正后再焊牢。在没有条件采用予埋件的部位,采用标准Φ12×120镀锌铁膨胀螺栓固定。每块铁板不少于3支膨胀螺栓,螺栓距梁边沿不小于100mm,深度不小于70mm。
4、铁件安装必须敲掉抹灰层,铁板必须压紧、放平、紧贴混凝土。电锤钻孔时,要与所钻工作面垂直并不得晃动,以减少孔与膨胀的间隙,证膨胀与混凝土结合牢固。遇到钢筋,可在铁板外打膨胀,用镀锌铁板加固,加固铁板厚度不少于8mm,宽度不小于5cm,下面一定要垫平,与固定铁板搭接焊接,搭接长度不小于5cm,采用三面焊接。加固膨胀也要注意位置,距边缘不小于100mm,壁厚小于150mm的混凝土应采用穿心螺栓固定。