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外墙抹灰通病怎么防治?

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提问者:梅君洁| 宜宾| 1000次浏览
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回答数:16490 | 被采纳数:30

1  把好材质关
涂料质量是决定饰面好坏的关键,目前市场上常见的外墙涂料大致分为两种:合成树脂乳液型和溶剂型
外墙涂料,如果购买到不合格产品或以次充好会造成很多质量问题,如:色彩不匀、起皮、脱落等现象。因此施
工前必须认真检查涂料质量,其性能必须符合现行的国家标准及有关要求,具有材料生产厂家的质量保证书。
2  处理好基层
外墙涂料基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层,常见的基层质量通病有: ①基层表面不平整,
有明显的接槎或有光面和麻面差别,喷刷涂料后,在光影作用下会产生颜色深浅不一,形成“花脸”。②基层表
面有油污、铁锈、脱模剂等物质时,喷、刷涂料会产生咬色、泛黄现象。因而,首先应清除基层表面的浮砂和脏
物,有油污、铁锈、脱模剂时再用洗涤剂清洗干净。表面如有酥松、起砂、粉化等现象,应预先用钢丝刷清除干
净,若有孔洞,凹凸不平的部位,应采用合适的腻子批嵌,使用溶剂型涂料,可用该涂料的清漆加滑石粉或大白
粉配成适当稠度的腻子,并以清漆作为底漆。使用乳漆型涂料,不应使用大白粉等强度、耐水性差的腻子,不
然会引起涂层连同腻子一起大片卷落下来,必须采用107 胶、白水泥或同等腻子。
3  正确掌握喷刷工艺
涂料施工应由建筑物自上而下进行,每一次涂刷以分格缝、墙面阴阳角交接处为界,不能任意留槎。喷涂
施工时,应均匀喷涂,不得漏喷、虚喷或出浆挂流。刷涂、滚涂施工时,刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得
过厚,如喷刷二遍时,应在第一遍充分干燥时再进行第二遍。溶剂型涂料间隔为24h。使用乳液型涂料时,可
在基层满刷一遍1∶3 稀释的107 胶水,减少对粉尘的隔离作用,增加涂料与基层的粘结力。


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回答数:23019 | 被采纳数:11

墙面出现裂缝对墙体造成的最大危害是墙体发生渗漏,即在下雨时雨水可通过墙体渗入室内,这样既给室内美观造成巨大危害,也给墙体的外观带来影响.而墙面空鼓对墙体造成的最大危害是墙体粉刷层不坚固,耐久性差,局部易脱落.显而易见,墙面出现裂缝,空鼓现象对建筑物造成的危害是非常巨大的.1外墙面抹灰质量通病现象1.1凡混合砂浆面层压光或压光拉毛再刷涂料的墙面,观察的结果是裂缝无一例外的呈龟裂,缝细而密,抹压越光的部位越严重,且只裂不空,通病最严重.1.2凡水泥砂浆面层压光或压光拉毛再刷涂料的墙面,观察的结果是只空不裂多于又空又裂现象,且裂缝并不多.1.3凡面层拉毛不刷涂料的墙面,混合砂浆面层裂缝一般是断续不规则的,裂缝数量明显少于混合砂浆压光刷涂料墙面,而水泥砂浆表面则基本无裂缝,起鼓现象.1.4裂缝,空鼓现象发展最快的时期是在竣工交付使用后第一年,第二年变缓,两年后趋于稳定.2质量通病的产生原因2.1混合砂浆面层产生通病的原因(1)材质方面:由于水泥与石灰膏膨胀性能一样,抹压越光的部位越收稿日期:2003—06—29?21?严重,抹压越光,则砂浆内颗粒间的距离越小,材料的收缩就极易受到限制,那么抹压越光的部位更容易出现裂缝,且缝细而密;(2)机理方面:水泥是水硬性材料,而石灰膏是气硬性材料,两者硬化时间不一,干缩不一,这是产生抹灰层裂缝的重要原因;(3)操作方面:混合砂浆面层压光且刷涂料时,更容易出现裂缝.所谓压光即用细抹子在混合砂浆面层再按压抹一遍,使面层更加平整,光滑.但抹压紧密使砂粒间的细孔被堵塞,造成石灰膏在硬化过程中的游离水不能蒸发,而涂料又封闭了面层,更加重这种倾向,当温度变化时,游离水蒸发膨胀,便促成面层龟裂;(4)其他方面:粉刷层无分隔条或不符合要求,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因.2.2水泥砂浆面层产生通病的原因(1)水泥砂浆在凝结硬化时发生体积收缩导致水泥砂浆面层开裂,水泥砂浆在凝结硬化时发生体积收缩是水泥砂浆在凝结硬化时的固有属性,大面积的外墙面层固然阻止其自由收缩,再者在工地上水泥用量往往又过多且又未适时养护,这样外墙面层必然大大收缩,以致产生较多干缩裂缝;(2)从而造成面层与底层之间出现空鼓现象;水泥砂浆面层施工时抹压过分容易导至砂浆内部水泥浆被抹到表面;(3)所用砂子偏细造成外墙面出现裂缝;(4)温差引起的涨缩使面层出现裂缝.3质量通病的消除及预防措施3.1在外墙抹灰的设计中尽量采用水泥砂浆,少用混合砂浆,以提高墙体的抗渗能力,如有条件,掺防水剂更好.因防水剂可以增加砂浆的密实性,但其掺入量不能过多,一般要少于水泥用量的5,有条件的可根据试验确定.3.2选择合适配合比.配合比是决定砂浆性能的重要因素,在施工时一定要严格控制其拌合物的掺入量,绝不能随意掺入.因拌合物掺入量的多少会直接影响砂浆的性能,混合砂浆面层应尽量减少石灰膏的用量,水泥砂浆面层则应减少水泥用量.3.3合理设置分隔条和优选分隔条.分隔条间距纵横均宜控制在3以内,图纸要求如超过3时,应向设计人员提出增加分隔条;分隔挑选用20.×5.断面尺寸,以2—3厚水泥浆粘嵌在砂浆内不回收的塑料条.3.4控制面层厚度.混合砂浆不厚于8,水泥砂浆不厚于7,防止超厚产生裂缝.上述几条措施虽然在一定程度上能大大削减外墙面出现质量通病,但在实际生活中,通过进一步的观察和现场经验,这还很不够.若能在现场施工中,再注意以下几个经验做法,则外墙面的质量通病可基本消除.3.5在操作工艺方面,严禁混合砂浆压光后刷涂料,否则龟裂不可避免.3.6无论采用何种面层材料,表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝的好办法.3.7底层抹灰时,基层表面应尽量粗糙,防止基底空鼓.对混凝土墙面用:水泥砂浆,在湿润,无油污情况下,人工抹厚2毛化,适时养护至用手掰不动砂浆毛刺时,方可进行下道工序施工;对砖墙面,湿润后用1:3水泥中砂砂浆抹厚3—5毛化处理.3.8在夏季施工时,适时对面层浇水养护,以降低外墙面抹灰出现的干缩裂缝.3.9若外墙面的面层为水泥砂浆,用铁抹子抹压面层时一定要用力适度.综上所述,外墙面出现裂缝,脱层,空鼓,渗漏等质量通病现象,既有设计方面的原因,也有施工方面的原因.在墙面层设计中,尽量不要用混合砂浆,墙面分隔条设计间距一定要控制在3'-以内;在墙面层施工中,在砂浆内尽量掺一些防水剂;在施工外墙面抹灰基层时,一定要使基层毛化.另外,严禁混合砂浆压光后刷涂料.适时对面层浇水养护,都可以大大减轻甚至消除外墙面出现裂缝,脱层,空鼓,渗漏等


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****好_7373
回答数:11034 | 被采纳数:10

你好预防措施如下:
1、 抹灰前基层应提前处理好浮灰,墙面应提前一天浇水湿润; 2、 墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:3水泥砂浆分层找平, 当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施; 3、 不同基层交接处采用加强网,加强网与各基体的搭接宽度不小 于100mm,此项工作按隐蔽工序验收; 4、 分层抹灰,每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,在凝结前 应防止快干。 5、 门洞口处采用1:2水泥砂浆做暗护角,高度为2.0m。


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