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显框玻璃幕墙该如何施工?

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提问者:梅睿范| 襄阳| 1065次浏览
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回答数:4689 | 被采纳数:19

交底内容:
一、施工准备
1.材料要求
1.1铝型材:铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框;
1.2玻璃:中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜;
2.主要机具
钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。
3.作业条件
3.1墙上四周弹好+50㎝水平线;
3.2墙上有竖向控制轴线。
二、施工方法
1.工艺流程:
测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收
2.操作工艺
2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线:
1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点,标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面。
3) 利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求,其整幅水平标高偏差≤5㎜。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。
7) 每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序:按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.立柱安装:
1) 先将支座焊接在埋件上,再将立柱用螺栓与支座连接,并调整、固定。然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4) 立柱安装完后,一定先要进行立柱的自检,立柱找平、调整时按照有关规范要求进行,调整完后应及时固定。
2.3.横梁安装:
1) 立柱与横梁之间用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密。
2) 安装时先将角铝的一条肢固定在横梁上,另一条肢固定在立柱上。
3) 横梁两端与立柱连接处应垫1mm防噪音垫片。
4) 同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。横梁与立柱接缝处应打密封胶。
5) 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好立柱,然后进行安装角码安装,保证框对角线误差≤1mm。
2.4.玻璃安装:
1) 玻璃安装前应将立柱内的尘土和污物擦拭干净。
2) 然后在立柱的内侧安放橡胶压条。
3) 玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口1 .5%至2%,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂牢固后,嵌入槽内;
4) 玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫(预先放置密封垫在窗门槽一面,然后压入密封垫于另一面),采用连续的“湿封”方法,确保完全防水。按照玻璃制造商的指示,提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。
5) 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶密封,保证接缝严密不漏水;
6) 同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
2.5.竖向装饰条安装
玻璃板块安装完之后,将竖向装饰条按照图纸要求进行安装在扣座上。
2.6.横向装饰条安装
竖向装饰条安装完之后,将横向装饰条按照图纸要求进行安装在扣座上。
2.7.耐候胶的嵌缝、封顶、封边:
当玻璃板材安装之后,就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意:
1) 充分清洁板材间隙,不应有水、 油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾结面,加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2) 为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。
3) 打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间,不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观,不渗水,封顶的水应向里排。
2.8.清洗:
整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
2.9.成品保护:
当玻璃安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护,容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料档住, 防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
三、安全文明施工
1、进入现场必须戴安全帽,严禁吸烟、嬉戏打闹;
2、施工人员在外架子上作业时必须系好安全带;
3、注意交叉作业时人员的安全,严禁随意抛扔施工材料;
4、施工人员严禁随意拆除外架子、防护拉结点,如必须要进行改动时必须先报项目部同意后,由专人进行改动。


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下文针对玻璃幕墙材料应用、施工和工程验收等几个方面进行了分析,结合笔者多年的工作实践经验,提出了玻璃幕墙施工质量控制一些措施。
1.隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序为:施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→横梁、立柱的调整与紧固结构→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→清洁检查→竣工验收。


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 显框玻璃幕墙的施工
1 定义与适用范围
  显框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内,成为四周有铝框的幕墙构件,将其镶嵌在横梁上,形成横梁、立柱均外露,铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
  适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
  2 材料要求
  2.1幕墙应使用安全玻璃,显框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
  2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
  2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
  2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
  2.5幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。
  2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
  3 机具设备
  3.1机械设备
  电焊机、砂轮切割机、电钻。
  3.2主要工具
  螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
  4作业条件
  4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
  4.2幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。
  4.3对构件已检验、校正完毕。
  4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
  4.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
  4.6幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。
  5操作工艺
  5.1弹线
  根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
  5.2幕墙立柱安装
  先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件,可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
  5.3幕墙横梁安装
  将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
  5.4幕墙立柱的调整、紧固
  玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱局部不合适的地方作最后调整,使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
  5.5玻璃安装
  玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块;垫块宽度与槽口宽度应相同,长宽不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内;在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶
  5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
  幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
  5.7幕墙伸缩缝
  幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
  5.8幕墙上的开启窗
  按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。
  5.9抗渗漏试验
  幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
  6 质量控制
  6.1主控项目
  6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
  检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
  6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
  检验方法:观察;尺量检查。
  6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
  (1)幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
  (2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
  (3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
  (4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
  (5)钢化玻璃表面不得有损伤,8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
  (6)所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
  检验方法:观察;尺寸检查;检查施工记录。
  6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
  (1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
  (2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
  (3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长15.%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
  检验方法:观察;检查施工记录。
  6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
  检验方法:观察;尺量检查。
  6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。
  检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。
  6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
  检验方法:观察;尺量检查,检验施工记录。
  6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确,开启应灵活,关闭应严密。
  检验方法:观察;手扳检查;开启和关闭检查。
  6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6.2一般项目
  6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
  检验方法:观察。
  6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定:
  每平方米玻璃的表面质量和检验方法
  项次 项 目 质量要求 检验方法
  1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察
  2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查
  3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
  6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

  一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
  项次 项 目 质量要求 检验方法
  1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察
  2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查
  3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

  6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
  检验方法:观察;手扳检查;检查进场验收记录。
  6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
  检验方法:观察手摸检查。
  6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
  检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
  6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
  检验方法:观察;手扳检查。
  6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
  明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
  项
  次 项 目 允许偏差
  (mm) 检 验 方 法
  1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查
  30m35m 7
  3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查
  4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查
  构件长度>2m 3
  5 相邻构件错位 用钢直尺检查
  6 分格框对角线
  长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查
  对角线长度>2m 4

  6.3质量记录
  6.3.1现场材料检验
  铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。
  6.3.2安装质量检查
  (1)节点与连接检验:
  隐蔽工程检查验收记录;锚栓检验报告。
  (2)主要构件与玻璃组件安装检验
  玻璃幕墙三性试验报告;幕墙组件出厂质量合格证;施工安装自检记录;隐蔽工程验收记录;淋水试验记录;防火材料合格证及材料耐火检验报告;防火节点隐蔽记录。
  (3)防雷检验
  防雷装置测试记录;隐蔽工程检查记录
  7 成品保护
  7.1玻璃幕墙工程验收交工后,使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
  7.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施,不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
  7.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除,每年应至少清洗一次,清洗幕墙外面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便,以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
  7.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后,灾后应对玻璃幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固。
  7.5玻璃幕墙在正式使用时,每隔5年进行一次全面检查,对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。
  7.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂,应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
  8安全环保措施
  8.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前,应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
  8.2施工人员进入现场戴安全帽,高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。
  8.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网;在离地面3米高处,应搭设挑出6米的水平安全网。
  8.4现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。
  8.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。
  8.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备(清洗机、吊篮等)必须牢固、操作方便、安全可靠。
  8.7合理安排作业时间,尽量减少夜间作业,以减少施工时机具噪声污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息。
  8.8完成每项工序后,应及时清理施工后滞留的垃圾,比如胶、胶瓶、胶带纸等,保证施工现场的清洁。
  8.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料,应作好保管工作,并在挥发过期前使用完毕,以免对环境造成影响。
  9 施工注意事项
  9.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
  9.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
  9.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
  9.4幕墙立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶片,并应装严密。幕墙框架完成后,在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
  9.5用注射枪注入防水密封胶时,胶迹要均匀、连续、严密。


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