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实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造
实木家具工艺流程介绍
1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程： 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑(19系列)油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装
5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水)，天那水其中含有苯(强挥发性，有毒)，通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发)，成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
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一、横平竖直的木制品才是高质量的木制品，已经完工的木制品要进行充分的检验，看它四角是否在同一水平面上，同时也要观察各部分是否平行，顺直。
二、家具的制作过程中出现严重的色差，色差严重影响家具的美观程度，做家具时，多用实木贴皮做装饰，大家务必选择最贴近设计图纸的样式，且在施工时注意将有明显色彩的材料捡出，以免影响效果。
三不同用途的木材做不同种类的木制品，各种木材都有它的特点，根据其特性选用不同的木材，才可以物尽其用。
四、做工粗糙，木工看似比较粗糙，但好的木工是一个细致的活，在许多细小的地方是非常的讲究的，所以想要做出好的木工，还需深知慢工出细活啊。
五、木器的牢固性与稳定性，木工施工中部分师傅为了少做些活，通常会偷些懒，施工中如果牢固性没有到保障，那质量也就没办法保证了。门框和门套的固定，应为多点位支撑，找平及垂直后，应用胶水填实，以加强坚固程度。其他木器制作，如窗套也应参考这个标准制作。
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夜的星空
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木制家具的制造流程:
一：备料
1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4.粗刨，给毛料板材定厚。
5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14.养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工
1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9.平衡，将部件自然放置一段时间。
10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装
1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15.干燥，待干4小时。
四：包装
1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4.包装，包装产品。
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太阳_4480
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1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷底油三-五次(待干3小时) 打色油磨面油2-3次(待干3.5小时)包装
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1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的
来自木制家具涂装有哪些流程？2017-10-03 -
现代木制家具出产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 希望我的回答能帮助到你
来自木制家具生产工艺流程谁清楚？2016-01-08 -
木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着
来自请问木制家具生产流程是什么？2015-12-26 -
木制家具工艺流程 1．主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝
来自谁知道木制家具工艺流程有哪些？2015-12-10 -
你好，宜家的木制家具质量肯定不错的，宜家这个品牌是很好的，全国排名非常靠前的，它的家具都不错，样式比较新颖，所用的材料都是很好的，它的木材都是真实的，一般不会有假的，也会经过处理，是它比较防潮等的，还是值得信赖的。
来自宜家木制家具质量如何？2017-05-26
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