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防霉涂料施工工艺是怎样的?

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提问者:蒋华池| 晋中| 2407次浏览
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已有3条回答

止步_7244
回答数:11950 | 被采纳数:25

防霉涂料的施工包括基层预处理和涂装作业。对基层的要求除了必须干燥、干净、坚实、平整之外,必须确认墙体有无霉菌存在。新墙一般不大出现霉变,可按一般装饰涂料施工工艺进行施工。旧墙面尤其是潮湿地区的旧墙面,往往受过霉菌的污染。如果发现或怀疑有霉菌存在,应该进行彻底的除霉处理,因为只要有一点点地方的霉菌清除不尽,它便会继续迅速地蔓延。首先对长霉部位喷消毒剂或特制的防霉洗液,以防止有生命力的孢子四周飞扬,接着,在短时间内对墙面进行彻底清洗,比如,可用含防霉剂的热水洗刷,然后用防霉洗液处理基层,全面喷1~2遍。除霉处理不仅要消灭基层表面的菌丝和孢子,还要彻底杀死渗入基层内部的全部霉菌。
  防霉洗液一般是由防霉杀菌剂、表面活性剂、助溶剂和水配成的浓缩液。在实用时,需根据墙面沾污程度,将浓缩液和水按比例混合,配成稀释液使用。有些霉菌对粉红、橙黄、棕色和绿色的涂膜会造成变色,并会在涂膜上留下斑迹,即使洗涤也不能除去。当在沾污的涂膜上再涂上一层新涂料时,也会因渗色而变色,因此有时在涂新涂料前要用漂白剂先洗去沾污点的颜色。
虽然尚未有证据说明在涂膜上的霉菌对人体有病原危险,但是霉菌对人的健康风险是应该认真考虑的,特别是对于有过敏体质者。因此,对于霉菌滋长处进行墙面除霉处理时,必须戴好面罩等劳保用品。
如果墙面需要采用腻子批刮找平处理,则应采用防霉型腻子。防霉型腻子配制的设计思路与防霉涂料是一致的。
基层喷涂最后一遍防霉洗液干燥24h后,开始防霉涂料的涂饰,共涂装要求与一般建筑装饰涂料的要求基本相同。


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爱兔名人
回答数:99436 | 被采纳数:116

施工前期准备:锤子、凿子、铲子、扫帚、搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯、橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷、钢卷尺、壁纸刀、墨线、配电箱、绝缘手套、贮备桶。

1、基层清理
采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物,不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。

2、材料准备
采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。

3、滚刷底涂
底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底

4、细部防水层处理
在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜。

5、三遍涂膜
第一遍完了以后最好是间隔8小时左右为宜,第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积。

6、面层涂膜施工及收头处理
最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果。

7、防水层验收
施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

8、下道工序施工
涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚苯板或砂浆粉刷保护。顶板防水层保护材料宜采用砂浆或细石混凝土进行保护。


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楼吉logo
回答数:17396 | 被采纳数:42

1、适用范围
(1) 车站站厅、站台、通道及出入口原建筑顶面及墙面吊顶线以上部分;
(2) 车站轨行区顶面及墙面;
(3) 吊顶上部综合管线(包括风管等)。
2、作业条件
(1) 基层混凝土面或管线表面均经过全面检查验收,质量验收合格。
(2) 搭好操作脚手架,满足施工安全的要求和操作要求。
(3) 提前做好涂刷乳胶漆的样板,并经设计、建设单位等有关部门检查鉴定,达到设计及规范要求,方可组织施工。
(4) 材料有出厂合格证,符合环保要求,物资报验资料齐全。 5) 施工现场的环境温度不低于10℃。
3、材料规格及技术要求
(1) 规格要求:
① 混凝土基层:防潮防霉涂料颜色为深色,哑光面处理;
② 管线基层:防潮防霉涂料颜色为深色,哑光面处理;
(2) 技术要求:
① 涂料采用合成树脂外墙涂料,防潮防霉性能好;
② 表面采用大拉毛处理,样板经验收后方可进行大面积施工;
③ 具备一定弹性,防止墙体轻微开裂,增强防水性能;
④ 具备一定阻燃及隔燃效果,且材料燃烧应低烟、无毒。
4、施工流程 清理墙面→涂刷底料→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆
5、操作工艺
(1) 清理墙面 将基层清除干净,用水泥砂浆补抹,残留灰渣铲干净。
(2) 涂刷底料 辊涂底料一遍,辊涂应均匀,并覆盖基层,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
(3) 刷第一遍乳胶漆 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净,表干时间为1h(25摄氏度条件下)。
(4) 刷第二遍乳胶漆 操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。 由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。 重涂间隔时间为6h(25摄氏度条件下),施工时控制相对湿度在85%以下。
6、质量控制措施:
(1) 透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外;还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
(2) 接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若问隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
(3) 刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
(4) 分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷
(5) 涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致。
7、质量标准
(1) 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
8、成品保护
(1) 涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂刷质量。
(2) 在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线及玻璃等已完成的分部分项工程, 必要时采取遮挡措施。
(3) 最后一遍涂料涂刷完后,应使室内空气流通,以预防涂膜干燥后表面无光或 表面光泽不足。
(4) 涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防尘土等沾污涂料。
(5) 涂刷完的墙面应妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙上乱写乱画而造成污染。
9、施工注意事项
(1) 涂料工程基体或基层的含水率,不得大于10%。
(2) 涂刷时注意不漏刷,保持涂料稠度,不可加水过多。
3) 涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长,也容易看出 接头,因此大面涂刷时,应配足人员,互相衔接好。
4) 乳胶漆稠度要适中,排笔醮涂料量要适宜,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过 大。
5) 涂刷带色乳胶漆时,配料要合适,并一次配足,保证每间或每个独立面和每 遍都用同一批涂料,并宜一次用完,以确保颜色一致。


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