对于地面来说，有时候可能因为水泥的质量不好，或者在施工的时候因为做法不当，也有可能是因为后期养护有问题，往往会导致地面起砂的情况发生，这个时候根据环境的不同，所对应的处理方法往往会有一定的差异。今天小编主要针对轻型使用的环境地面以及经常走车的工业环境这两个环境下，所对应的地面起砂处理方法，一起来了解一下吧。

一、轻型使用环境的水泥地面，如民用或商用地面，仅走人或走轻型车辆，这类起灰起砂地面有以下几种简便易行的处理方法：

1、重新铺设质量合乎要求的水泥地面，必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。

2、刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍——洒水养护2-3天即可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易脱层。

3、聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。

4、刷涂油漆，最好使用环氧地坪漆，普通油漆需要经常重复刷涂。

5、在原地面上铺设其它面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。

6、使用方奥地面钢化剂：硬化快速，施工简单，成本低，还有彩色可选。

二、需要经常走车的工业环境，如工业厂房地面、仓库地面、车库地面等。这类起灰起砂地面有以下几种处理方法：

1、若地面整体强度都不好，则需要重新铺设质量合乎设计要求的水泥混凝土地面，最好选用细石商品混凝土，并采用机器压光。

2、若对地面要求较高，可在铺设混凝土基层后再加铺一层水泥基骨料耐磨层(多种颜色可以选择)，一般要求的选用非金属骨料耐磨地面即可，对抗冲击性、耐磨性要求更高的地面可选择金属骨料耐磨地面或锡钛合金骨料耐磨地面。

3、若只是表层几个毫米的水泥砂浆或混凝土强度不够，可以使用水磨石机将低强度的面层打磨去除，再涂刷环氧树脂地坪漆。

4、若基层是混凝土地面、且仅仅是面层几个毫米强度不够造成的起灰起砂，则可以使用方奥地面钢化剂对面层进行硬化防尘处理，方便、效果持久。

混凝土起砂最主要的原因有：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

当我们的地面起砂时，比如对于家居生活来说，有时候可能会觉得走路的时候很不舒服，明明扫地了却怎么也扫不干净。而对于工业用地比如厂房来说，如果放置机械设备的话，往往容易染上灰尘，会造成一定的损失，而且工厂的相关认证往往也会被否定。所以掌握相关的应对地面起砂的处理方法，是非常重要的。