玻璃钢容器和普通容器相对具有比较明显的优势，主要体现在产品的耐性和材质表现方面，它可以盛装多种气体或者液体，并且受外界环境因素的干扰影响相对而言也是比较小的，因此从消费者角度出发考虑，玻璃钢容器是值得选购信赖的产品之一。那么为了能够帮助大家保证不错的效果优势，今天介绍的知识就是关于玻璃钢容器的区别分析以及工艺举例。

一、玻璃钢压力容器与普通容器的区别

玻璃钢压力容器由纤维缠绕玻璃钢和具有气密作用的内衬组成。两者可分别进行选材和设计，以满足不同工作条件和充装介质的要求。

玻璃钢压力容器与常用的金属压力容器相比，其优点为：

1)雨量轻。比同体积同承压能力的钢制容器轻40%-60%。

2)耐低温性好。在-60℃低温下非但不存在“低温脆化”，容器强度反而可提高10%以上。

3)容器采用合适的内衬材料，耐腐蚀性好，不污染所充装的介质。

4)容器在爆破时或由于疲劳原因引起渗漏，或处于工作状态的容器被各种子弹由中后，均不产生杀伤性碎片，因而可保证安全使用。

5)玻璃钢压力容器的成型工艺简单，工艺装备少，便于进行多品种、小批量试生产。

目前玻璃钢压力容器的工作压力为12.5mpa、5 mpa和20mpa，工作温度一般在±50℃。瞬时使用的玻璃钢压力容器的最高温度，可达95℃、120℃或150℃。

玻璃钢压力容器的检验分为常规与特殊环境条件试验。常规检验包括：水压强度试验、体积变化率测定、气密性实验、水压疲劳、水压爆破试验及外观检验等。特殊环境条件试验一般根据使用要求而定。近年来对x光、超声、声发生等无损检测方法进行了探索，取得了一定效果。玻璃钢压力容器可用于充装氯气、压缩空气、石油等，还充装标准混合气体及微量气体，还可用作仪器标定和标样等。

二、玻璃钢制造工艺

纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺

举例：手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程

手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。

3.成型设备

手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

上文关于玻璃钢容器为大家介绍的知识内容所包含的信息有很多，比如产品的区别举例介绍以及除此之外针对消费者角度出发所给出的参考建议、参数原理以及实际应用方面的知识，并且除此之外我们还涉及到了更为专业的板块，比如玻璃钢容器的制作工艺以及注意事项，考虑到旗下可行的工艺方案有很多，因此我们着重举例了其中的一种作为参考。