纳米陶瓷技术是指使用纳米类的粉体对陶瓷进行一定的改进，将纳米颗粒、晶片质纤维等加入陶瓷中，使它们相互结合并达到纳米水平，至此，陶瓷的强度、超塑性都得到了很大的提高。不仅克服了结构陶瓷的不足，而且对于材料力学、电磁学、热学等都有很大的启示。

　　纳米类的技术是当今的研究领域中最新、最具有发展潜力的技术，研究并利用这种技术将会对我们未来的生活产生重大的影响。纳米应用于陶瓷当中，也是一个突破性的创新，将会为陶瓷业带来新的发展机会。近年来，纳米陶瓷技术已经取得了很大的进步，它应用在了诸多领域之中，比如汽车轴承、发动机部件等。由于它在很多苛刻的条件下(高温、强度腐蚀)都能够使用，所以比其他的材料有更加宽广的应用前景。

　　刀具

　　传统的刀具使用的是钢铁材料制成，在使用的过程中难免会发生卷刃的现象，而使用纳米陶瓷制成的刀具则不会有这种问题。因为使用了纳米陶瓷的缘故，这种纳米陶瓷刀具，有着比钢铁刀具更为强劲的硬度，即使是用铁锤大力敲打，也不会产生丝毫的变形。如今应用了纳米陶瓷的刀具已经进入了我们的生活中，几乎是一切要用到刀具的领域都迎来了技术革命。像手术刀、切刀、砍刀、野战刀、螺丝刀等领域都已经出现了纳米陶瓷刀具。

　　航天飞机外壳

　　众所周知，地球有着大气层，保护着人类免受阳光的直接照射，也承担着大气循环的作用。从太空进入地球的物体在进入大气层时，都会与空气产生剧烈的摩擦，一些“不怀好意”的陨石就会在这种剧烈高温的摩擦下消失殆尽。这是地球的保护机制，然而可以反复使用的航天飞机却不会被燃烧殆尽，因为它的外壳上使用了一层隔热瓷瓦。这同样是采用了纳米陶瓷技术的产物，纳米陶瓷有着坚固且耐高温的特性，能够保护航天飞机免受与空气摩擦而产生的剧烈高温的侵蚀。

　　首先是，纳米陶瓷的硬度比普通陶瓷高。科学家们在研究应用纳米技术过程中，通过科学实验证明，纳米陶瓷在较低温度下烧结就可以使陶瓷的致密性得到优化。也就是说，陶瓷加入纳米粉体在烧结后陶瓷的硬度已经得到了提升

　　其次是，纳米陶瓷的韧性优于普通陶瓷。在陶瓷中加入纳米粉体，纳米粉体在陶瓷内部结合，这样就降低了陶瓷内部的孔隙率。而陶瓷的孔隙率直接决定了陶瓷的脆性和韧性，孔隙率降低，陶瓷的脆性就会下降，而韧性也就随之升高。

　　还有就是，纳米陶瓷的低温延展性远远高于普通陶瓷。陶瓷之所以不能被广泛应用在类工业中，最主要的原因就是其脆性高，极易被损坏。而科学研究表明，采用纳米技术，在陶瓷材料中加入纳米粉体，就可以使得陶瓷拥有一定的延展性。

　　步骤一：纳米粉体的制备。纳米粉体的制备是纳米陶瓷制作中最重要的一步，在某种程度上可以说，纳米粉体决定着纳米陶瓷烧结后的质量好坏。目前，纳米粉体制备方法主要有两种，一种是气相合成法，这种方法包含有化学气相合成法、高温裂解法和雾转化法。这是一种极为实用的纳米粉体制备方法。通过这种方法可以制备纳米氧化物粉体，也可以制备米非氧化物粉体，气相合成法最大的优点就是制备的纳米粉体有很高的纯净性，烧结后的纳米陶瓷表面纯度极高。一种是凝聚相合成法，这种方法主要应用在制备复合氧化物纳米陶瓷材料中。