混凝土开裂处理方法： 1、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。 2、填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

有以下几个原因： （1）砼的收缩。收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。 （2）温度应力。砼内的水泥在水化反应中发散出大量热量，使砼升温，并与外部气温形成一定温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。 （3）配筋不足。配筋间距大、配筋率小的砼结构开裂多，无筋砼比有筋砼开裂多。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂。 （4）砼材料及配合比。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。 （5）养护条件。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。 （6）施工质量。砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成砼离析、密实度差，降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。

　一、表面处理法。这个是针对混凝土裂缝不大，不严重的情况下的办法，不会有什么大问题，因此就可以简单对混凝土裂缝表面进行处理。 　　二、填充法。当混凝土裂缝较宽时，但又不会对结构产生足够的影响，就可以使用专门的修补材料填入。 　　三、灌浆法。这个方法可适用于上面的两种方法中的情况，而且效果很不错。 　　四、结构补强法。这种情况是因为承重原因让整个混凝土的结构有隐患，这个时候就需要采用的这个方法。 希望我的回答能帮助你

处理方法是首先需要查明是否为结构受力裂缝，若为非结构受力裂缝，要根据裂缝宽度分别可以采用水泥浆抹缝或环氧砂浆修补；若为结构裂缝，首先应采用环氧砂浆修补或化学灌浆处理，再进行结构加固。

在现浇混凝土结构工程中，有很多工程在混凝土拆模后或装修后都出现各种轻重不同的裂缝，直接影响到结构工程质量，也严重影响了用户对房屋的接收和认可，是施工企业长期以来很头痛的问题，混凝土结构裂缝产生的原因涉及到很多方面，如设计问题、混凝上收缩裂缝、混凝土原材料本身问题产主的裂缝、房屋内外温差裂缝、大体积混凝土温度膨胀裂缝等，下面就针对普通混凝土在一般工程的现浇楼板、剪力墙混凝土中的3种裂缝谈谈施工工艺对其产生裂缝的影响和对策。 1 混凝土裂缝的种类和分布位置 　　现浇楼板混凝土穿透性龟裂。 　　现浇楼板混凝土预留孔洞的放射性裂缝。 墙体混凝土上部裂缝。 2 混凝土裂缝因施工工艺产生的原因及对象 　　2．L 现浇楼板混凝土穿透性龟裂 　　（1）产生原因 　　①楼板拆模过早或拆模后再次支撑 　　未作同条件混凝土试块或不依据同条件混凝土试块达到设计强度100％就提前拆模，但拆模后又承受不了荷载就可能造成顶板混凝土开裂，同条件混凝士试块结果虽已满足了 GB50204—92规范的第2．4．L条的表2．4．1和第2．4．2条的三个条件，但忽略了第2．4．4条规定，事实上多数的工程（包括优良的结构工程）根本未等到楼板混凝土强度（即：同条件混凝土试块强度）达到设计强度100％就已经拆除支撑了，但是每个楼层的现浇混凝土楼板均是在未达到设计强度前就承受了上一个楼层或2个楼层的全部施工荷载（即：模板、钢筋、混凝土和人员重量），因此拆除底模时混凝土强度未达到设计强度100％将很容易产生楼板混凝土开裂。 　　全部底模和支撑在混凝土未达到设计强度拆除后，因为施工层上吊放物料的冲击荷载往下层传导，因心里没底就误采取了对已拆模的混凝土板底单独补充支撑直接顶于混凝土楼板下的做法，这种作法如运用不妥就很容易使楼板混凝土产生裂缝（注：此裂缝是板上面严重），因为底模全部拆除后，楼板混凝土因自重原因会产生轻微的自然下垂，如果此时再次利用支撑对此种情况的混凝土楼板进行局部受力往上顶，因为是局部支点，而且是人为掌握支顶力度无法测定支力大小，就不可避免地会出现此支撑支顶过力而使楼板混凝土出现裂缝。 　　②楼板底模和支架的整体强度、刚度不够 　　未进行模板强度计算； 　　支撑间距和龙骨间距大于经过模板计算的施工方案间距； 　　支撑或龙骨的材料规格小于经过模板计算的施工方案的材料规格； 　　立向支撑的接头缝、支撑与龙骨接触缝、大小龙骨接触缝、小龙骨与竹胶板接触缝因有缝隙而不实； 　　立向支撑接头轴心不直，且无拉秆或拉杆无效。 　　当上述后四项中的某一项存在时，浇筑阶段的顶板混凝土均不会产生裂缝（因当时混凝土呈流体），只会产生不同程度的支架弯曲，此时未固化的混凝土楼板同模板一起出现不同程度的下垂弯曲，问题的严重性在于楼板混凝土浇筑完且混凝土终凝后，混凝土强度虽己达到1．ZMPa或更高一些，但此时因工期进度原因，不可避兔地要出现上一楼层的物料吊放（即：钢筋、模板、砖排等），此时的楼板混凝土强度只能依靠底板及支架的整体强度、刚度来承受这种冲击荷载，使得此时非常脆弱的混凝土楼板产生了看不见的不规则裂缝，经过施工用水或雨水对裂缝的侵蚀，待拆除底模后或楼板上有水时才能发现此种裂缝。 　　③泵送混凝土布料杆安放处未设附加支撑 　　因混凝土布料杆本身重量和布料杆系统中混凝土的重量形成的荷载均承压在布料杆4条腿的4个支点上，在送混凝土时布料杆受混凝土输送泵压力冲击的影响，使得布料秆的4条腿支点经常出现2条腿受力的状态，此时的现浇板混凝土强度均未达到设计强度（因为均在混凝土浇筑10天之内），所以此开间楼板混凝土很容易产生裂缝。 　　（2）对策措施 　　①模板的支撑、大小龙骨材料规格和间距必须通过模板强度计算确定，并在施工中严格执行。 　　②按规定制作和养护同条件混凝土试块，并依据同条件试块试压结果确定拆除楼板底模时间，如楼板上继续承受吊物冲击的集中荷载或全部施工荷载时，混凝土的拆模标准必须待同条件混凝土试块试压强度达到设计强度100％及以上时方可拆除底模。如条件所限计划在上述标准之前拆模时，可在支设底模时将部分支撑按模板快拆法进行（也就是能在底模和龙骨拆除后，部分支撑按原状能保留在原支撑部位继续承担支撑作用），确保提前拆模后不作再次支撑。 　　③与竹胶板接触的小龙骨厚度必须加工得一致、准确，以确保与竹胶板接触紧密。 　　④在确保按施工方案设置支撑的拉杆以外，尽可能采用无接头支撑和顺直支撑，如使用有接头支撑，必须确保两半段支撑的轴心基本一致，且必须保证接头缝隙密实，并在接头部位必须设置双向拉杆，并将拉杆端头与墙顶实，确保有接头的支撑受力后轴心不弯曲。 　　⑤楼板混凝土开盘前必须将支撑、上下端接头缝、大小龙骨交接缝用木片等物塞实。 　　⑤将泵送混凝土布料杆安置在每层的固定房间，将布料杆的四个支脚位置固定，在每次顶板施工放线时，弹好固定位置的4个十字线（十字线长＜l米），将十字线处单独增设支撑，并在每次布料杆吊放时将4个支脚处增铺不小于50nun厚。200mm宽的木垫板，并与十字线对正。此作法是预防混凝土布料杆因泵送压力冲击造成单支脚受力致使楼板开裂的有效方法。 　　①为防止楼层吊放物料的冲击集中荷载造成楼板混凝土开裂，在每楼层基本固定的吊放物料的房间楼板模板下，在原有支撑数量的基础上适当增加临时性支撑，待上一楼层吊放的物料分散使用或使用完成后，再将此支撑拆下倒往其它部位周转使用。 　　2．2 现浇混凝土楼板预留孔四周放射性裂缝 　　（1）产生原因 　　①因个别预留孔直径小，设计图中未明确作加强筋，但已伤害主筋，洞口四周未绑加强筋或己绑的加强筋不符合设计和规范要求。 　　②因孔洞模具的设计不合理或脱模效果不好，加之模具拆除未设固定人员。拆模时间不当、拆模猛撬、猛砸，造成洞口四周开裂。 　　③误利用楼板混凝土孔洞作墙体大模板校正的受力支撑。 　　（2）对策措施 　　①如个别预留孔洞设计未明确作洞口加强筋，但只要是伤害主筋，即参照其它洞口己明确的加强筋作法施工。 　　②如果是反复周转使用的顶板预留洞模具，应优先作成上大下小或组合拼拆装形式，材质必须采用钢制或硬塑料制品，模具每次使用前刷好充足的油质脱模剂。 　　设置固定的模具拆除人员，并在混凝土顶板能上人的最早时间内将模具逐个松开转动，使其与混凝土脱离，待混凝土终凝后模具再次使用前取出模具，可确保孔洞四周不开裂。 　　③在大模板施工技术交底中重点明确“严禁采用楼板顶留孔洞作墙体支模的校正支撑”，并严格监督实施。 　　2．3 墙体混凝土裂缝 　　（1）产生原因 　　①冬季施工采用的钢模板未作保温或保温未达到预期效果，使混凝土内部温度和环境温差未保持在20℃以内，很容易造成墙体混凝土裂缝。 　　②冬季施工时大模板拆除过早（混凝土温度未降至5℃以下），且未随即采取有效的覆盖保温措施。 　　③拆模过早且方法有误，拆模混凝土强度不足1.2MPa，误用橇棍在模板与混凝土之间猛橇。 　　④起吊大模或往房间内吊人顶板支撑龙骨时被碰撞所致。 　　（2）对策措施 　　①在冬季施工来临时，提前制定大模保温的具体方案，将随时吊下楼的大模板逐块进行保温，并设专职人员随时对每次吊下楼的模板保把破坏处进行维修，确保大模保温效果。 　　②冬季施工阶段墙体混凝土拆板条件必须根据测温确定，在混凝土本身温度降至十5℃以下时方可拆除，并在墙体大模板拆除后，支顶模板的同时必须随即将外墙面利用螺栓孔挂保温被，并将与室外发生关系的门窗洞口全部封严，这样即达到了顶板混凝土的保温效果，也能保证混凝土内部与外部温差不大于20℃，避免温差产生裂缝。 　　③必须在墙体混凝土强度达至1.2Mh以上时方可拆模，如个别模板与混凝土不易分离时，采用2人同时拆模方法，即：螺栓和斜支腿松开后，一人用钢筋制作的长拉钩勾住大模上口，形成外拉力，另一人用大锤往外振击大模板，即可与混凝土脱离，避免人为硬撬造成的墙体混凝土裂缝。 　　④选用技术熟练的塔吊司机和哨工，避开风天往房间内吊物，必要时设专人勾拉稳住大模起吊或往房间内吊人支撑及龙骨，避免因吊放物料撞击墙体产生裂缝。 　　通过在不同工程中采用上述方法反复研究认为采取上述措施，对于消除和减少混凝土裂缝起到了明显的效果。

要看裂纹什么时候出现的，是浇筑早期还是后期；裂纹是表面裂缝还是贯穿性裂缝。一般路面表面裂缝都发生早期为收缩裂缝，表面失水过快造成的，加强养护、二次抹面要跟上，及时覆盖保护层。贯穿性裂缝基本上就是地基不实引起的。

你好，可能是混凝土收缩，受约束的混凝土，当温度、混凝土收缩等因素所产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而产生裂缝.高强混凝土通常水泥用量较大，因此收缩更大，早期水化时的温度更高；现今的水泥由于细长大、含较多的碱和C3S，就更容易导致开裂。下面是泡沫混凝土保温板防变形开裂措施： 1、防止泡沫混凝土保温板空裂。在施工中涂抹胶粉时，不注意细节，如泡沫混凝土保温板框周边未留出50mm宽的排气道，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓。一次涂抹面积过大或速度太快未压实而导致的空鼓，由于用力过猛造成泡沫混凝土保温板不平而又将泡沫混凝土保温板撬起造成的局部空鼓，未进行基层处理，如墙面上有灰尘，基层干燥吸水快等，应提前淋水湿润、冲洗基层，防止由于灰尘形成的干粉隔离层及由于基层干燥吸水太快造成的胶粉脱水产生泡沫混凝土保温板空裂。 2、对于现浇板混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm.。 3、现浇板混凝土模板内置保温体系，与保温板接触面设砂浆垫块，混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，严禁正对泡沫混凝土保温板下料，振捣棒不得接触聚苯板。 4、泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温体系，粘贴泡沫混凝土保温板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶黏剂面积不得小于40%。泡沫混凝土保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处泡沫混凝土保温板缝应交错互锁。门窗洞口四角处泡沫混凝土保温板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。 5、结构墙面清理。施工过程中正面砌筑的墙通常放在室内，反手墙在外，这样就造成外墙的平整度普遍误差较大，加上构造柱支模的误差，误差就更大。而业主为节省成本，外墙又不抹灰，局部凸凹不平的也不可能完全剔的很平整，这样，在粘贴泡沫混凝土保温板时，对突出部分就将泡沫混凝土保温板刮薄进行粘贴，再由于供货商的原因，苯板生产出来，应自然养生陈化六周以上，才能出厂使用，而实际是泡沫混凝土保温板生产出来，就直接运到工地使用，造成收缩率高，出现翘曲，因此接头缝不平整，但为了观感质量，施工的时候工人们就大面积刷、刮平泡沫混凝土保温板，所以泡沫混凝土保温板厚度就得不到保证。为了进行有效控制，在图纸会审时就给设计及业主提出合理化建议，从根本上解决平整度、厚度难控制的问题，在施工中，对原材料进行严格把关。凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 希望对你有用！

　　修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法等。

钢筋混凝土外墙开裂的原因有：1.材料质量有问题，2.混凝土早期收缩，3.施工质量问题，4地基不均匀下沉，5.温度变形，6.结构改变使用功能，7.设计考虑不周，如洁面不够，梁的跨度过大， 高度偏小，计算失误等原因。

你好，遇见开裂严重的话，可以在表面涂抹水泥砂浆，将裂缝附近的混凝土表面凿毛，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，水泥砂浆分2～3层涂抹，用铁抹抹平压光。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压哦。

一、表面处理法。这个是针对混凝土裂缝不大，不严重的情况下的办法，不会有什么大问题，因此就可以简单对混凝土裂缝表面进行处理。 二、填充法。当混凝土裂缝较宽时，但又不会对结构产生足够的影响，就可以使用专门的修补材料填入。 三、灌浆法。这个方法可适用于上面的两种方法中的情况，而且效果很不错。

1)水灰比和养护条件的影响。水分的蒸发对泡沫混凝土的开裂有着直接的影响。泡沫混凝土的水灰比往往高达0.7甚至0.8，多余的水分当遇高温或干燥环境时就会蒸发逸出，从而使得发泡混凝土收缩开裂。尤其在成型的早期，当缺乏有效养护时，这种情况尤为严重。由此可见，低水灰比是保证发泡混凝土不开裂的一个关键因素。 2)水泥用量和种类的影响。普通硅酸盐水泥在水化硬化过程中固相体积是增加的，而水泥加水体系是收缩的。其次，水泥水化过程中还伴随放热，引起初始体积膨胀而冷却时又收缩，导致表观收缩量增大。另外，水泥水化过程中还存在自收缩现象。所以，一般情况下如果其它条件基本相同，水泥用量增加，发泡混凝土的收缩也会相应增大。并不是所有的水泥水化时都是收缩的，如膨胀水泥，其水化后体积不但不收缩，反倒有所增加，可以在一定程度上弥补体系的体积收缩。但是膨胀水泥也会影响泡沫混凝土的其他一些性能。 3)集料的影响。掺加体积不变的集料可有效的减少混凝土的收缩，但是在泡沫混凝土中只能掺加细集料。不过由于集料是惰性物质，过多的掺入会导致混凝土强度的降低。 由此可见：采用低水灰比优化养护加强保水措施，选用适当的水泥品种及用量，选用合适的集料，能有效防止泡沫混凝土开裂的。​ 希望我的回答对您能有所帮助！

　　一、设计方面 　　加强水平钢筋的配置。宜选用小规格钢筋、小间距配筋以减小钢筋之间素混凝土的面积。混凝土配筋率0.5% ～ 0.8%，水平钢筋保护层应尽可能小些，考虑温度收缩应力的变化配置加强配筋。在地下室采光窗处应配设加强筋。 　　二、材料方面 　　1水泥：宜用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不要过细，矿渣含量不过多的水泥。掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。 　　2 骨料：宜用中砂，含泥量不大于1%；石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1%的碎石或卵石。 　　3 掺减水剂，以减少混凝土用水量。 　　4掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%。 　　三、养护方面 　　根据测温记录和气象预报确定拆模时间，拆模后应注意覆盖和及时养护。 　　浇水养护。应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于施工规范的规定。 　　只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用，在混凝土终凝后即可开始浇水养护，混凝土的膨胀值一般要14d才基本稳定；掺膨胀剂的混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护，覆盖淋水，使其表面始终处于潮湿条件。另外，过早拆模又使混凝土降温速率加大，易于出现收缩裂缝，较为稳妥的施工方法应为：在常温下，要求混凝土浇注一天后松动模板螺丝离缝2mm～3mm，然后从上浇水不少于14d.

原因：1、砼路面养护周期不足，2、地基不均匀沉降，3、路基压实度不均匀。。。。。。处理：1、在已做好的路面裂纹浇水泥浆，2、挖开路基，处理地基，做好排水，3、重新压实路基

使用粘贴钢板加固，可以使施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。

1. 树脂灌注法；      2. 表面封闭法；      3. 钻孔嵌塞法；      4. 柔性封闭法；      5. 表面附加钢筋法；      6. 灌浆法；      7. 干嵌填法；      8. 钉合法；      9. 聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）；      10. 迭合面层和表面处理法等等。

不开裂混凝土： 正常使用极限状态下，考虑混凝土收缩、温度变化及支座位移的影响，锚固区混凝土受压。 开裂混凝土： 正常使用极限状态下，考虑混凝土收缩、温度变化及支座位移的影响，锚固区混凝土受拉。

（1）砼的收缩。收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。 （2）温度应力。砼内的水泥在水化反应中发散出大量热量，使砼升温，并与外部气温形成一定温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。 （3）配筋不足。配筋间距大、配筋率小的砼结构开裂多，无筋砼比有筋砼开裂多。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂。 （4）砼材料及配合比。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。 （5）养护条件。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。 （6）施工质量。砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成砼离析、密实度差，降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。 希望能帮到你

混凝土构件有两种极限状态，1、正常使用极限状态2、承载能力极限状态。构件达到正常使用极限状态时应该就算破坏。由于结构上的原因，只要一出现裂缝就达到了正常使用极限状态，就已经破坏了。如果不是结构上原因出现的裂缝，比如构件表面的干裂，一般不会造成破坏，除非混凝土质量和配合比有问题!

混凝土裂缝大致分为:1.由于干燥收缩,混凝土内外水分失去不统一造成内外应力的不同产生裂缝,严重的会对构件产生贯穿性裂缝;2.钢筋配筋不合理及钢筋的放置方式不对;3.基础性的问题.如下沉,还种如果是砖混结构的可能因墙体刚砌完成就在上面浇混凝土面,会因为墙的砖块间的砂浆干燥而产生收缩从而造成结构微小下沉;