建筑工程施工技术方案与实际施工的程序是一致的，都是按照先基础后地面、先室内后室外、先主体后装饰的过程，即： 1，放线 2，基础挖地槽 3，基础垫层 4，基础混凝土浇筑 5，墙体 6，屋面及防水 7，门窗 8，管道（上下水、电讯、燃气等） 9，室内装饰 10，室外装饰

一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜 良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。 7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 8、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 三、操作工艺 3.1工艺流程 施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理 3.2施工操作 3.2.1基层修补、清扫处理 （1）修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法： 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 （2）清扫 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去； 3.2.2、腻子打底找平 （1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专 用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ○4○4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。 （2）、打磨 用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。 ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 ③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 ④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 3.2.3底漆施工 在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。 A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。 B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。 C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。 D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。 E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。 F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。 3.2.4第一遍面涂施工 A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。 B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。 C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。 D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。 E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。 3.3第二遍面涂施工 A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。 B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。 C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。 D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。 E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。 3.4划分隔条粘胶条 首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。 3.5施工缝与施工段 由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。 四、质量要求 （一）主控项目 1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

批刮腻子属于涂饰作业中的基层处理。 水性面漆是什么类型的产品，施工后要达到什么效果，涂层系统是什么，明确这些才能确定属于什么涂饰。一般的外墙涂料（平涂）即属于薄涂，弹性拉毛效果属于厚涂，真石漆、质感造型漆或其它一些涂层配套属复层涂饰，根据你具体情况定。 检验批应该是涂料进场抽检的批次，有一批一检，也有全部工程用量为一批一检；隐蔽工程指底涂、中间层；质量按国家规定的涂饰工程规范执行，具体产品参照具体标准。 不明白你说的顺序是什么。 外墙专用硅丙涂料属于薄涂饰，涂层厚度一般不超过100微米。 涂层系统指整个涂层由那些部分组成，你的这个就是一遍底涂+二遍硅丙涂料。 水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表一般包括：基面处理、底涂、面涂。你可以网上文库里找《建筑涂饰工程规范》，具体参照里面的条款做记录表。

　　聚氨酯类防水涂料的特点如下 　　(1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。 　　(2) 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 　　(3) 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 　　(4) 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 　　(5) 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 　　(6) 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 　　(7) 施工简便，工期短，维修方便 　　(8) 根据需要，可调配各种颜色 　　(9) 质轻，不增加建筑物负载 　　施工要求： 　　1.要求基面平整，干净，无起沙，松动。 　　2.施工时应先进行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶必须均匀。 　　3.底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。 　　4.完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。 　　施工注意事项： 　　1、施工温度应在5℃至35℃; 　　2、调配好的浆料要在1小时内用完; 　　3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存，液体组份的贮存温度不低于0℃; 　　4、使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料; 　　5、施工时请采用合适的防护措施，如手套等。

1、材料准备 (1)合成高分子聚合物乳液，应选用纯丙烯酸酯乳液，也可选用丙烯酸酯乳液与乙烯一醋酸乙烯酯共聚乳液按一定比例混合使用。乳液质量，应无凝絮物和混凝物。 (2)粉料选用白水泥和石英粉，也可选用普通硅酸盐水泥和石英粉。其水泥的强度等级不得小于42.5级。 (3)加强层，选用玻纤或聚酯纤维无纺布(毡)，质量规格为：聚酯纤维无纺布60~80g/m2，玻纤无纺布25~30g/m2。 (4)聚合物水泥基复合防水涂料物理性能如下表。 注：1.防水涂料外看质量：成品为浅灰色或乳白色的混合均匀一致的粘稠液体。 2.表中性能要求指标摘自《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。 (5)颜料选用氧化系列为好。 (6)防水施工材料运至现场后，生产厂必须提供产品出厂检验合格证实，然后由使用单位对进场材料进行外观检查，并做好记录外，还需应以每5T为一批量，不足5T时，也应作一批量入行抽样复验。

外墙涂料施工技术要求： 外墙涂料施工不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致， 疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。 1、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫: 尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、 高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆── 用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、填补腻子，局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好 的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、磨平:打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装 饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 5、贴玻纤布:采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。 6、刮腻子再磨平:采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 7、涂料涂刷:涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

2014版《现行建筑施工规范大全》目录（规范可以在建筑书店买，也可在百度文库网上下载） 序号 标准号 标准名称 1、地基与基础 1 GB50025-2004 湿险性黄土地区建筑规范 2 GB50026-2007 工程测量规范 3 GB50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 4 GB50108-2008 地下工程防水技术规范 5 GB50134-2004 人民防空工程施工及验收规范 6 GB50330-2002 建筑边坡工程技术规范 7 GB50206-2012 土方与爆破工程施工及验收规范 8 GBJ112-87 膨胀土地区建筑技术规范 9 JGJ120-2012 建筑基坑支护技术规程 10 JGJ123-2012 既有建筑地基基础加固技术规范 11 JGJ167-2009 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程 12 JGJ6-2011 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 13 JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范 14 JGJ94-2008 建筑桩基技术规范 15 GB50739-2011 复合土钉墙基坑支护技术规范 16 GB/T50783-2012 复合地基技术规范 17 GB50843-2013 建筑边坡工程鉴定与加固技术规范 18 JGJ213-2010 现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程 19 JGJ225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程 2、主体结构 1 GB50078-2008 烟囱工程施工及验收规范 2 GB50141-2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范 3 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版） 4 GB50156-2010 汽车加油加气站设计与施工规范（送审稿） 5 GB50165-92 古建筑木结构维护与加固技术规范 6 GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范 7 GB50333-2002 医院洁净手术部建筑技术规范 8 GB50346-2011 生物安全实验室建筑技术规范 9 GB50447-2008 实验动物设施建筑技术规范 10 GB50462-2008 电子信息系统机房施工及验收规范 11 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 12 JGJ/T271-2012 混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程 13 JGJ/T368-2012 钢筋桁架楼承板 14 GB50755-2012 钢结构工程施工规范 15 JGJ248-2012 底部框架-抗震墙砌体房屋抗震技术规程 16 JGJ/T259-2012 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程 17 JGJ/T268-2012 现浇混凝土空心楼盖技术规程 18 JGJ/T283-2012 自密实混凝土应用技术规程 19 JGJ/T281-2012 高强混凝土应用技术规程 20 GB50496-2009 大体积混凝土施工规范 21 GBJ130-90 钢筋混凝土升板结构技术规范 22 JGJ114-2003 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 23 JGJ115-2006 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 24 JGJ12-2006 轻骨料混凝土结构技术规程 25 JGJ137-2001 多孔砖砌体结构技术规范（2002年版） 26 JGJ138-2001 型钢混凝土组合结构技术规程 27 JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程 28 JGJ149-2006 混凝土异形柱结构技术规程 29 JGJ1-91 装配式大板居住建筑设计与施工规程 30 JGJ19-2010 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 31 JGJ3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 32 JGJ61-2010 网壳结构技术规程 33 JGJ7-2010 空间网格结构技术规程 34 JGJ92-2004 无粘结预应力混凝土结构技术规程 35 JGJ95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 36 JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规程 37 GBJ 130-90 钢筋混凝土升板结构技术规范 38 JGJ 7-2010 网架结构设计与施工规程 39 GB50924-2014 砌体结构工程施工规范 40 JGJ/T216-2010 铝合金结构工程施工规程 41 JGJ/T14-2011 砼小型空心砌块建筑技术规程 3、建筑装饰装修 1 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 2 GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范 3 GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范 4 GB50345-2012 屋面工程技术规范 5 GB50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范 6 JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范 7 JGJ103-2008 塑料门窗工程技术规程 8 JGJ126-2000 外墙饰面砖工程施工及验收规程 9 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 10 JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规程 11 JGJ155-2007 种植屋面工程技术规程 12 JGJT105-2011 机械喷涂抹灰施工规程 13 JGJT172-2009 建筑陶瓷薄板应用技术规程 14 JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程 15 JGJT21-93 V形折板屋盖设计与施工规程 16 JGJT29-2003 建筑涂饰工程施工及验收规程 17 GB50693-2011 坡屋面工程技术规范 18 JGJ/T235-2011 建筑外墙防水工程技术规程 19 JGJ/T238-2011 混凝土基层喷浆处理技术规程 20 JGJ214-2010 铝合金门窗工程技术规范 21 JGJ261-2011 外墙内保温工程技术规程 4、专业工程 1 CJJ94-2009 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 2 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 3 GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范 4 GB50261-2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范 5 GB50263-2007 气体灭火系统施工及验收规范 6 GB50281-2006 泡沫灭火系统施工及验收规范 7 GB50343-2004 建筑物电子信息系统防雷技术规范 8 GB50343-2009 建筑物电子信息系统防雷技术规范（送审稿） 9 GB50348-2004 安全防范工程技术规范 10 GB50364-2005 民用建筑太阳能热水系统应用技术规范 11 GB50495-2009 太阳能供热采暖工程技术规范 12 GB50498-2009 固定消防炮灭火系统施工与验收规范 13 JGJ129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程 14 JGJ176-2009 公共建筑节能改造技术规范 15 GB50134-2004 人民防空工程施工及验收规范 16 GB50312-2007 综合布线系统工程验收规范 17 GB50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范 18 GB50606-2010 智能建筑工程施工规范 19 JGJ147-2004 建筑拆除工程安全技术规范 20 GB50642-2011 无障碍设施施工验收及维护规范 5、施工技术 1 GB50113-2005 滑动模板工程技术规范 2 GB50214-2001 组合钢模板技术规范 3 GB50404-2007 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 4 JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程 5 JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程 6 JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程 7 JGJ74-2003 建筑工程大模板技术规程 8 GB50661-2011 钢结构焊接规范 9 JG/T366-2012 外墙保温用锚栓 10 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 11 JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 12 JGJ85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 13 JGJ96-2011 钢框胶合板模板技术规程 14 JGJT10-2011 混凝土泵送施工技术规程 15 GB/T50102-2010 混凝土强度检验评定标准 16 GB50164-2011 混凝土质量控制标准 17 GB/T50841-2013 建设工程分类标准 18 GB/T50844-2013 工程建设标准实施评价规范 19 GB50868-2013 建筑工程容许振动标准 20 JGJ/T317-2014 建筑工程裂缝防治技术规程 21 JGJ/T187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 22 JGJ169-2009 清水混凝土应用技术规程 23 JGJ/T178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规程 24 JGJ/T212-2010 地下工程渗漏治理技术规程 25 JGJ/T53-2011 房屋渗漏修缮技术规程 26 GB50009-2012 建筑结构荷载规范 27 GB/T50905-2014 建筑工程绿色施工规范 28 GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范 6、材料及应用 1 GB50119－2003 混凝土外加剂应用技术规范 2 GB50164-2011 混凝土质量控制标准 3 GB50290-98 土工合成材料应用技术规范 4 GBJ107-2010 混凝土强度检验评定标准 5 GBJ146－90 粉煤灰混凝土应用技术规范 6 GBT50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 7 GBT50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 8 GBT50361-2005 木骨架组合墙体技术规范 9 GBT50448-2008 水泥基灌浆材料应用技术规范 10 JGJ113-2009 建筑玻璃应用技术规程 11 JGJ169-2009 清水混凝土应用技术规程 12 JGJ51-2002 轻骨料混凝土技术规程 13 JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 14 JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程 15 JGJ63－2006 混凝土用水标准 16 JGJ98-2010 砌筑砂浆配合比设计规程 17 JGJT14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 18 JGJT15-2008 早期推定混凝土强度试验方法标准 19 JGJT157-2008 建筑轻质条板隔墙技术规程 20 JGJT17-2008 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 21 JGJT178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规程 22 JGJT27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 23 JGJT70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准 24 GB50829-2013 租赁模板脚手架维修保养技术规范 25 JGJ/T220-2010 抹灰砂浆技术规程 26 JGJ/T221-2010 纤维混凝土应用技术规程 27 JGJ19-2011 冷拔低碳钢丝应用技术规程 28 JGJ223-2010 预拌砂浆应用技术规程 7、检测技术 1 GB50152-2012 混凝土结构试验方法标准 2 GB50497-2009 建筑基坑工程监测技术规范 3 GBT50315-2011 砌体工程现场检测技术标准 4 GBT50329-2002 木结构试验方法标准 5 GBT50344-2004 建筑结构检测技术标准 6 GBT50353－2005 建筑工程建筑面积计算规范 7 JGJ106-2003 建筑基桩检测技术规范 8 JGJ110-2008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 9 JGJ132-2009 采暖居住建筑节能检验标准 10 JGJ8-2007 建筑变形测量规范 11 JGJT136-2001 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 12 JGJT152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程 13 JGJT23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 14 GB/T50123-1999 土工试验方法标准 15 GB50618-2011 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范 16 GB/T50905-2014 建筑工程绿色施工规范 17 JGJ/T177-2009 公共建筑节能检测标准 18 JGJ/T182-2009 锚杆锚固质量无损检测技术规程 19 JGJ190-2010 建筑工程检测试验技术管理规范 8、质量验收 1 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 2 GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范 3 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版） 4 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 5 GB50206-2012 木结构工程施工质量验收规范 6 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范 7 GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范 8 GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范 9 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 10 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 11 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 12 GB50300-2014 建筑工程施工质量验收统一标准 13 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 14 GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范 15 GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 16 GB50312-2007 综合布线系统工程验收规范 17 GB50339-2003 智能建筑工程质量验收规范 18 GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范 19 GBT50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 20 JGJT139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准 21 GB50576-2010 铝合金结构工程施工质量验收规范 22 GB50668-2011 节能建筑评价标准 9、安全卫生 1 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 2 GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 3 JGJ128-2010 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 4 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 5 JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准 6 JGJ147-2004 建筑拆除工程安全技术规范 7 JGJ160-2008 施工现场机械设备检查技术规程 8 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 9 JGJ164-2008 建筑施工木脚手架安全技术规范 10 JGJ166-2008 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 11 JGJ180-2009 建筑施工土石方工程安全技术规范 12 JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程 13 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 14 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 15 JGJ65-89 液压滑动模板施工安全技术规程 16 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 17 JGJT77-2010 施工企业安全生产评价标准 18 GB50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范 19 JGJ88-2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 20 JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 21 JGJ184-2009 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准 22 JGJ/T188-2009 施工现场临时建筑物技术规范 23 JGJ/T189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程 24 JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 25 JGJ215-2010 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 26 JGJ276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 27 JGJ/T292-2012 建筑工程施工现场视频监控技术规范 28 GB50870-2013 建筑施工安全技术统一规范 10、施工组织与管理 1 CJJT117—2007 建设电子文件与电子档案管理规范 2 GB50319－2000 建设工程监理规范 3 GBT50326－2006 建设工程项目管理规范 4 GBT50328－2001 建设工程文件归档整理规范 5 GBT50358－2005 建设项目工程总承包管理规范 6 GBT50430－2007 工程建设施工企业质量管理规范 7 GBT50502-2009 建筑施工组织设计规范 8 JGJT121－99 工程网络计划技术规程 9 GB50656-2011 建筑施工企业安全生产管理规范 10 JGJ/T185-2009 建筑工程资料管理规程 11 JGJ/T198-2010 施工企业工程建设技术标准化管理规范

施工技术资料包括以下几点： 1、工程概况。 2、工程项目施工管理人员名单。 3、施工现场质量管理检查记录。 4、施工组织设计、施工方案审批表。 5、技术交底记录。 6、竣工报告。

砌体工程质量通病与防治措施： (1)砂浆强度偏低、不稳定 砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。 (2)砂浆和易性差，沉底结硬 砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和沁水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。 (3)砌体组砌方法错误 砖墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。 （4）墙面灰缝不平直、游丁走缝、墙面凹凸不平 水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。 （5）墙体留槎错误 砌墙时随意留直槎，甚至阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：施工组织设计时应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法；马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留的槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。 （6）拉结钢筋被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护为宜）。 （7）砌块墙体裂缝 砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝、底层窗台中部竖向裂缝、顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。预防措施是：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。 （8）墙面渗水 砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。预防措施是：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。 （9）层高超高 层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施是：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。

1. 底板清理 在施工前应将车库底板清扫完毕，施工基面要平整、坚实，不能有起砂、尖凸、空鼓、坑洼等现象。 2. 卷材辅设 1、将卷材在结构底板上按一定前后左右顺序铺设搭接， 2、在卷材前后及左右当中设有大小搭接柱，应将小搭接柱套入大搭接柱。 3、为防止施工中漏水或卷材滑动可在搭接边上涂上胶水或一定距离用水泥浇注水泥点固定。 3. 浇注 1、用C20细石混凝土浇注在卷材上，用直杆抹平，高出1-2cm待硬化方能进行后续施工。 2、在混凝土凝固后扎钢筋，浇筑混凝土面层，在底板中设置排水沟、集水井。 4. 注意事项 1、卷材铺设必须搭接完整并固定以防漏浆。 2、铺设时应穿软底或无钉鞋以防刺破卷材。 3、铺设时切忌用重车在卷材上直接行驶以防材料被压扁或压破。 4、注意材料防火。

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通风与空调工程施工技术要求 1、风管系统的制作和安装要求，风管系统的施工包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的制作与组装;风管系统加工的中间质量检验、运输、进场验收。风管支吊架制作安装，风管主干管安装、支管安装。针对日益增多的风管材 料品种和技术素质不一的劳务队伍，施工中必须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《通风管道施工技术规程》JGJ 141及国家现行的有关强制性标准的规定，严格加以控制。 2、空调水系统管道的安装要求，空调水系统包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。镀锌钢管一般采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。空调用蒸汽管道的安装，应按《建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范》GB 50242的规定执行，与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定。 3、通风与空调工程设备安装的要求，通风与空调工程设备安装包括通风机，空调机组，除尘器，整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)，制冷附属设备以及冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备等，这些设备均属通用设备，施工中应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定执行。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，做好设 备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 4、风管、部件及空调设备防腐绝热施工要求，普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。世纪星介绍风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

给排水工程技术专业主要是针对国家的市政开发政策和节能减排、清洁生产以及建筑行业快速发展，给排水工程技术专业人才严重不足的情况而设置的。 培养从事城镇给水排水、环境保护、污水处理等工程的施工安装、运行管理、工程监理及中小型工程规划设计等工作的高级技术应用性专门人才。

聚氨酯防水涂料施工工艺流程：1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.第一层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。 1.清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2.涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。 3.细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。 4.第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。 5.第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6.第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

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1、混合料的拌合 拌合前应将搅拌站的拌合缸和沥青输送管道等清洗干净，防止污染。原材料符合配合比设计时的要求。对各种材料加热必须到达规范要求的温度，计量设备准备完好。严格控制沥青混合料出料温度，超过190℃予以废弃，因为过高的温度将对沥青混合料的色泽，尤其颜料的颜色会有一定的影响，拌合温度应控制在160℃-180℃之间，拌合时间比普通沥青混合料多10s，出料应随时检查粒料和颜色是否均匀。 2、彩色沥青混合料的温度控制 由于彩色沥青作为铺装罩面层用，一般设计厚度都较薄，本工程彩色沥青路面厚度为2cm，这就要求沥青出料温度要符合要求，同时在施工现场要采取相应措施，保证沥青混合料温度丧失不致影响碾压效果。由于沥青结构层厚度较薄，温度丧失快，若不及时跟紧碾压，复压将会非常困难，压实度达不到要求，平整度也很难控制，所以，调整压路机碾压进度，在初始温度到130℃附近尽快碾压，保持与摊铺机有2-3米的距离即可，将混合料的温度封住，为后期复压和终压创造有利条件。 3、混合料的运输 保证沥青砼运输车辆和拌合与摊铺能力均有富余，摊铺开始时摊铺机前有1台以上运料车等待，沥青混合料采用18-20t自卸汽车运输，施工前对驾驶员进行交底，避免运料途中出现异常情况致使混合物料受影响。车辆底部及两侧运输前均应清扫干净，并涂油水混合液，清除可见余液，不让多余的混合液聚积在车厢底部，每辆车都备有覆盖混合料的篷布，篷布应覆盖整个运料车 4、混合料的摊铺  摊铺前，对下面层表面进行清扫与冲洗，将污染的杂物洗刷干净。 运输车辆到达现场严禁急刹车，以减少粗细料的离析。运料车靠近离摊铺机10-30cm左右时停车，卸料过程中运料汽车挂空挡，靠摊铺机向前推动，不得撞击摊铺机以确保摊铺层的平整度。摊铺机以路缘石为行走导向线，在人行道与路缘石之间半幅摊铺机一次摊铺成型，摊铺厚度采用移动式自动找平基准装置控制。  由于非机动车道宽度和场地限制，后八轮自卸汽车无法直接进入非机动车道进行摊铺，经过现场对比试验，先用后八轮自卸汽车将彩色沥青运至施工现场，再用两台Z50行轮胎式装载机倒料至摊铺机料斗中，进行非机动车道上面层彩色沥青摊铺。 5、混合料碾压 施工的彩色沥青位于非机动车道上，区间标准段仅限2.5m宽，压路机碾压只能使用一台双轮振动压路机快压，根据宽幅碾压3遍，消除轮迹痕迹，在钢轮碾压前和过程中应使用两台小平板夯进行两侧石边碾压，最后用压路机收光，碾压工序实行初压、复压、终压三阶段。

常见围堰种类：土石围堰、麻袋围堰、木板桩围堰、钢板桩围堰、双壁钢围堰法、钢筋混凝土围堰、锁扣管柱围堰。

①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%；基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题.没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物. ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理. ③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求. ④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意. ⑤装饰脚手架已搭设完毕. ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆.

施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。 1、管道安装：由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。 2、拉线安装：开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。 在施工中经常可以看到下列情况： （1）双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。 （2）双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。 （3）光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情况常见于光纤布线的弯折之处。 为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定：双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。 为了保证施工的质量，规定：（1）拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；（2）在线路转弯处必须有人接送； 3、配件端接：配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。 希望我的回答能帮助您！

1.1材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1:2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下: 固体含量: ≥93% 抗拉强度: ≥0.6MPa 延伸率: ≥300% 低温柔度:在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度: 800C不流淌 不透水性: ＞0.2 MPa 干燥时间: 1~6h 1.1.2辅助材料: 1.1.2.1磷酸:用于做缓冲剂 1.1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。 1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。 1.2主要机具: 1.2.1电动工具:电动搅拌器。 1.2.2手动工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 1.3作业条件: 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。 2.操作工艺 2.1工艺流程: 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 2.2基层处理:涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 2.3涂刷底胶(相当于冷底子油): 2.3.1底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 2.3.2底胶涂刷:将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。