• 耐磨硬化地面的硬度达到花岗岩8-9级,超硬耐磨; 耐磨硬化地面施工后给地坪表面建立的保护层,永久不起尘砂 耐磨硬化地面的耐磨性达到花岗岩9级,经得起拖车长期碾压 耐磨硬化地面施工效果好,具有防尘、抗压、抗渗、抗老化等作用,使用寿命长达30年。
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  • 先按DS601-A:水=1:(3~4)的比例对DS601-A剂进行稀释,再施在地面上,保持浸润4小时,期间用人工或机械方法拖动材料以帮助渗透,材料粘稠后撒少量水稀释,重复以上步骤直至材料不再被吸收,清洗干净任何残留的A剂。地面干燥后再施 DS601-B剂,浸泡时间4小时,期间保持湿润,结束后打磨抛光并清扫干净。希望我的回答对你有帮助哦~
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  • 您好,据了解,混凝土磨盘的价格要83元,它是旋转工作的摩擦元件。具有性能稳定,耐磨,易清洁,使用寿命长的优点.希望我的回答可以帮到你!
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  • 当基层砼初凝时,铺撒骨料,力求铺撒均匀,撒料分两次进行,且保证用量; 1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓毛; 2、第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓毛; 3、初凝后,用压光机抹光一遍; 4、检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时扑料调整,再对该处压实搓毛,抹光处理; 5、完工前,用抹光机作抛光处理达到工艺完成; 6、均匀涂布地面养护剂。
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  • 耐磨混凝土地面施工工艺 1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度,确认地面平整;检查地面硬度,地面应无裂缝。 2. 彻底清扫地面, 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3. 彻底吸净灰尘。 4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布,进行1:1兑水,每平米用量约为100-150克。 5. 界面剂涂布结束后,需等待1-3小时, 保持良好通风,使其完全干燥。再进行自流平施工。 6. 如果是汉高妥善DD商用自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内,如果是汉高妥善DX超强自流平(25公斤)一包应倒入盛有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内,用带浆电钻进行搅拌,直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域,用耙子将自流平均布,并用滚筒进行滚拉,将空气释放。注意要合理安排施工人员,确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度,每包可涂布约8平米。 7. 约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。
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  • 亲,一般的耐磨混凝土密封固化剂,它都可以用来有效用来防尘、防潮,尤其是是比较适合南方,可以有效的降低清理的难度。使用了之后,它的耐磨、耐划伤的的程度会升高,那也不用担心,随随便便就会把它划伤了,还可有效的减缓风化程度,就是增长使用寿命。
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  •   耐磨地坪(西安绿城建筑装饰工程有限公司)   地址:西安市莲湖区西安市莲湖区劳动南路1号西市佳园   耐磨地坪漆   地址:西安市未央区太华北路附近   西安艾瑞耐磨地坪工程有限公司   地址:西安市雁塔区富民路15号   西安焜耀耐磨地坪工程技术有限公司   地址:西安市雁塔区光华路小悉尼新都3-22503号07
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  • 高性能混凝土是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能上采用现代技术制作的混凝土,它以耐久性作为设计指标。针对不同用途要求,高性能混凝土对下列性能有重点地予保证;耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济型、为此,高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比,选用优质原材料,并除水泥、水、集料外,必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂;价格相差上百,具体得看牌子和厂家。
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  • 据我了解到的价格如下: 1、凯撒大帝地坪材料的混凝土耐磨地坪价格是:10元; 2、中国石材工具总批发的混凝土耐磨地坪价格是:20元; 3、混凝土修复专家的混凝土耐磨地坪价格是:15元。 价格来源网络,仅供参考!
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  • 套混凝土地面定额,厚度超过定额中的厚度的套混凝土地面厚度增减项。混凝土地坪定额套建筑的C20砼垫层定额,面层套装饰的随打随抹定额;如果有垫层,这只是面层,就套C20砼地面定额。 混凝土,简称为“砼(tóng)”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料
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  • 你好,当基层砼初凝时,铺撒骨料,力求铺撒均匀,撒料分两次进行,且保证用量; 1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓毛; 2、第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓毛; 3、初凝后,用压光机抹光一遍; 4、检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时扑料调整,再对该处压实搓毛,抹光处理; 5、完工前,用抹光机作抛光处理达到工艺完成; 6、均匀涂布地面养护剂。 不需要在浇混凝土地面时加入什么材料,而是在混凝土初凝时加入金刚砂或其他骨料按上述步骤施工的。 希望我的回答能帮到您,谢谢您,望采纳
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  • 彩色耐磨混凝土地面施工工艺 压实地基→ 模板设置→浇注砼→表面找平→撒布材料→圆盘作业→机械作业→ 机械板作业→ 表面磨光作业→ 地面养护→收缩缝切
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  • 第一:混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺:清理地面 →带水打磨去污 →清洗地面 →虹吸污水→清洁地面 →喷涂混凝土密封固化剂 →地面抛光 第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺: 当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料,撒料分两次进行,且保证用量; 1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨; 2、第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓磨; 3、初凝后,用压光机抹光多遍; 4、撒料及搓磨时,应检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时铺料调整; 5、完工前,用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密; 6、基面养护:耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护,以确保耐磨材料强度的稳定增长;
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  •   第1条混凝土配合比,应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。   第2条混凝土配合比,应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计,以抗折强度作强度检验。   混凝土抗压强度的试验应符合规定。   第3条混凝土的试配强度宜按设计强度提高10~15%.   第4条混凝土拌合物的稠度试验,采用塌落度测定时,塌落度宜为1~2.5cm;塌落度小于1cm时,应采用维勃稠度仪测定,维勃时间宜为10~30s.每一工作班应至少检查两次。   第5条混凝土的水灰比,当有经验数值时,可按经验数值选用。
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  • 金刚砂耐磨地面与水磨石地面的区别 1、首先金刚砂地坪是水磨石地坪的一个替代品,也就是人们常说的升级版本,水磨石地坪在工业地坪当中慢慢淘汰了,因它不适用于工业地坪当中,反而在酒店、家装地面、KTV场所用得比较多。 2、金刚砂地坪比水磨石要便宜些,耐磨些两者都差不多,金刚砂地坪一般都用在厂房的,水磨石在花样上更多些,比较适合用在酒店、ktv等这样的场合。 3、施工周期,金刚砂耐磨地面施工简单,自己可以根据施工方案施工,周期短,不会耽误很长的工期。但是水磨石地面必须有专业的施工队伍来做,施工周期长。 4、水磨石地面的硬度只有3.2kpa,金刚砂耐磨地面的硬度是7.3kpa,所以从硬度上来讲金刚砂耐磨地面也是高于水磨石地面的。 金刚砂耐磨地坪与水磨石地面的相同点: 都可以解决地面起砂、起尘等问题。
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  • 淮安市澳森特种建材有限公司 材料简介: Aosen地面硬化剂是由精选矿物骨料(金刚砂、石英砂、合金砂)、特种水泥、聚合物添加剂及颜料等组合而成。和新浇注的混凝土同步施工,经专用抹平机加工在混凝土面层形成一层致密的耐磨层。其主要有以下特点: ◇表面致密,耐磨性高。 ◇和混凝土同时施工,整体性好,抗重压。 ◇防尘、容易清洁。 ◇提高抗油及油脂性能。 ◇节约成本、使用周期长。 ◇颜色多样、施工便捷。 技术指标: 项 目 石英砂型 金刚砂型 合金型 外 观 均匀、无结块 均匀、无结块 均匀、无结块 骨料含量偏差 ±5% ±5% ±5% 28天抗压强度 Mpa ≥80 ≥85 ≥100 28天抗折强度 Mpa ≥11.5 ≥11.5 ≥13.5 耐磨度比 % ≥300 ≥320 ≥350 表面硬度 mm ≤3.3 ≤3.3 ≤3.1 莫氏硬度 7 7 8 耐高温 ≥80℃ 耐磨层厚度 2~3㎜ 混凝土技术要求: 1)、混凝土标号不低于C25,尽可能小的水灰比,且水份一致,以防色差。 2)、采用中、粗号黄砂,砂含泥量小于1%,石子应冲洗干净。 3)、采用325以上标号普通硅酸盐水泥,禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。 4)、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm-120mm;最大石径不超过30mm为宜。 5)、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土,在温度低于0℃时施工,应采取加温、保温措施,且时间在一星期以上。 混凝土施工: 1)、设置模板:模板设置应平整、坚固,按地基设计标高设计模板(以钢模为宜),并涂敷模板油,(每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜) 2)、铺设钢筋:对有钢筋要求的地面,应按设计规范设置钢筋,钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。 3)、楼层处理:对于楼层施工,应彻底清层表面异物,关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面,在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥,进行扫浆,注意不要积水。混凝土厚度不低于4-5cm。 4)、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业,要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时,要自旁边耐磨地坪结束3-5天以后,且保证接边处和钢辊两头清洁无异物,以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。 5)、水平标高点:砼施工完毕要剔除,否则造成标高点处收水快,与耐磨地坪材料连接不好易起壳。 6)、振捣:使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业,边角部分应振捣密实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部分及时进行调整。 7)、地台水平:使用较重的钢辊(应宽于模板30cm以上)多次反复滚压地基,并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物,并保持表面无露子现象(基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷)。 8)、去除泌水:地台水平完成后,表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。 9)、在施工接缝时,为防止出现接缝处不规则裂缝,建设对接头处先进行切割,伸缩缝按设计要求进行切割。 耐磨地坪材料的施工: 耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后,开始进行表面加工完成为止。 1)、施工人员、机械设备; a、施工人员:按1人每日施工70-100m2 b、机械设备:机械每台每日施工150-300m2 c、材料用量:5kg/m2 2)、去除浮浆:用加装圆盘的机械慢(墙角边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。 3)、撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后,进行加装圆盘的机械作业,等耐磨材料硬化至一定阶段,进行第2次耐磨材料撒布作业(剩余1/3材料) 4)、圆盘作业:待耐磨材料吸收水份后,再进行至少三次加装圆盘的机械作业,机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整,机械镘作业应纵横交错进行。 5)、表面磨光:耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。 地坪养护: 耐磨地坪完成后,2-5小时内在其表面涂抹AOS耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。养护剂用量每平方米30-40公斤。如露天施工,水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护,以防止表面水份激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间不少于7天。 卸模作业: 卸模作业可以在地面完成第二天进行,现场气候条件温度较高时,卸模工作可提前一天进行。卸模作业时应注意不损坏地面边缘。 质量、技术的保证与措施: 1)、现场按300m2施工,需3千瓦照明的要求; 2)、提供施工平面图一套; 3)、严格控制砼地坪和耐磨地坪施工时的平整度; 4)、浇筑砼地坪时室内最低气温应大于0度; 5)、雨天施工确保室内工作面不能漏雨,露天工作面严禁施工,如露天作业必须密切注意天气预报(三天内无降雨过程)和做好防护工作。 责任声明:如因土建方未按本方案进行施工或耐磨地面施工完毕后遭到破坏,本公司将无法保证质量,概不承担一切责任!
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  • 第一:混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺:清理地面 →带水打磨去污 →清洗地面 →虹吸污水→清洁地面 →喷涂混凝土密封固化剂 →地面抛光 第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺: 当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料,撒料分两次进行,且保证用量; 1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨; 2、第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓磨; 3、初凝后,用压光机抹光多遍; 4、撒料及搓磨时,应检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时铺料调整; 5、完工前,用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密; 6、基面养护:耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护,以确保耐磨材料强度的稳定增长; 楼面:搭架--铺梁底板--扎梁钢筋--支梁侧模--铺楼面底板--扎板筋--隐蔽检查--浇注混凝土--养护--拆模 地面:土方回填夯实--铺碎石--浇注地面混凝土--养护--地面装修(贴瓷砖或耐磨砖或花岗岩等等)
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  • 直径300,壁厚5cm直径500,壁厚8cm直径1200,壁厚12cm直径1500,壁厚15cm
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  • 你好,据了解到是这样混凝土能耐300度的高温.   钢筋混凝土简称为钢筋砼,是指通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加劲混凝土最常见的一种形式。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生过大的应力。   钢筋与混凝土之间有良好的粘结力,有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合,当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时,通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境,在钢筋表面形成了一层钝化保护膜,使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。
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  • 施工工艺 随着人民生活水平的不断提高,城市建筑的迅速发展,高楼大厦也逐渐的增多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高,在这种环境下,产生了许多新兴建筑材料和施工工艺,如过彩色耐磨地面就是其中的一项。 一、特点: 1、操作简便,降低成本。 2、地面垫层及面层一次性施工,可提高地面整体性。 3、可防止地面空鼓等质量通病。 二、适用范围: 1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地面(如车库、坡道地面等)的施工。 2、有耐磨等特殊要求的地面工程。 三、工艺原理: 在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体,从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨,防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 四、工艺流程和操作要点: (一)、工艺流程: 压实地基 模板设置 浇注砼 表面找平 撒布材料 圆盘作业 机械作业 机械板作 表面磨光作业 地面养护 收缩缝切 二)、操作要点:. l、压实地基:使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。 2、模板设置:对地面有水平度或平整度要求时,一般要设置模板;模板设置应平整、坚固:按地面设计标高设置模板(以槽钢模板为主),槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm,以便下部用楔块找平,使槽钢上表面与设计标高一致,并涂敷隔离剂,模板宽度以4m为宜。同时,柱子周围设置矩形模板,应用水准仪随时检测模板标高,对偏差处使用楔形块调整。 3、敷设钢筋:对有钢筋要求的地面,应按设计设置钢筋,钢筋下面放置垫块。 4、混凝土地面施工: (1)、对混凝土要求: 1)强度达到C25以上。 2)水灰比不高于0.5。 3)根据地面厚度确定混凝土骨料粒径,骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 1/4。 4)现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3~4cm,泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。 (2)、混凝土浇筑 1)、泵送混凝土浇筑要分区按序进行,否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。 2)、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方,如不敷设防水薄膜,则应洒水使基层处于湿润状态。 3)、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面,其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。
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