工艺原理 通过多功能水性界面剂， 将基层与聚合物自流平水泥找平层结合牢固， 打磨平整自流平找平层，在自流平找平层上采用双组分聚氨酯地板胶粘结橡胶地面面层。

普通地面油漆是水泥地板漆的一种，其最大的优势就是施工简单，只要将地面清洁干净，就可以在地面进行普通地面油漆的涂刷； 其二就是成本价格比较低。普通地面油漆的缺点有很多，不耐磨，容易沾染灰尘，防水防潮的性能比较差，使用之后容易造成地面的损坏，翻新的话，成本又比较高，所以普通地面油漆对于环氧地坪漆来说，不是那么的受欢迎。而水泥地板漆的价格相较于普通油漆要贵上一些，但是品质更好那是毋庸置疑的。

最好把原来的水泥地面敲打粗糙。

1、路基施工 路基要根据现场情况和使用用途来确定。如果现场比较平坦，土质较好，那就把现场平整一下，然后碾压一下。碾压可以用压路机或者用打夯机人工打夯。如果土质较差或者要求使用时间长或者路面要经常跑载货车，就要做路面垫层了。垫层有很多种类，这要根据实际情况和当地材料情况确定种类和厚度，一般有灰土垫层、乱石垫层、水泥稳定沙砾垫层，这些垫层施工方法比较简单，就不一一描述 2、面层施工 混凝土路面主要就是支设模板和混凝土振捣两个过程；模板正规的都是采用槽钢，振捣混凝土用的是振动梁，槽钢既是模板也是振动梁移动的导轨，施工速度比较快，平整度质量较好；简易的话模板就是钢模板或者木模板都行，振捣混凝土采用平板振动器或者振动棒。混凝土采用商品混凝土就没啥了，如果现场搅拌的话，比较繁琐 施工的时候6米宽的路面要分两幅施工，先施工3米宽的路面，先支设模板后浇筑混凝土，排着向前走。这样两幅路面之间混凝土不是同时浇筑的，凝固时间不同，自然的在长度方向形成一道施工缝。 混凝土浇注完了，就是要及时养护，及时切缝了。切缝要掌握好混凝土强度的时间，不宜过早过晚。砌缝包括纵向和横向，横向上每隔一定间距切一道横缝。砌缝的目的主要是防止不规则裂缝的。

1.地面的基层处理 在水泥地面施工前，一般先仔细清扫基面去除浮尘，并去除水泥结块和松动基层;确保基层地面无裂缝，无粉化，鼓起脱皮等现象，同时基层表面必须清洁、无灰尘、无沙粒等。 2.施工环境，保持在5-35℃内 新地面，施工结束后用水养护7-14天以上才可施用。旧地面，任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用，对于较疏松的旧地面则不适合使用。 3.水泥地面硬化剂调配比例 目前市场上很多水泥地面硬化剂多是双组分，三组分搭配使用的，施工前应先能清楚怎样比例搭配合适，如不按比例调配，调配出来的水泥地面硬化剂可能就达不到理想效果。 4.施工的方法 可滚涂、刷涂或喷涂，原则上第一遍是最好只朝一个方向来涂刷，二遍反方向涂刷。第一遍和第二遍涂刷间隔时间最好在4-8小时。浸润30分钟以上，材料自然干燥后即可结束施工。

1、观察地面情况 原地面有无起砂？平整度？开裂情况？标记不平处，打磨，清理。达到：无尘、无疏松、平整。如有起砂地面必须处理。 2、截面剂涂刷 对于面层水泥自流平这是极其关键的一步，过薄过厚都会产生相应的质量问题，均匀、一到二编。将裂缝有玻璃丝布粘接。 3、自流平水泥加水混合——根据各厂家要求加水，最好使用量桶，搅拌3、5分钟。 4、地面灌浆——使用专用瓜板刮平。厚度一般根据产品要求，4—6毫米。 灌浆，括平 5、消泡处理。 6、成品保护——灌浆结束后的自流平水泥成品的不同阶段效果是不同的

（1）对待处理桥墩、梁体、隧道混凝土部位用钢丝刷刷净表层浮浆； 　（2）再对待处理部位撒水处理，直致混凝土吸水饱和； 　（3）按水：水泥漆为0.45的比例将水泥漆浆体搅拌均匀制备成水泥漆膏； 　（4）采用粉刷的方式将水泥漆膏均匀地涂在待处理混凝土面层上； 　（5）人工用抹刀将其抹平压实； 　（6）再人工用腻子刀收光即可； 　（7）待水泥漆浆体初凝后将其表面用砂纸打磨处理，直致看不见抹刀痕迹即可。

最简单的办法：第一：将原来的地面刨成毛面。第二：清洗干净。第三：用2cm戈壁，细沙，水泥（150k公斤水泥，750公斤戈壁，450公斤沙地坪厚度3——5com）足以将你的旧房子地坪整平。第四：混凝土拌合一定均匀。第五：在墙面上打上水平线。第六：一定将原浆提出来并压平磨光。这样一切就完成了。就是好好保养。

水泥地面硬化的做法：普通硅酸盐水泥的凝固需要温度与时间；通常在摄氏20度左右的时候的水化过程是最优秀的过程。水泥标号也是凝固时间的一个重要因素；320砼与高标号砼的速凝时间与终凝时间区别就很大了。与普通砂浆的初凝时间也是不同的。一般在八到十小时左右。 希望我的回答能帮到你，望采纳

一、基层找平: 内墙以水泥沙浆找平或龙骨找平(轻钢龙骨或木龙骨)，找平之后，铺上9mm厚度以上的木工板，做好基层。 二、水泥板施作: 1、使用乌钢120t锯片把板材切割成需要的尺寸，切口要求不起毛边。(若起毛边，可用角磨机把毛边轻磨成斜边) 2、在水泥板反面施胶(太棒胶)，工艺如下: A在离水泥板边距1.5CM打胶一圈; B在胶圈内水平与垂直方向，每隔10-15CM以点状施作(要求基层面和水泥板的施胶面没有灰尘) 3、把水泥板充分粘贴在基层板上(6mm美岩水泥板和8mm木丝水泥板可用不锈钢枪钉F30加固)。板与板之间的可留缝3-5mm或密拼。铺设完毕，缝以硅胶填实或留缝。(太棒胶没干透之前水泥板要外加螺丝在留缝处固定好，以免板材脱落或移位) 4、表面处理: A用300#砂纸轻磨水泥板，除去板材表面污渍，露出板材纹理; B刷涂本公司表面保护产品:FOREX水泥板保护剂，涂刷2-3遍，或选用地板蜡(水性)，刷面蜡二遍施作。如需更深颜色之表面效果，可使用透明PU型(聚脂)油漆(油漆要求:哑光、耐黄) 三、角处理:(选用) 1、直接对接 2、45度角对接 四、水泥板上装饰孔开孔方法:(选用) 由手电钻加钻头开孔。为便于施工，在安装板材之前须提前开好孔，孔的深度和宽度可根据实际需要来控制。水泥板外墙施工法 施工方法一:(有基层) 一、板材固定处理: 1、以厚度3mm以上(60mm*60mm)镀锌角铁或铁方管(60mm*25mm)做骨架，间隔40-60cm下一立柱(主龙骨)，辅龙骨间距依据板面大小确定，但不能超过120mm。 2、调整龙骨，校正完毕后对主付龙骨连接点螺栓进行坚固或焊接。 3、固定硅酸钙板于龙骨上，建议板厚为8厚。 4、用台锯把板材切割成需要的尺寸(锯片需要用密齿120t，使用乌钢锯片效果更佳)，并用手电钻提前钻好螺丝孔。 5、在水泥板与硅酸钙板接触面施胶，后用不锈钢自攻螺丝(螺丝规格:直径为6mm，长度3-4cm)把板材锁上。离板边2至2.5cm锁螺丝，螺丝与螺丝间距15至25cm板内中间部分螺丝与螺丝间距40至50cm。板与板之间的可留缝。铺设完毕，缝以耐候胶填实。 二、表面处理: 1、修补螺丝孔。修补表面的螺丝孔时，尽量使用切割水泥板的粉末，用纱钢筋筛选出细腻的粉末，加建筑107胶水，搅拌调和，最后进行铺孔。(也可用瓷砖填缝剂补孔) 2、待补孔地方干透以后，用砂纸轻轻打磨水泥板表面，除去板材表面污渍。刷涂本公司表面保护产品:FOREX水泥板保护剂，涂刷2-3遍。 施工方法二:(无基层) 一、板材固定处理: 1、以厚度3mm以上(60mm*60mm)镀锌角铁或铁方管(60mm*25mm)做骨架，间隔40-60cm下一立柱(主龙骨)，付龙骨间距依据板面大小确定，但不能超过1200mm。 2、调整龙骨，校正完毕后对主辅龙骨连接点螺栓进行坚固或焊接。 3、用台锯把板材切割成需要的尺寸(锯片需要用密齿120t，使用乌钢锯片效果更佳)，并用手电钻提前钻好螺丝孔。 4、在水泥板与龙骨接触面施胶，后用不锈钢自攻螺丝(螺丝规格:直径为6mm，长度3-4cm)把板材锁在龙骨上。离板边2至2.5cm锁螺丝，螺丝与螺丝间距15至25cm;板骨中间部分螺丝与螺丝间距40至50cm。板与板之间的可留缝。铺设完毕，缝以耐候胶填实。

1、表面处理：混凝土地坪施工后必须经水泥养护期完全固化（一般在28天以上）表面完全干燥，无尘，油污等杂质，不受毛细管作用和地下水影响，表面完全干燥，涂装前检查含水率小于10%，PH值小于10，经打磨后，水泥表面必须平整，不宜光滑并且有一定的粗糙度。 2、涂装环氧封闭底漆一遍，施工前先将漆和固化剂按比例充分搅匀后再施工，施工时可适量加环氧稀释剂调节粘度。 3、刮涂环氧中层漆一遍，施工前先将漆和固化剂按比例调节，并兑适量滑石粉充分搅匀后再施工，施工时用滑石粉调节粘度。 4、涂装环氧面漆两遍，施工前先将漆和固化剂按比例充分搅匀后再施工，施工时可适量加环氧稀释剂调节粘度。 5、涂装环氧清漆一遍，施工时可适量加环氧稀释剂调节粘度。

可以做水泥，问题是现在的水泥很容易起砂，那么质量无法保证，所以您应该使用室内的环氧自流平水泥，色彩可以在自流平中添加。

水泥自流平施工工艺 1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整;检查地面硬度，地面应无裂缝。 2. 彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3. 彻底吸净灰尘。 4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。 5. 界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。 6. 如果是汉高妥善DD商用自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，如果是汉高妥善DX超强自流平(25公斤)一包应倒入盛有6.5公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。 7. 约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。

工艺流程x0d基层处理－→设置分格缝－→抹灰饼和冲筋－→刷结合层－→搅拌混凝土－→铺混凝土面层－→搓平压光－→养护x0d2.分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处,。聚酯漆也叫不饱和聚酯漆，它是一种多组分漆，是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。 缺点 调配较麻烦，促进剂、引发剂比例要求严格。配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。另外，其修补性能也较差，损伤的漆膜修补后有印痕。 聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI( 甲苯二异氰酸酯 /toluene diisocyanate) 。这些处于游离状态的 TDI 会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做" 耐黄 " 而已，还不能做到完全防止变黄的情况。 另外，超出标准的游离 TDI 还会对人体造成伤害。游离 TDI 对人体的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离 TDI 的限制标准是控制在 0.5% 以下。 优点 20世纪90年代，聚酯漆传入中国后，很快便取代了清漆，成为家具用的主要油漆。聚酯漆的优点很多，不仅色彩十分丰富，而且漆膜厚度大，喷涂两三遍即可，并能完全把基层的材料覆盖，所以做家具可以在密度板上直接刷聚酯漆就可以了，对基层材料的要求并不高。 聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好，具有很好的保护性和装饰性。 不饱和聚酯漆的柔韧性差，受力时容易脆裂，一旦漆膜受损不易修复，故搬迁时应注意保护家具。

施工操作要点： 1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。 2、冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。 3、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 4、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。 5、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。 6、养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

地坪漆施工工艺和报价： 1、基层处理，打磨吸尘处理； 2、一道环氧高渗透底漆； 3、无溶剂中涂砂浆层，（起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层） 4、涂刷环氧腻子两道，（待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理） 5、涂刷环氧地坪面漆两道 以上基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点，包工包料是在35元左右，地面情况较好，可以不做砂浆层，如需要抗重压，需要做砂浆层！ 施工方面最好是经验丰丰富的，自流平施工不是简单的施工哦！

你好，①一般地面：先把地面铲平，扫净残砂、污物，并用钢丝刷洗净湿润，再在房间四周做好水平厚度标记，随即铺上由１份水泥、２份黄沙拌成的水泥砂浆，厚度１．５～２厘米为宜，并用木刮尺按厚度标记刮平，收水后，再用木抹子打磨平整，最后用铁抹子粉光。水泥开始干燥时，再粉第二遍，把砂眼、凹印压光。等到水泥浆干燥到脚踩稍有印纹时，再粉第三遍，用铁抹子把砂眼全部压平磨光。 ②预制板构件地面：要用１份水泥、２份黄沙、４份细石拌成的细石混凝土铺设面层，厚度为２～３厘米。施工前要先在预制板表面上刷一层纯水泥浆，随后铺上细石混凝土，用铁抹子摊开，木刮尺刮平，然后拍实、粉光即可

1，水泥、石灰和水的分量比例过大，就是在施工中，水的量过大了，这样会降低水泥地面面层的强度，而且还造成水泥砂浆渗水，进一步降低了水泥地面表面的强度，导致出现水泥地面起砂的问题。2，水泥和石灰的质量存在问题，使用不合格的水泥也会导致这种情况3，在后期的保养和维护中没有做到位对于水泥地面起砂有如下几个处理方法：1，对于起砂不是特别严重的，可以采用胶水泥涂料填涂2，使用专门的水泥地面起砂处理进行处理3，将起砂的地面铲除掉，重新施工，严格按照水泥砂浆地面的施工工艺标准进行施工4，或者，将水泥地面换成地砖或者铺木地板

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1、抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。 2、抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。 3、拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。