1 施工准备 1.1 技术准备 （1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。 （2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。 （3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。 （4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位(门窗洞口及梁底)。 （5）对进场的条(料)石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。 （6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。 1.2 材料要求 （1）条(料)石 1)料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。 选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。 2)料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。料石加工的要求和允许偏差。 3)选用的石材，其强度等级不应低于 MU20。 （2）砌筑砂浆 料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 M2.5。 1)水泥：一般采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过 3 个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2)砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径筛过筛。配制 M5(含 M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5％；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10％，不得含有草根等杂物。 3)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.3 主要机具 （1）机械设备 应备有 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。 （2）主要工具 应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线、铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。 1.4 作业条件 （1）基础通过验收，土方回填完毕，并办完隐检手续。 （2）在基础顶面放好墙身中线与边线及门窗洞口位置线，测出水平标高，立好皮数杆。皮数杆间距以不大于 15m为宜，在料石墙体的转角处和交接处均应设置皮数杆。 （3）砌筑前，应将基础顶面的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。 （4）拉线检查基础顶面标高是否符合设计要求。如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。 （5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。 （6）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高工效。 （7）校好计量设备，备好砂浆试模。 （8）操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备妥当。 1.5 施工组织及人员准备 （1）根据料石墙体砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以 20～30 人为宜，其中高、中级工不应少于 70％。 （2）以每个技工负责 3m长砌体安排工作面。以自然间为界，每一堵墙安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。其中，盘角应由高级技工进行操作。 （3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输、料石搬运和修改(二次加工)及脚手架搭设人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。其中，料石修改应由专业技工进行操作，脚手架搭设必须持证上岗作业。 （4）配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。配备专职安全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。 2 质量、安全与环境保护控制要点 2.1 材料关键要求 （1）条(料)石 1)用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精细程度应一致。 2)料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷(洗)干净。 3)进行现场二次加工后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表 1-l 和表 1-2 的要求。 4)在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。 5)用作过梁的料石，其加工要求如下：用作过梁的料石，其厚度应为 200～450mm，净跨度不宜大于 1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。 6)用作平拱的料石，其加工要求如下： ①平拱石应加工成楔形(上宽下窄)，斜度应预先设计。 ②拱两端部的石块，在拱脚处坡度以 60 为宜。 ③平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。 ④拱脚处斜面应修整加工，使其与拱石相吻合。 7)用作圆拱的料石，其加工要求如下： ①圆拱石应加工成楔形(上宽下窄)，块数应为单数，厚度与墙厚相等。 ②圆拱石应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。 （2）砌筑砂浆 1)必须严格材料计量，保证配合比准确。 2)采用机械搅拌，按砂子→水泥→掺合料→水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。 3)砂浆应随拌随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后 3～4h 内用完；当最高气温超过 30℃时，必须在拌合后 2～3h 内用完。严禁使用过夜砂浆。 4)砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。 5)混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。 2.2 技术关键要求 （1）料石墙体应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。 （2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。 （3）认真做好测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。 （4）皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。 （5）料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。 （6）严格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉、滑移或倒塌。 （7）砌筑用脚手架搭设应规范，刚度及稳定性符合要求。 2.3 质量关键要求 （1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。其原因分析及防治措施见表 4.4.2.3-1。 （2）料石墙体工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙身标高误差过大。其原因分析及防治措施见表 2.3-1。 （3）料石挡土墙工程常见质量通病有：挡土墙组砌不良，挡土墙里外层拉结不良，挡土墙后积水，墙后填土不符合要求。其原.因分析及防治措施见表 2.3-2。 （4）料石墙砌体勾缝常见质量通病有：勾缝砂浆粘结不牢，勾缝形状不符合要求、墙面污染。其原因分析及防治措施见表 4.4.2.3-3。 2.4 职业健康安全关键要求 （1）搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。 （2）操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。 （3）脚手架应稳定，脚手架上堆放料石不得超过规定荷载。 （4）料石在搬运、加工、砌筑过程中，应防止石块坠落伤人。 （5）不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面、检查大角垂直等工作。 （6）支撑石拱的模板，必须在砌筑砂浆的强度大于设计强度的 70％时方可拆除。 2.5 环境关键要求 （1）搅拌机的清洗水不得无序排除。 （2）切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。 （3）石屑、石块不得乱倒。 3 施工工艺 3.1 操作工艺 （1）料石墙操作工艺 1）料石墙体的砌筑形式有全顺叠砌、丁顺叠砌和丁顺组砌。 料石墙体砌筑形式 (a)丁顺叠砌；(b)丁顺组砌；(c)全顺叠砌 ①当墙厚等于石宽时，适合采用全顺叠砌。每皮均为顺砌石，上下皮竖缝相互错开 1／2 石长。 ②当墙厚等于石长时，适合采用丁顺叠砌。一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开 1／2 石宽。 ③当墙厚等于或大于两块料石宽度时，适合采用丁顺组砌。同皮内 1～3 块顺石与 1 块丁石相隔砌成，丁石中距不大于 2m，上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝互错开 1／2 石宽。 2)料石还可以与毛石或砖砌成组合墙。 ①料石和毛石的组合墙，料石在外，毛石在里。 ②料石与砖的组合墙，料石在里，砖在外；也可砖在外，料石在里。 ③在组合墙中，料石与毛石或砖应同时砌筑，并每隔 2～3 皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，见图 3.2-2。 3)料石砌筑前，应在基础顶面上放出墙身中线和边线及门窗洞口位置线，并抄平，立皮数杆，拉准线。 4)料石砌筑前，必须按照组砌图将料石试排妥当后，才能开始砌筑。 5)料石墙应双面拉线砌筑，全顺叠砌单面挂线砌筑。先砌转角处和交接处，后砌中间部分。 6)料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。 7)料石墙采用铺浆法砌筑，料石灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm。砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石为 3～5mm，毛料石、粗料石宜为 6～8mm。 8)砌筑时，应先将料石里口落下，再慢慢移动就位，校正垂直与水平。在料石砌块校正到正确位置后，顺石面将挤出的砂浆清除，然后向竖缝中灌浆。 9)当设计允许采用垫片砌筑料石墙时，应按以下步骤进行： ①先将料石放在砌筑位置上，根据料石的平整情况和灰缝厚度的要求，在四角先用 4块垫片(主垫)将料石垫平。 ②移去垫平的料石，铺上砂浆，砂浆厚度应比垫片高出 3～5mm。 ③重新将移去的料石砌上，用锤轻轻敲击料石，使其平稳、牢固，随后将灰缝里挤出的灰浆清理干净。 ④沿料石的长度和宽度，每隔 150mm 左右补加一块垫片(副垫)。垫片应伸进料石边 10～15mm，避免因露垫片而影响最后的墙面勾缝。 10)料石挡土墙宜采用丁顺组砌。当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于 200mm。 11)用整块料石作窗台板，其两端至少应伸入墙身 l00mm。在窗台板与其下部墙体之间(支座部分除外)应留空隙，并用沥青麻刀等材料嵌塞，以免两端下沉而折断石块。 12)料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。 13)料石墙每天砌筑高度不应超过 1.2m。 14)料石墙中不得留设脚手眼。 15)同一砌体面或同一砌体，应用色泽一致、加工粗细相同的料石砌筑。 16)在料石砌筑中，必须保持砌体表面的整洁。对砌好部分的砌体，应用遮盖物遮挡，以保持表面整洁。 （2）料石柱操作工艺 1)料石柱有整石柱和组砌柱两种，见图 3.2-3。整石柱每一皮料石为整块，即叠砌面与柱断面相同，只有水平灰缝无竖向灰缝。组砌柱每皮由几块料石组砌，上下皮竖缝相互错开。 2)料石柱砌筑前，应在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线。 3)整石柱所用石块四侧应弹出石块中心线。 4)砌整石柱时，应将石块的叠砌面清理干净。先在柱座面上铺一层水泥砂浆，厚约 l0mm，再将石块对准中心线砌上，以后各皮石块砌筑应先铺好砂浆，对准中心线将石块砌上。石块如有竖向偏斜，可用铜片或铝片在灰缝边缘内垫平。 5)砌组砌柱时，应按规定的组砌形式逐皮砌筑，上下皮竖缝相互错开，无通天缝，不得使用垫片。 6)灰缝要横平竖直。半细料石不宜大于 l0mm，细料石不宜大于 5mm。砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石、半细料石为 3～5mm。 7)砌筑料石柱，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。 8)料石柱每天砌筑高度不宜超过 1.2m。砌筑完后应立即加以维护，严禁碰撞。 （3）料石过梁操作工艺 1)用作料石的过梁，其厚度应为 200～450mm，净跨度不宜大于 1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。 2)过梁上续砌料石墙时，其正中一块料石应不小于过梁净跨度的 1／3，其两旁的料石长度应不小于过梁净跨度的 2／3。 （4） 料石砌拱操作工艺 1)石拱有平拱和圆图 3.2-4 料石过梁拱两种，均应按设计要求放足尺大样， 并按其尺寸加工石块，料石应加工成楔形(上宽下窄)，其块数应为单数，并按中心对称。拱厚与墙厚相等。 2)平拱两端部的石块，在拱脚处坡度以 60 为宜。拱石高度为两皮料石高。拱脚处斜面应修整加工，使与拱石相吻合。 3)圆拱的石块应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。 4)施工砌筑前，应先支设模板，砌筑时应从两边拱脚开始，向拱顶汇合，以免引起拱顶移位。最后在中间合拢，中心石(锁石或拱冠石)应紧紧插砌，见图 3.2-5。 5)平拱拱角应从门窗口退进 20mm开始留槎。砌筑前应在托模上弹出拱块的砌筑线，再行砌筑。拱角处斜面应修整，使其与拱的石块相吻合。正中一块锁石应锁紧。 6)圆拱拱座应从墙身开始留槎。砌筑时首先在拱座上铺满砂浆，将第一皮石料放稳，然后逐层砌筑，灰缝砂浆必须饱满。 7)使用砂浆强度等级不低于 M10，灰缝厚度为 5mm。砂浆强度达到设计强度 70％以上时，方可拆除拱架模板。 （5）料石墙面勾缝操作工艺 1)石墙勾缝形式有：平缝、凹缝、凸缝，凹缝又分为平凹缝、半圆凹缝，凸缝又分为平凸缝、半圆凸缝、三角凸缝，见图 3.2-6。一般料石墙面多采用平缝或平凹缝。 2)料石墙面勾缝前要先剔缝，将灰缝凹入 20～30mm。墙面用水喷洒湿润，不整齐处应修整。 3)料石墙面勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制 1：1.5 水泥砂浆，也可采用水泥石灰砂浆或掺入麻刀(纸筋)的青灰浆。有防渗要求的同样可用防水胶泥材料进行勾缝。 4)勾平缝时，用小抿子在托灰板上刮灰，塞进石缝中严密压实，表面压光。勾缝应顺石缝进行，缝与石面齐平，勾完一段后，用小抿子将缝边毛槎修理整齐。 5)勾平凸缝(半圆凸缝或三角凸缝)时，先用 1：2水泥砂浆抹平，待砂浆凝固后，再抹一层砂浆，用小抿子压实、压光，稍停等砂浆收水后，用专用工具捋成 10～25mm 宽窄一致的凸缝， 6)石墙面勾缝按下列程序进行： ①拆除墙面或柱面上临时装设的电缆、挂钩等物。 ②清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。 ③剔缝，即将灰缝刮深 20—30mm，不整齐处加以修整。 ④用水喷洒墙面或柱面使其湿润，随后进行勾缝。 7)料石墙面勾缝应从上向下、从一端向另一端依次进行。 8)料石墙面勾缝缝路顺石缝进行，且均匀一致，深浅、厚度相同，搭接平整通顺。阳角勾缝两角方正，阴角勾缝不能上下直通。严禁有丢缝、开裂或粘结不牢等现象。 9)勾缝完毕，清扫墙面或柱面，表面洒水养护，防止干裂和脱落。 4 质量标准 4.1 一般规定 （1）选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化、剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀。 （2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 （3）料石墙砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm. （4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 （5）料石墙上不得留设临时施工洞口和脚手眼。 （6）料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于 200mm。 （7）挡土墙的泄水孔当无设计规定时，施工应符合下列规定： 1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔 2m左右设置一个泄水孔； 2)泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚 200mm的卵石或碎石作疏水层。 （8）挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为 300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。 4.2 主控项目 （1）石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002)第 4.0.12 条的有关规定。 检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 （2）砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于 80％。 抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处。 检验方法：观察检查。 （3）料石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 4.2 的规定 抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间， 每间不应少于 2 处。柱子不应少于 5根。 4.3 一般项目 （1）料石墙体的一般尺寸允许偏差应符合表 4.3 的规定。 抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处延长 3 米，但不应少于 3处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间，每间不应少于 2 处。柱子不应少于 5根。 注：砌完每一楼层后，砌体轴线和标高偏差应在楼面进行校正。 （2）料石墙体的组砌形式应符合下列规定： 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。 抽检数量：外墙，按楼层(或 4m高以内)每 20m抽查 1 处，每处延长 3 米，但不应少于 3处； 内墙，按有代表性的自然间抽查 10％，但不少于 3 间。 检验方法：观察检查。4.4 资料核查项目 料石墙体工程资料核查项目见表 4.4.4.4。 4.4 观感检查项目 （1）组砌方法应正确，灰缝均匀，不得有通缝、瞎缝。 （2）灰缝砂浆应饱满，横平竖直，不得有空缝、亮缝。 （3）混水墙面应平整洁净，阴阳线角流畅。 （4）清水墙、柱面应清晰美观，色泽均匀。 （5）墙面勾缝应密实光洁，宽窄、深浅、厚度一致，搭接平整通顺。 5 成品保护 （1）避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。 （2）砌体中埋设的构造筋应加强保护，防止踩倒或弯折。 （3）墙体表面的污染物要及时清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。 （4）在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止污染墙面。 （5）细料石墙、柱、垛应用木板或塑料布保护，防止损坏楞角或污染。（6）支撑门窗过梁或石拱的模板应在灰缝砂浆的强度达到设计强度的 70％以上时，方可拆除。 （7）砌挡土墙时，严禁居高临下抛石，避免已砌好的墙体受到冲击。 （8）夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中的水分蒸发过快或受冻破坏。 6 安全环保措施 6.1 安全措施 （1）墙身砌体高度超过地坪 1.2m以上时，应搭设脚手架。 （2）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。 （3）搬运料石应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。 （4）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。 （5）不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 （6）不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 （7）不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑料石，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 （8）石块不得往下投掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。 （9）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 6.2 环保措施 （1）搅拌机清洗水应先经过沉淀池沉淀后，再通过排污管道排入市政管线中。 （2）切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。 （3）石屑、石块及其它施工垃圾应在场内集中堆放，不准随地乱倒。 7 季节性施工措施 7.1 雨期施工措施 （1）砌筑用外脚手架下的基土应夯实，支设木垫板，并有排水措施。 （2）雨期施工应防止雨水冲刷墙体。下雨前，砌体顶面应覆盖，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。 （3）后进行料石砌筑，砂浆稠度可适当减小。 7.2 冬期施工措施 （1）当室外平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时，料石墙体砌体工程应采取冬期施工措施。 注：1)气温根据当地气象资料确定。 2)冬期施工期限以外，当日最低气温低于–3℃时，也应按本标准的有关规定执行。 （2）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。 （3）冬期施工所有材料应符合下列规定： 1)石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。 2)拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于 l0mm的冻结块。 3)料石砌块不得遭水浸冻。 4)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。 5)宜采用两步投料法拌合砂浆。水的温度不得超过 80℃，砂的温度不得超过 40℃。 6)砌体表面的霜雪应清扫干净后，才能继续砌筑。 7)砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过 15min 和 20min。 8)砂浆使用温度不宜低于 5℃，已遭冻结的砂浆严禁使用。 9)砌筑好的料石砌体顶面应及时用草袋等保温材料加以覆盖，防止砌体受冻。 10)冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于 1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验 28d 强度。 11)当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提 高一级。 8 质量记录 （1）砂浆配合比设计检验报告单； （2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单； （3）料石检验报告单； （4）水泥检验报告单； （5）砂检验报告单； （6）料石墙体砌体分项工程检验批质量验收记录表。

根据住房和城乡建设部《关于印发(2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)的通知》 (建标[2008]102号)的要求，由陕西省建筑科学研究院和陕西建工集团总公司会同有关单位在原《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的基础上修订完成的。 本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。 本规范共分11章和3个附录，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、砌筑砂浆、砖砌体工程、混凝土小型空心砌块砌体工程、石砌体工程、配筋砌体工程、填充墙砌体工程、冬期施工、子分部工程验收。 本规范修订的主要内容是： 1增加砌体结构工程检验批的划分规定； 2增加“一般项目”检测值的最大超差值为允许偏差值的1．5倍的规定； 3修改砌筑砂浆的合格验收条件；

1 砌体工程质量验收标准要点 一 基本规定： 1 砌体施工质量控制等级分为三级； 施工水平按质量监督人员、沙桨强度实验及搅拌、砌筑工人技术熟悉程度等情况分为三级。A、B、C。 2 砌体工程验收时，其主控项目应全部符合规范的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围内。 二 砌筑沙桨： 1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不能混合使用。 2 沙桨用沙的含泥量的规定： 强度等级不小于M5的水泥混合沙桨，不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合沙桨，不应超过10％； 但特细沙如其含泥量超过此标准时，可通过试配能满足沙桨的技术条件的要求也可。 2 施工中当用水泥沙桨代替水泥混合沙桨时，应重新确定沙桨的强度等级。（因使用水泥沙桨时，其砌体强度值要乘0.9的系数） 3 凡在沙桨中掺入外加剂，需先经过试配及检验符合要求后，再投入使用。 4 拌制沙桨应采用重量计量。

1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁 　　2．施工工艺 　　（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 　　（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 　　（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 　　（4）基础完成后，应及时进行土方回填。 　　基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

1、填充墙混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。 2、填充墙混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过1.4m，并应采取措施，防止雨淋。 3、填充墙混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 4、填充墙底部，必须根据设计及相关规范要求，采用现浇C20混凝土导墙或采用现浇钢筋混凝土地圈梁，其高度≥200mm。 5、主控项目填充墙混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。 6、检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 希望我的回答能帮到您

建筑砌体工程施工工艺标准 全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。 砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为lOmm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1φ6的钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩，抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直搓。 宽度小于lm的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小部位。 不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：①空斗墙、半砖墙和砖柱；②砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；③宽度小于lm的窗间墙；④梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)的范围内。 施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m；洞口顶部宜设置过梁。抗震设防烈度为9度地区的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。临时施工洞口应做好补砌。 每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2φ6钢筋(一砖墙)，每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

砌体工程施工质量验收表格为你找到填充墙砌体工程检验批质量验收记录表GB50203—2002，如图

3.0.3 砌筑顺序应符合下列规定: 1 基底标高不同时应从低处砌起并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。 3.0.4 在墙上留置临时施工洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽度不应超过1m。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置应会同设计单位确定。 临时施工洞口应做好补砌

砌 体 工 程 施 工 方 案 一、 施工准备：1、技术准备：1．1施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。1．2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。1．3完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。1．4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。1．5弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。1．6安设计标高要求立好皮数标。2、主要施工机具设备：2．1砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车。2．2主要工具：铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚 、手锯、灰头、吊篮等。2．3检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。3、材料准备：3．1空心砌块，砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。3．2一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。3.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。3.4掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。3.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。3.6其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖。4、作业条件：4．1主体分部中框架部份已施工完毕，垃圾等清理干净。4．2已弹好轴线，墙线，门窗洞口线、标高线等。4．3所施工面拉结钢筋已经植筋完毕，经试拉检验合格。4．4。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。4．5砂浆配合比已经试验室确定，试模已备好。 二、 施工操作工艺：1、工艺流程图：检查验收排砖撂底砌筑墙体作业准备砂浆搅拌2、施工操作要求：2．1砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。2．2根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，要组砌方法合理，便于操作。2．3拌制砂浆：2．3．1砂浆配合比按重量比，计量 度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。2．3．2砂浆应随拌随用，水泥在拌合3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。2．3．3 层楼，或250M3砌体的各种强度等级的砂浆必须做试块一组，当砂浆材料、配合比度动明，应加做试块。2．4砌筑墙体：2．4．1组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。2．4．2水平灰缝挖制在15MM以内，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。2．4．3砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。2．4．4按设计要求设置构造柱，圈梁等，门洞超过2.1米要加设构造柱.2.4.5门窗框两侧用实心砖砌筑.2.4.6拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。2．5应注意的质量问题：2．5．1注意不使用过期水泥，讲师要准确，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定。2．5．2砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。2．5．3在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。2．5．4洞口管道，沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。2．5．5砌块砌筑时，其砌块强度齿合期应大于28天。2．5．6砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块进场后按品种，规格分类堆码整齐，堆置高度不超过1.5M。2．5．7拉 筋植筋时应有足够锚固深度。位置应先计算砖行模数，位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯杆使用。 三、质量标准：3．1主控项目：3．1．1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。3．1．2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fmk（设计强度）。B、任意一组试块强度不小于0.75mk(设计强度)。3．1．3空心砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密度实。3．1．4转角处和交接处严禁留直搓，其它部位也要留斜搓。3．2一般项目：3．2．1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项目应符合一表规定： 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 次项 目 允许偏差（mm）检验方法 110经纬仪或拉线尺量检查。垂直度小于或等于3M5用2M托线板检查或吊线、尺量检查大于3M10 2平面平整度8用2M靠尺、塞尺检查 3门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查 4外墙下、下窗口偏移20用经纬仪或吊斜尺量检查 抽检数量：表中1.2项在检验批的标准间中随机抽查10%,量不应小3间,大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,每间检验不小于3处,对表中3.4项在检验批中抽查10%,但不小于5处. 3.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表规定. 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌 体 分 类灰 缝饱 满 度 及 要 求检 验 方 法 空心砖砌体水 平≥80% 采用石格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂 直填满砂浆、不得有透明缝、割缝、假缝加气砼砌块和轻滑料砼小砌块砌体 水 平≥80% 垂 直≥80% 抽检数量：每步骤不应小于3处，但每处不应小于3块。3．2．3填充墙体留量的拉结钢筋或网线的位置要与块皮数相符合。拉接钢筋或网线要置于灰缝中，埋量长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：在检验批抽检20%但不应小于5处。3．2．4填充墙砌筑时应错缝搭砌，竖向灰缝通缝不大于2皮。抽检数量：在检验批中的标准间抽查10%但不应小于3间。检验方法：观查和用尺检查。3．2．5填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，灰缝厚度在8～15之间。 四、成品保护：4．1注意保护预埋在墙柱内的拉结筋，不允许任意弯折或切断。4．2暖通：电气管线及预埋件应保护，防止碰撞损坏。4．3砌体中埋设的拉结筋、构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。4．4手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。4．5填充墙上不得放脚手架排本，防止发生事故。 五、安全环保措施：5．1安全措施：5．1．1操作前要检查脚手架，脚手板是否牢固，有无瞎眼跳，操作环境是否通畅，如发现不安全因素，应经过处理满足安全要求后方可施工。5．1．2材料放A、在楼地面堆放材料时，材料距洞口、坑槽边缘要大于1cm，砖的堆高不超过1.2M.B、在脚手架上砌砖时，脚手架上码砖高度不能超过三层侧砖，砂浆和砖要间隔放量。C、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸撞击楼板，堆放材料重量不能超过楼板的设计承载力，施工层进料口楼板下要采取临时加撑措施。5．1．3脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳；脚手架斜道必须钉防滑条。5．1．4所用机械设备都要有专取人员操作，其他人员不能操作，以防止发生意外。5．1．5垂直运输机具要严格限制起吊重量。吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。5．1．6高空作业人员要事先进行体检，不合格者不能进行高空作业；高空作业时，要系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风或大雾时，应停止高空作业。酒后严禁作业。5．2环保措施：5．2．1遵守贵阳市有关环卫、市容管理的有关规定。5．2．2砌体施工时必须作到工完料尽场清。5．2．3施工作业面应不断洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。5．2．4搅拌污水经沉淀后，排入指定地点。5．2．5砌体残渣等施工垃圾集中堆放清运。

　　外墙抹灰施工。(一)操作流程 基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底灰、中灰→弹分格线、嵌分格条→抹面灰→起分格条-养护。(二)施工要点。1 . 抹灰顺序。外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。高层建筑，应按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线。 大面积的外墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处成分格线处间断施工。2.弹分格线、嵌分格条。待中灰干至6—7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。分格条两侧用素水泥浆(最好掺l07胶)与墙面抹成45。角，横平竖直，接头平直。3.做滴水线。窗台、雨蓬、压顶、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度>10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。4.拆除分格条。拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。若采用“隔夜条”的罩面层.必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除：5.其余做法均与内墙抹灰基本相同。

现在执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》仍是GB50202-2002，《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，才是从自2012年8月1日起实施。验收规范没那么快更新!看混凝土规范和混凝土验收规范就知道了。

分为无筋砌体结构工程和配筋砌体结构工程。最新由中华人民共和国住房和城乡建设部审批通过的行业标准《砌体结构工程施工质量验收规范》

工艺流程： 作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水若有困难，则必须适当增大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 5、砌筑施工 （1）砖的使用部位：±0.00以下使用页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙体采用空心砼砖，M5.0混合砂浆砌；电梯井四周采用页岩实心砖砌筑， M5.0混合砂浆砌筑。注：楼层地面上的三线砖用页岩实心砖砌筑。严格按照《西南05G701(四)》6~39页要求进行施工。 （2）空心砖砌筑时，砌筑顺砖，有构造柱处应留置马牙槎，先退后进，进退距离6cm。控制好皮数和梁底缝隙，梁底缝隙采用多孔砖斜砌顶紧，斜顶砖与平面夹角不大于60°，并用干硬性砂浆将剩余缝隙填塞密实。 （3）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10㎜但不小于8㎜，也不大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砖墙的转角和交缝处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌或斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时向断处留斜槎确困难，除转角处外，也可留直槎，但必须作成阴槎，并加设拉结筋，墙体拉结筋具体详后说明。 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差

1、横平竖直。砖砌体的抗压性能好，而抗剪性能差。为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直，否则，在竖向荷载作用下，沿砂浆与砖块结合面会产生剪应力。竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐而错位，称游丁走缝，影响墙体外观质量。 2、砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，否则，砖块受力后易弯曲而断裂。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。 3、上下错缝。为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。 希望我的回答能帮到您

蒸压砖及生产工艺流程介绍 由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。 生产粉煤灰蒸压砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。 蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。 蒸压砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步鄹。 粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰，石灰为主要原料（也可以掺加适量石膏和骨料）经坯料制备，压制成型。经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料，颜色呈黑灰色。 粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点，该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境， 粉煤灰蒸压砖大量利用工业废渣，具有强度高、吸水率大，抗渗性强、密实度大，外观尺寸精确等，其单块抗压强度可达15.0Mpa。施工方便，粉刷砂浆与墙面粘结力好，砌体墙面平整，适用于工业与民用建筑的墙体工程，轻质料混凝土小型空心砌块为国家建设部、国家科委重点推广产品，除具有粉煤灰砖的优点外，还具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是替代传统墙体材料一粘土实心砖的理想产品。 由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mmx115mmx53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 生产粉煤灰蒸压砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。 蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。 蒸压砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步鄹。 在粉煤灰蒸压砖生产设备中工艺流程: 一.粉煤灰蒸压砖生产线介绍： 粉煤灰蒸压砖机是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。 粉煤灰蒸压砖机生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。 由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 粉煤灰蒸压砖机生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。 二.粉煤灰蒸压砖生产线原材料要求及配合比 a. 粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。 b. 砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。其 中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。 c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。 d. 掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。 e. 配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为50% ~ 65%，生石灰粉为10% ~ 15%，砂为20% ~ 35%，掺合料为3% ~ 5%，原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。 Tags: 蒸压砖生产设备 蒸压砖设备 蒸养砖设备工艺流程图 蒸压砖设备生产线

甲方： 乙方： 经甲、乙双方共同友好协商，甲方委托乙方进行***工业园施工围墙施工，为明确双方在施工过程中的权利、义务，经双方协商一致，签订本合同： 一、 工程范围及内容： 1、 乙方承建甲方位于淮口工业园区西一横道与现代大道两个地块的施工围墙工程。 2、 该围墙的具体做法见乙方提供的施工图。 3、 由于本地块地质原因，乙方必须对围墙基础进行处理并承担一切费用，以保证围墙的安全建设和使用。 4、 该围墙的验收标准以西一 横道路面做为基准点，墙体为120mm墙。墙身高度不低于1800mm。每3500mm为一跨墙，沿街面做沙浆抹面。 5、 乙方在完成围墙施工后，要做好围墙的排水系统，保证围墙的正常使用。 二、 工程质量： 1、 乙方按图施工，要求外形美观，工程质量达到验收标准。 2、 乙方对工程所需主要材料经甲方确认后方可进场施工。 3、 乙方所承包围墙施工在甲方正常使用中必须保证不跨塌，墙身不裂缝。 三、 工期：2008年1月18日—2008年2月28日。 注（春节之前完成总工程量的40％，） 四、 工程价款及支付： 1、 甲乙双方经协商同意本合同为单价包干合同，其承包单价为每米 135 元。（全部费用包干） 2、 甲方依据合同确认的价款，按进度分阶段支付给乙方（甲方不接受乙方任何形式的委托付款或转付款要求）。 ① 合同签订后当日内，甲方支付乙方10000元预付款； ② 具体工程量按实际验收的方量为准。 ③ 工程量施工完成50%，经甲方书面确认质量符合要求后五日内，支付完成工程量总价的80%给乙方； ④ 全部施工完毕经甲方书面确认质量符合要求后十五日内，支付款达到合同总价的80％给乙方； ⑤ 竣工质检验收合格后，支付工程尾款给乙方，（乙方需提供工程发票）。留工程决算总价的3%作为保修金。保修金在保修期满乙方完成全部保修内容后一月内支付（保修期按双方协商时间两年为准，从2008年3月1日开始计算）。 四、成品及半成品保护： 1、 工程成品及半成品保护工作，从进场施工至该项工程验收确认为止应由乙方自行负责。 2、 乙方应制订出具体的措施作好成品、半成品保护工作。。 3、 乙方应协助甲方搞好项目周边的工作，杜绝发生各种纠纷。如果出现纠纷，乙方应自行与有关责任方协商解决，确保工程项目正常进行。 五、施工管理及协调： 1、 乙方应针对本工程特点制定施工方案（具体工期安排）交甲方审核。 2、 为加强现场管理，，其施工负责人应随时在现场与甲方保持联系。 3、乙方应加强其施工人员的安全、文明施工教育，自觉遵守地方政府的有关规定，自觉服从甲方有关现场安全文明施工的各项规定，杜绝安全事故、治安、刑事案件的发生，维护好现场文明施工形象。若发生上述事件，乙方应自行与责任方协商解决。 4、在乙方施工过程中，如果发生安全事故，由乙方自己承担责任，与甲方无关。 5、在施工过程中，若因乙方原因导致整个工程项目产生不良影响，甲方有权向乙方索赔，其损失按实计算（直接、间接损失），其费用直接从工程款中扣除。 六、工程质量保修与售后服务： 在保修期内，所发生的故障，由乙方负责无偿返修，乙方应在接到甲方电话通知4个小时之内上门维修，并在24小时之内排除故障，超过此时间限制，乙方承担此项维修费用的双倍违约赔偿金。 七、违约责任： 1、 乙方未按合同条件规定的质量要求施工，甲方有权暂扣相关部分工程款直至乙方返工符合质量要求，乙方自行承担返工费用，且工期不得顺延，还应承担给甲方造成的经济损失（费用按实计算）。 2、 若因乙方原因而致围墙工程工期延误，则每延迟一天乙方应向甲方支付违约金100 元。工程质量未达国家市政工程验收标准合格等级，其价格按总价下浮10%结算。并赔偿由此给甲方造成的全部损失（包括直接损失和间接损失）。甲方有权直接解除合同。 3、 以上违约金甲方可直接从应付工程款中扣除。 4、 超出双方确认工期十天视乙方严重违约，甲方有权变更或解除合同。 八、本合同一式两份， 各执壹份。其中 望江村委会 作为乙方的担保方与乙方共同承担责任和义务。经双方盖章后生效。 九、相关未尽事宜可由双方另定补充协议确认，补充协议与本合同具同等法律效力。补充协议由双方加盖公章，设计变更和签证应由甲方加盖公章。 十、双方在履行本合同及补充协议过程中发生争议，应协商解决，若协商未果，当事人一方可向本合同履行地（即工程所在地）人民法院提起诉讼。 甲方： 乙方： 甲方代表： 乙方代表： 年 月 日

主要内容如下：是全部施工图文件的重要组成部分,位于文件的最前面.是不便于用图形表达的而用文字表达的部分.除了写明工程名称及用途、建设单位、坐落地点、工程规模及面积、房屋层数及高度、设计结构型式、有效使用年限、安全等级、工程所在地设防烈度、设计的目标效果、场地标高等等有关整体描述外,并分专业建筑、结构、水、电、设备等作进一步的说明. 总说明必须包括设计的依据（立项批文号、规划许可文号、方案批准文号、建设单位委托文号、地勘报告文号及设计的相关规范名称等）； 总说明必须包括设计的思想；以及施工中应注意的其它事项； 在各专业的一步说明里应详细说明使用的各种材料及半成品的性能、外观的色调质第；采用的标准图集代号及详图号等； 总说明还应包括施工应达到的标准等等.

填充墙砌体工程施工要求： 1、二次结构砌砖必须在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 2、在砌块墙底部，砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。 3、砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 4、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 5、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 6、砌筑砖墙上不得有小于砌块长度的1/3的砖。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 7、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰缝应为8~12mm。 8、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约60°左右，砂浆灰缝必须饱满密实。 9、墙体洞口上部应放置钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 10、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2∅6钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm，当墙高大于3m时，应加设一水平混凝土带。 11、砌块与门口的联结，每砌筑两皮加气砼砖后砌筑一皮预制好埋有木砖或铁件的混凝土块、粘土砖，一般要求按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。

砌体施工的要求 1.砌筑砂浆的技术要求 （1）流动性(稠度) 砂浆拌合物的流动性，又称砂浆的稠度，系指砂浆拌合物在自重或外力作用下产生流动的性质。新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在砖石上铺成均匀的薄层，或较好地填充块料缝隙。砂浆拌合物的流动性，常用砂浆稠度仪测定。稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。沉人值越大，砂浆的流动性也越大。 砂浆的稠度，应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行选择。当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时，应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料，则宜选用稠度值偏小的砂浆。同样一种砌体材料，在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异。在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小。 (2)保水性 砂浆的保水性是指砂浆保全拌合水，不致因析水而造成离析的能力。为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在运输、存放及使用过程中，应保持其中的水分不致很快流失。保水性差的砂浆，在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌体材料间不能牢固粘结。砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低，从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均。为改善砂浆的保水性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等。 砂浆拌合物保水性指标，以分层度表示。分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。分层度接近于零的砂浆，具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多，或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大，尤其不宜用作抹灰砂浆。 (3)强度 硬化后砂浆的强度，必须满足设计要求才能保证砌体强度。砂浆的强度，用边长7.07cm的正立方体试件，经28d标准养护，测得一组六块的抗压强度值来评定。 砌筑砂浆的强度等级，宜采用M2.5、M5、M7.5、M10、M15五个等级。 砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。 砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 影响砂浆强度的因素很多，如水泥的强度等级及用量，水灰比，骨料状况，外加剂的品种和数量，混合料的拌制状况，施工及硬化时的条件等。 (4)粘结力 砌筑砂浆必须具有足够的粘结力才可使块状材料胶结为一个整体。其粘结力的大小，将影响砌体的抗剪强度、耐久性、稳定性及抗震能力等，因此对砂浆的粘结力也有一定的要求。 砂浆的粘结力与砂浆强度有关。通常，砂浆的强度越高，其粘结力越大；低强度砂浆，因加入的掺合料过多，其内部易收缩，使砂浆与底层材料的粘结力减弱。 砂浆的粘结力还与砂浆本身的抗拉强度、砌筑底面的潮湿程度、砖石表面的清洁程度及施工养护条件等因素有关。所以施工中注意砌砖前浇水湿润，保持砖表面不沾泥土，可以提高砂浆与砌筑材料之间的粘结力，保证砌体的质量。 2.砌砖工程的技术要求和施工方法 (1)砌砖基础的技术要求 砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清扫干净。砌基础时可依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。若砖基础不在同一深度，则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下台面台阶要砌一定长度（一般不小于500mm）实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。 基础墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm。抗震设防地区的建筑物，不用油毡做基础墙的水平防潮层。 （2）砖墙的技术要求 全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。 砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为lOmm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1φ6的钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩，抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直搓。 宽度小于lm的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小部位。 不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：①空斗墙、半砖墙和砖柱；②砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；③宽度小于lm的窗间墙；④梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)的范围内。 施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m；洞口顶部宜设置过梁。抗震设防烈度为9度地区的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。临时施工洞口应做好补砌。 每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2φ6钢筋(一砖墙)，每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 (3)砌空心砖墙的技术要求 空心砖墙砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通黏土砖补砌。承重空心砖的孔洞应呈垂直方向砌筑，且长圆孔应顺墙方向。非承重空心砖的孔洞应呈水平方向砌筑。非承重空心砖墙，其底部应至少砌三皮实心砖，在门口两侧一砖长范围内，也应用实心砖砌筑。半砖厚的空心砖隔墙，如墙较高，应在墙的水平灰缝中加设2φ8钢筋或每隔一定高度砌几皮实心砖带。 （4）砌砖过梁的技术要求 砖平拱过梁应用MU7.5以上的砖，不低于M5.0砂浆砌筑。砌筑时，在过梁底部支设模板，模板中部应有1%的起拱，过梁底部的模板在灰缝砂浆强度达到设计强度标准值的50％以上时，方可拆除。砌筑时，应从两边往中间砌筑。 钢筋砖过梁其底部配置3φ6～8钢筋，两端伸人墙内不应少于240mm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。在过梁的作用范围内(不少于六皮砖高度或过梁跨度的1／4高度范围内)，应用M5.0砂浆砌筑。砌筑前先在模板上铺设30mm厚l：3水泥砂浆层，将钢筋置于砂浆层中，均匀摆开，接着逐层平砌砖层，最下一皮应丁砌。 (5)砌砖工程的施工方法 砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法四种砌砖法和挤浆法最常用。 “三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌砖方法的优点是：随砌随铺，随即挤揉，灰缝容易饱满，粘结力好，同时在挤砌时随手刮去挤出墙面的砂浆，使墙面保持整洁。所以，砌筑实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。 挤浆法：用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌砖方法的优点是：可以连续挤砌几块砖，减少繁琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。 3.砌块砌体工程的技术要求和施工方法 (1)编制砌块排列图 砌块在吊装前应先绘制砌块排列图，以指导吊装施工和砌块准备。其绘制方法是：在立面图上用1：50或1：30的比例绘制出纵横墙，然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出，再将预留孔洞标出，在纵墙和横墙上画出水平灰缝线，然后按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小进行排列。以主砌块为主，其他各种型号砌块为辅，以减少吊次，提高台班产量。需要镶砖时，应整砖镶砌，而且尽量对称分散布置。砖的强度等级应不小于砌块的强度等级。镶砖应平砌，不宜侧砌或竖砌，墙体的转角处和纵横墙交接处，不得镶砖；门窗洞口不宜镶砖。 砌块的排列应遵守下列技术要求：上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1／2(较短的砌块必须满足这个要求)，或不得小于砌块皮高的1／3，以保证砌块牢固搭接，外墙砖角及纵横墙交接处应用砌块相互搭接。如纵横墙不能互相搭接，则每二皮应设置一道钢筋网片。 砌块中水平灰缝厚度应为10～15mm；当水平灰缝有配筋或柔性拉结条时，其灰缝厚度应为20～25mm。竖缝的宽度为10～20mm；当竖缝宽度大于30mm时，应用强度等级不低于C20的细石混凝土填实；当竖缝宽度大于或等于150mm，或楼层不是砌块加灰缝的整数倍时，都要用黏土砖镶砌。 （2）选择砌块安装方案 中小型砌块安装用的机械有台灵架、附设有起重拔杆的井架、轻型塔式起重机等。根据台灵架安装砌块时的吊装线路分，有后退法、合拢法及循环法。 （3）机具准备 除应准备好砌块垂直、水平运输和吊装的机械外，还要准备安装砌块的专用夹具和其他有关工具。 (4)砌块的运输及堆放 砌块的装卸可用少先式起重机、汽车式起重机、履带式起重机和塔式起重机等。砌块堆放应使场内运输路线最短。堆置场地应平整夯实，有一定泄水坡度，必要时开挖排水沟。砌块不宜直接堆放在地面上，应堆在草袋、煤渣垫层或其他垫层上，以免砌块底面弄脏。砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放。砌块的水平运输可用专用砌块小车、普通平板车等。 (5)砌块施工工艺 砌块施工的主要工序是：铺灰、吊砌块就位、校正、灌缝和镶砖等。 铺灰：砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性，砂浆稠度采用50～80mm，铺灰应均匀平整，长度一般以不超过5m为宜，炎热的夏季或寒冷季节应按设计要求适当缩短，灰缝的厚度按设计规定。 吊砌块就位：吊砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌块就位时，应使夹具中心尽可能与墙身中心线在同一垂直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上，待砌块安放稳当后，方可松开夹具。 校正：用垂球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人力轻微推动砌块或用撬杠轻轻撬动砌块，自重在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处。 灌缝：竖缝可用夹板将墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹片插或铁棒捣，使其密实。 当砂浆吸水后用刮缝板把竖缝和水平缝刮齐。此后，砌块一般不准撬动，以防止破坏砂浆的粘结力． 4．砌体工程质量通病与防治措施 (1)砂浆强度偏低、不稳定 砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。 (2)砂浆和易性差，沉底结硬 砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和沁水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。 (3)砌体组砌方法错误 砖墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。 （4）墙面灰缝不平直、游丁走缝、墙面凹凸不平 水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。 （5）墙体留槎错误 砌墙时随意留直槎，甚至阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：施工组织设计时应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法；马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留的槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。 （6）拉结钢筋被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护为宜）。 （7）砌块墙体裂缝 砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝、底层窗台中部竖向裂缝、顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。预防措施是：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。 （8）墙面渗水 砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。预防措施是：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。 （9）层高超高 层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施是：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。

砌体工程施工质量验收表格为你找到填充墙砌体工程检验批质量验收记录表GB50203―2002，如图