1.工艺流程： 　　准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡 　　2.施工技术要求： 　　(1)基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。 　　(2)弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。 　　(3)石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。 　　(4)选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。 　　(5)铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。 　　(6)擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。 　　(7)石材打蜡: 我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。 　　3质量要求: 　　石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。 　　板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。 　　铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 　　(1) 主控项目： 　　石材的品种、质量应符合设计要求。 　　检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 　　面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。 　　(2)一般项目： 　　石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。 　　踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。 　　面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 　　大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。 　　4.应注意问题 　　(1) 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素砂浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。 　　(2) 门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。门口处石材与地面连续铺砌。 　　(3) 踢脚板出墙厚度不一致，且应贯通建筑地面的各构造层。 　　(4) 石材变形缝要求： 　　1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。 　　2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

对于花岗石、微晶石地板磨抛翻新，也该应根据所要求的生产效率和花岗石、微晶石的矿物学性质来决定，可分为以下五个步： 　　1、粗磨：使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块 (粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量要大，每遒磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。 　　2、 细磨：使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料，细磨占整体研35%时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。 　　3、精磨：使用2000#、3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升不高，但花岗岩、微晶石的表面密度提高了，为抛光粉A5、抛光浆(A2A5调合剂)打下坚实的基础。 　　4、抛光 ：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合抛光粉A5、剂A2或抛光浆(A2A5的调合剂)进行抛光研磨，抛光后花岗岩、微晶石表面光泽度可达90度以上。 　　5、结晶硬化处理：使用晶面机功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤配合清洁垫(白色或红色)、3M垫、纳米垫、将晶面加硬剂A2装喷壶均匀喷洒在花岗岩、微晶石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长，反复行走6次往返，通过3M垫、纳米垫、对花岗岩、微晶石表面摩擦产生热量与晶硬剂A2进行离子交换、使纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

花岗岩铺装报价情况：花岗岩价格一般都在几百元左右，性价比较高。比如钰茗花岗岩，价格为220元/米；昊元花岗岩，价格为250元/米；蒙特利丽家花岗岩，价格为280元/米；美臣花岗岩，价格为300元/米；蒙特丽米兰花岗岩，价格为330元/米。(以上价格是来自网络，仅供参考，具体价格以实际时为准)

花岗岩铺贴的价格主要分为材料费和人工费，其中材料费根据材料的不同价格相差也比较大，好一点的花岗岩每平方米的价格在300元左右，一般一点的每平方米价格也在100元左右，人工费用每平方米价格在30元左右。以上价格来源于网络，仅供参考。

基本要求： 1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 4、大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 5、坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与收水口结合处严密牢固，（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格） 6、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边型为主，每个接缝点按不超过三块石材为宜，无裂缝和磨纹，表面平整。 7、主要标准参数及检查方法： 7-1、表面平整度误差1~3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查； 7-2、缝格平直误差不超过2mm拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查； 7-3、接缝高低差误差0.5mm内尺量和楔形塞尺检查； 7-4、板块间隙宽度不大于2mm尺量检查；或按设计要求。

花岗岩铺装一般都在混凝土垫层上施工，首先测量标高，确定高度， 铺装一般用1:3水泥砂浆（干硬型），摊铺好一定厚度的砂浆后，把花岗岩板盖在上面，用橡皮锤敲打，砂浆密实后，再把花岗岩板掀起，底面抹上水泥膏。放到砂浆面上，以橡皮锤敲平。 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 2、 大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。 3、 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。 4、 房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 5、 施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。 6、 冬季施工时操作温度不低于+5℃。 （二） 材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》 (JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 清洗剂:蜡、草酸。 （三） 施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

广场花岗岩铺装施工方案：清理基层--找平、弹线--试拼试排--砂浆--铺花岗岩--灌缝、擦缝--覆盖养护⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净.如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平.⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线.每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材.经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌.⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼.试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐.为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合.在正式铺装前,要进行一次试排.⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线,即可铺筑砂浆.用1：3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2 3mm.

据我了解，花岗岩铺装的价格情况有以下这些： 1.平度市万通石材厂，价格为：65元 2.平度市万通石材厂，价格为：52元 3.无锡市鑫宇强盛石材有限公司，价格为：45元 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。希望可以帮到你哦！

1、土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。 2、下基层施工 本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。 其施工程序为: 摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。 1)、摊铺碎石 可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用)。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 (2)、稳压 先用10~12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25~30 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3~4 遍。 (3)、撒填充料 将二灰(粉煤灰和石灰)均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。 (4)、压实 用10~12CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60~70 米，一般碾4~6 遍(视碎石软硬而定)，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。 (5)、碾压 嵌缝料扫匀后，立即用10~12T 压路机进行碾压，10~12T 压路机进行碾压，一般需压2~3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。

花岗岩铺装 200*200*50 品牌/型号：洁邦|产地：五莲方大石材|比重：2.7（g/cm3） 报价:38.00元 花岗岩 外墙干挂地面铺装 品牌/型号：程方石业|抗压强度：90（MPa）|颜色：褐红色 报价:65.00元。以上的价格均来自于网络，具体的价格可能会有出入，具体已购买的时候为准。希望可以帮助到你。

人行步道施工方案 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 （1）找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准方砖，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 （2）试拼和试排：铺设前对每一块方砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 （3）砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm. 2、工艺说明 2.1、施工准备 （1）材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放； 垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 （2）定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如5.4.2图所示。 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。 2.2、砂浆垫层的摊铺 砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。 根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。 2.3、路面砖的铺筑 根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。 铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m的木板站在木板上铺筑。 路面砖的接缝宽度应符合标准的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。 需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。 接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。 铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。 2.4、路面砖灌缝 路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求： 在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。 2.5、特殊部位的施工 平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求： 弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6 mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm，如图5.7.4所示。 一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。 人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑，如图5.7.5所示。 在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm。 二、确保工程质量的技术组织措施 1、质量管理组织体系 运用ISO9001国际质量体系标准进行目标管理，按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我公司“顾客至上、规范管理、优质高效、技术创新”的质量方针，在该工程得以充分体现。 建立健全质量责任制，明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系，使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。 2、加强组织管理 2.1、健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及 岗位均有明确的职责、权限，作到各司其责，通力合作。 2.2、建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。 3、加强施工过程的全面质量管理 3.1、施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。 3.2、进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。 3.3、加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。 3.4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。 3.5、及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。 4、加强材料管理 4.1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂路面砖等原材料均应具有质量证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用。不合格品严禁使用。 4.2、加强对砂浆质量的控制。分别对砂浆的配合比、坍落度等进行验收。 4.3、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。加强机械设备的管理工作，作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态，已确保工程质量。

三、 工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 四、 操作工艺 （一） 准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。 （二） 基层处理 将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 （三） 试拼 正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 （四） 弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 （五） 试排 在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 （六） 刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。 （七） 铺大理石(花岗石)板块 板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。

现在流行的细缝或密缝铺装也要留至少3MM的缝隙，要不热涨冷缩容易起鼓！花岗岩铺装留缝3mm还是有点少，最好还是多一点，希望我的回答对您有帮助。

铺装花岗岩工艺：铺装花岗岩时，应彻底清除基层灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干。结合层必须采用干硬砂浆，砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆。铺砂浆湿润基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆，结合层砂浆应拍实揉平。面板铺贴前，板块应浸湿、晒干，试铺后，再正式铺镶。定位后，将板块均匀轻击压实，严禁撒干水泥面铺贴。

一般世60厘米正方型，如果是家庭装修，可以根据房间的大小定裁，这样可以避免不足60厘米的边角，即美观又可以节省泥水工的工钱。 特殊情况下可以采用比较大的花岗岩板材，但价格会高一点。 如果是灶具、洗衣用的水壶就必须量身定裁。

路沿石啊.各种尺寸都有,比如600x300x10mmm,600x350x150mm,1000x300x150,1000x300x100mm等等等等. 规则大部分是长度不会超过,1200mm,宽度280-350mm之间,厚度100-150mm左右.根据甲方要求不同.倒角方式也不同,有小斜角,大斜角,小圆角,大圆角.有锯切,火烧,磨光,剁斧等表面处理方式.

花岗岩铺装的特点： 　　一、花岗岩结构致密，抗压强度高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，但耐火性差。 　　二、花岗石呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均匀细密，间隙小（孔隙度一般为0.3%～0.7%），吸水率不高（吸水率一般为0.15%～0.46%），有良好的抗冻性能。 　　三、花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6左右，其密度在2.63g/cm3到2.75 g/cm3之间，其压缩强度在100-300MPa，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上。

你好，这样子的话你可以试试看下面的方法介绍 花岗岩铺装一般都在混凝土垫层上施工，首先测量标高，确定高度， 铺装一般用1:3水泥砂浆（干硬型），摊铺好一定厚度的砂浆后，把花岗岩板盖在上面，用橡皮锤敲打，砂浆密实后，再把花岗岩板掀起，底面抹上水泥膏。放到砂浆面上

花岗岩清洗结晶操作方法如下：1、使用洗地机先将石材表面彻底清洗。2、用纯净水将结晶粉调成糊状，涂在研磨垫上。3、使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，操作期间保持地面湿润。4、当理石表面结成高光晶面后，用吸水机吸掉地面残留糊状物。5、过水吸干。6、用抛光垫抛光，使地面完全干燥、光亮如镜。

你好！人工费大约在30～40元每平米。石材则根据材质不同，价格差距很大，不过一般我们正常用那种价格在100元左右。希望对您有所帮助。