生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD) 法和化学气相沉积（CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。 涂层刀具的各个层面 涂层刀具的各个层面 近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法（等离子体化学气相沉积法）。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下（涂覆温度已可降至180℃~200℃），使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼（CBN）超硬涂层特别有效。

生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5µm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10µm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相)，导致刀片脆性破裂。随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下(涂覆温度已可降至180℃~200℃)，使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。 用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。

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你好，氮碳化钛涂层（TiCN） TiCN涂层中添加的碳元素可进步刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN） TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

刀具dlc涂层与pcd是工艺上的区别的哦。 刀具涂层作用有增加刀具硬度，耐磨性，可阻挡刀具引受热而引起的化学成分互溶，随着涂层技术发展，出现了综合PVDCVDPACVD法，另外，还有离子束溅射方法，能离子束辅助沉积技术（IBAD）也可用于涂层，离子束辅助沉积兼有气相沉积与离子注入优点。等离子辅助化学气相沉积（PCVD）利用等离子体来促进化学反应，可使沉积温度降低到200~500℃。Sol-Gel法由于其自身优点也越来越受到人们重视。

有TiN,TIAlN, AlCrN.等等，当然，元素一样也会有因为结构不一，会有多种涂层，譬如巴尔查斯的ALNOVA, AP, ADULAR, 等等。。 希望我的回答对您有所帮助，能得到您的采纳!

你好，天津欧瑞康巴尔查斯涂层有限公司，该公司产品质量比较好，是一家非常专业的刀具涂层公司。在业内也算是比较好的公司，口碑也不错。 公司主营产品 : 木工刀具、定做木工异形刀具、进口.国产合金锯片、超薄锯片、开孔器类、进口双金属带锯条、雷诺克斯木工带锯条、数控刀具等。 地 址：天津市东丽区大毕庄镇金钟公路延长线3699号北方五金城A区10栋114号 。 除了以上这个，还有天津准胜机电产品贸易有限公司 ，天津东丽刀具有限公司等等都不错，具体的你可以参考一下。

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涂层刀具材料 硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。对刀具表面涂覆的方法有两种 化学气相沉积法(CVD法)，适用于硬质合金刀具; 物理气相沉积法(PVD法)，适用于高速钢刀具。 涂层材料可分为TiC涂层、TiN涂层、TiC与TiN涂层、Al2O3涂层等。

你好，首先，刀具涂层是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。 涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。希望我的答案对你有所帮助！

1. 硬度涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬 度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛（ TiCN ）涂层比氮化钛（ TiN ）涂层具有更高的硬度。 由于增加了含碳量，使 TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围为3000~4000HV （取 决于制造商）。表面硬度高9000HV 的 CVD 金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟，与PVD涂层刀具相比，CVD金刚石刀具寿命提高了 10~20 倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未涂层刀具提高2~3倍的能力，使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。 2. 耐磨性耐磨性是指涂层抗抵磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在 生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩或磨钝。 3. 表面润滑性高摩擦因数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦因数可以 大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可 使切削迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具 还能以更高的切削速度进行加工，从而进一步避免与工件材料发生高温熔焊。

刀具涂层分很多种，例如 （1）TiN是一种通用型PVD涂层，可以进步刀具硬度并具有较高的氧化温度。 该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 （2）氮碳化钛涂层（TiCN） TiCN涂层中添加的碳元素可进步刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 （3）氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN） TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。 （4）氮化铬涂层（CrN） CrN涂层良好的抗粘结性使其在轻易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。 （5）金刚石涂层（Diamond） CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料（MMC）、高硅铝合金及很多其它高磨蚀材料的理想涂层（留意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，由于加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏）。 适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌进了其它涂层，可以进一步进步刀具的使用寿命。

可以进步刀具硬度并具有较高的氧化温度。 该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 （2）氮碳化钛涂层（TiCN） TiCN涂层中添加的碳元素可进步刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 （3）氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN） TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

刀具涂层作用有增加刀具硬度，耐磨性，可阻挡刀具引受热而引起的化学成分互溶，随着涂层技术发展，出现了综合PVDCVDPACVD法，另外，还有离子束溅射方法，能离子束辅助沉积技术（IBAD）也可用于涂层，离子束辅助沉积兼有气相沉积与离子注入优点。等离子辅助化学气相沉积（PCVD）利用等离子体来促进化学反应，可使沉积温度降低到200~500℃。Sol-Gel法由于其自身优点也越来越受到人们重视。

涂层刀具是在白钢或者钨钢刀具上涂一层提供刀具硬度的东西、可以加硬和隔热起到延长刀具使用寿命的目的、所以涂层的合金刀具性能更强一点的，而且也更好用。希望能帮到你！

您好，涂层刀具价格在市场上的具体报价情况： 常州新北区金日工具厂 韩国进口韩松硬质合金涂层铣刀/平底刀/开粗刀钨            110元 常熟艾瑞克刃具制造有限公司 山特维克CVD涂层硬质合金CNC刀具TNMG330924-HM   4215            257元 网上报价，仅供参考，具体价格以购买时为准。