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一种彩色人造大理石的制造方法，包括配料、压模、固化等工序，由石粉、树脂等经配料置入搅拌器中，并加基础色料，混合成基色粉料，再注入铸模；另外一部分粉料，加入筋用色料，配成筋色浆料，置于喷嘴里用(20～25)Kgs/cm2的压缩空气，将其喷入铸模里的基色粉料中，抽真空后在3500～4000次/分钟的频率振动的压头，在(0.8Mpa～1Mpa)压强下压缩粉料面，边振动边压缩5～10分钟，树脂固化后脱模，再经放置3～7天至完全固化。该法所需设备简单，方法易行，所得产品花纹具有天然质感和纹理，从面到底都遍布纹理，并可按需调整颜色。适用于中小型石料厂利用废料，生产质优价廉的人造大理石。
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你好：
人造大理石制作流程 都是人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。
希望能帮到你
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人造大理石制造工艺
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
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一般工序是：各种石子加胶混合制毛坯。粗磨光机磨光，修补缺现，中度磨光机磨光，修补缺现，细磨光机磨光，盐酸清洗，打蜡，抛光。
人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。当然，人造的东西自然有人造的缺点，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以多被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些恶劣环境中，例如厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方，用得就少了。
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爱盛石材做的是人造大理石，材料用的不是黄沙水泥而是树脂，所以它的石材不是真的大理石，而是人造的。希望能帮到您
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你好，厂址：广东佛山市南海区丹灶镇金沙下安村沙洲开发区，厂名称：丰城市彩源胜复合建筑材料厂。
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1、 配方一：
(1) 胶料：
196#不饱和聚酯树脂 100千克
环烷酸钴苯乙烯溶液 约3千克
过氧化环已酮浆 约4千克
酒精 60千克
(2) 填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3) 脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
2、 配方二：
(1) 胶料：
环氧树脂 100千克
酚醛树脂 20千克
酒精 60千克
乙二胺 约6千克
邻苯二甲酸二丁酯 3千克
(2) 填料：粉煤灰，胶料重量的2倍。
(3) 脱模剂：甘油(或液体石腊)适量。
二、制法：
1、 按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、 将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。
3、 脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
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水泥型人造大理石
这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。
聚酯型人造大理石
这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。 （常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
复合型人造大理石
这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。
烧结型人造大理石
这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。 上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。
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以下几家生产厂在国内算不错的，口碑也很好：
天津市杨柳青宏远大理石厂
地址：天津市西青区柳叶岛路2476号
天津康弘佳业大理石翻新养护公司
地址：天津市武清区翠亨北里7号楼3门
天津市嘉赫美大理石制造有限公司
地址：天津市东丽区程林路45号
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一种带彩色花纹的人造大理石的制造方法，包括配料，压模、固化、加工的工序，由石料、合成树脂、引发剂、促进剂、色料、按配比置入铸模（３）中，经抽真空、振动加压、树脂固化成型、脱模、再经放置而自然固化，所得荒料经加工后，得到人造大理石成品；其特征在于，在配料阶段还有一道喷浆过程，即在上述原材料按配比置入铸模（３）前，所述色料为与石材基体色彩相适应的基础色料Ａ，与其他配料混合成基色粉料，搅拌后置入铸模（３）里；另一方面，以数量相当于石料量（０．５～１．５）％的另一部分粉料，加入与石材所需花纹色彩相适应的筋用色料Ｂ，混合成筋色浆料（４１），置入喷嘴（４）里；将一个或多个上述喷嘴（４），插入铸模（３）里的基色粉料（３１）中，往喷嘴（４）里通入来自空气压缩机（１）的压缩空气，使其中的筋色浆料（４１）喷入并分散到基色粉料（３１）里，然后经抽真空、压模、固化、加工成形，得到带彩色花纹的人造大理石。
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人造石制造设备价格是10000 人造石材是一种人工合成的装饰材料。按照所用粘结剂不同， 可分为有机类人造石材和无机类人造石材两类。按其生产工艺过程的不同，又可分为聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、硅酸 盐型人造大理石、烧结型人造大理石四种类型。
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透光人造大理石的制造步骤如下：
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
该透光人造大理石具有以下优点：
1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。
3、成本降低，效益显着。
4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
希望可以帮到您，谢谢
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人造大理石制造方法，
（1）原料准备和配料
①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中,用称量皮带进行称量配料.
②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中,以规定的质量送至搅拌机中.
③白水泥储存于立式简仓中,称出预定质量后,开启闸门送入搅拌机中.
④树脂装入树脂罐中,使用时按定量注入搅拌机中.
⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中,根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中.
⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中.
⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源,以电子控制气动阀门控制水量（其余同①～⑥）.
（2）原料的搅拌
①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中,再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状,倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空.
②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中,预搅拌均匀,再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上.形成明显的两层,再以一定的高度落差卸落到传送带上,致使两色物料得到合适的混合,最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可.为了逼真仿造天然花岗岩,也可在混料时用几种颜色石料.
（3）合成石在真空下加压、振动,使空气尽可能地排出,再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空,经过一定时间,模具车退出真空室,进行养护.树脂（有机合成石）一般需养护7d,水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d.之后就可拆卸模具,锯切加工.
（4）板材的加工其方法和天然石材的加工方法一样,也需经过切、磨、抛光、防护等工序.为了提高合成石的品质,需对切开的板面抹浆,以达到平整光滑,主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上,所要注意的是颜色的差别尽可能地一致,硬化后抛光即可,最后裁边、倒角、验收.
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您好，人造大理石制造方法：
一、配方
(1)胶料：
196# 不饱和聚酯树脂 100千克；
环烷酸钴苯乙烯溶液 约3千克；
过氧化环已酮浆 约4千克；
酒精 60千克。
(2)填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3)脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
二、制造方法
1、按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、将配好的胶料与填料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型里面，适当振动，使其均匀紧实，无孔隙之后并进行调花，平整后让其静置固化。
3、脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
希望我的答案对您有所帮助，谢谢。
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人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适
量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际
使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。当然，人造的东西自然有人
造的缺点，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以多被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些
恶劣环境中，例如厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方，用得就少了。
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人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。
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透光人造大理石的制造步骤如下：
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
该透光人造大理石具有以下优点：
1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。
3、成本降低，效益显着。
4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
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天津捷尔泰节能材料研究所是人造石设备研发和制造企业，掌握和领导行业前沿技术，生产的人造石设备具有以下技术优势
实现了一平台集约化模块化操控，一键管理，降低人力成本，减少认为因素操作误差，能够连续地自动精确计量物料，有效提高配料效率;物料的配比精准，混合均匀，过程简洁快速。生产的人造石材更加标准、整齐划一，提高了产品的合格率、产品品质和市场竞争力。同时也降低了设备使用维修率
挺好用的，就是贵了点大概10000左右吧。
地址：东丽区金桥街道联通路7号
价格信息来自网络仅供参考。
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人造石 90%原料是采用当地所有的材料、河沙，水泥，滑石粉，还有少部分化工原料生产的人造石头。首先准备流动资金1~2.5万用于购买空压机、真空机还有一些小工具。其次由于人造石表面采用高强度的涂层树脂，具有环保无异味，耐磨耐划，经久耐用的特性，只要通过原形―翻模―模具这样几道工序就可以生产出令你满意的产品。
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1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
