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外墙真石漆施工工艺方案
一、工程的重要性
真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们
将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。
二、施工步骤及方法
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面
平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮
磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。
4、底涂层施工
a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-
0.2kg/m2。
b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2
。
c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6
小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷
涂量，一般5kg/m2。
a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，
罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
三、注意事项
1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰
效果。
2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层
喷涂24小时内应避免雨雪。
4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。
5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。
6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行
清洗。
7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。
外墙真石漆施工工艺
一、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。
二、墙面施工工艺要求：
1、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值
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在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。
批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。
用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。
由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。
喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度。
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外墙喷真石漆施工步骤如下：
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。
4、底涂层施工
a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。
b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。
a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
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压缩机定压及喷涂真石漆:分格条胶带的验收(要求砖型尺寸均匀一致、线条横平竖直)合格后，方可喷涂真石漆。喷涂前定压缩机压力为0.6--0.8MPa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。选用口径4-6。喷枪，施工温度在5’’C以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。
喷涂真石漆:打开真石漆料桶，用电动搅拌机将料上下搅拌均匀。若料太稠，可加少量水调节，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面30-40e n，调节好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约2--3mm,(如需喷涂两道、三道，则间隔2h重新喷涂)，不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。
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南宁外墙真石漆施工
第一步：处理基面，保证基层干净平整，没有粉化、起砂等现象。
第二步：刮抗碱封固底漆，这个最好也是刮两遍；
第三步：划线，贴胶带用做勾缝用；
第四步：用喷枪喷涂真石漆；
第五步：全部喷好后就可以揭胶带并描线；
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清扫墙面→填补缝隙→遮盖保护→喷、刷或辊涂底漆→墙面分格→喷涂真石漆主材→喷涂、或辊涂罩面清漆，
1、 应根据天气情况和产品要求合理稀释，在高温天气，施工人员应随材料带一些稀释剂，防止因蒸发过快而使底涂布不均匀。
2、 底漆涂刷应遵守先边角后大面，从上至下的原则。
3、 底漆的涂刷以不露底全部遮盖为宜。
4、 底漆的颜色宜选择同主材相近的颜色。
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真石漆冬季施工处理方法：
外墙涂料的施工，如果有部分项目进入冬季仍需要在温度低于5度下进行施工，为保证施工的质量，施工期间应对以下事项进行重视：
1.基层检查与处理
2.腻子施工
3.打磨腻子并判断干燥情况
4.涂料的施工
5.涂料的储存
6.漆膜保养与成品保护
另外，在一些真石漆工程中，经常见到真石漆施工面层完工后，同一面层接茬明显。一些脚手管眼、后安装的窗户、管道周边等后补的真石漆接茬明显，影响整面墙的效果，观感较差，让整个真石漆工程效果大打折扣。
这些情况主要是真石漆在面层施工没将茬子甩在分格处、阴阳角或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见；不同批次的真石漆因存在色差，导致同一墙面施工接茬更为明显。
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真石漆施工工艺方案
一、工程的重要性
真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们
将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。
二、施工步骤及方法
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面
平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮
磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。
4、底涂层施工
a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-
0.2kg/m2。
b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2
。
c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6
小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷
涂量，一般5kg/m2。
a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，
罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
三、注意事项
1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰
效果。
2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层
喷涂24小时内应避免雨雪。
4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。
5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。
6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行
清洗。
7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。
外墙真石漆施工工艺
一、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。
二、墙面施工工艺要求：
1、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值
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1.工艺流程：墙面基层处理、验收→原墙面处理→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分格线→使用专用毛滚进行涂刷→喷真石漆→刷面漆→局部修补。
2.基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
3.刷封闭底漆：将封闭底漆滚刷在基层上，要求涂刷均匀、五漏刷。
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4.粘贴分格线：为保证进行涂刷效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。
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5.专用喷枪进行喷涂：要求：使用专用喷枪进行喷涂，应保证花式均匀，无节块、无连片。喷涂完成后，应让其自然干燥6小时左右，保证表干的基础上进行涂料涂刷。
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1、先用抗碱封闭底漆或是墙面处理剂把底封一遍，等其干透后再用专用喷枪涂泰安真石漆，喷涂一到两遍(中间也可以刮涂)，重涂的间隔最好是2小时以上。
2、48小时以后再涂水性底油罩光漆一遍。
3、必须套用底漆，因为面漆可以保证施工质量和耐久性。
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一、 严格基底验收标准
1. 表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3. 面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6. 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7. 基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8. 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
二、 施工技术质量要求
1. 底漆：
喷涂底漆时，使用专用的喷枪，空气压缩机的气压要过到4kg以上，喷枪的枪口重心垂直于墙面，距离750px-1250px均匀来回喷洒二遍，喷漆前先用铲刀把墙面的废物清除，喷完漆后有一层油光。
2. 石漆：
喷石漆使用专用喷枪、空气压缩机气压要达到7kg以上，枪口垂直墙面，距离1250px-2000px，第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀，色泽一致、不起泡、不脱落、厚度达到2mm-3mm左右。
3. 打磨：
在喷涂防水保护膜之前，需用进口砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护的完全覆盖。
4. 面漆：
石漆层完全干透后（晴天时一般72小时干透）才可以喷涂面漆，喷面漆的喷枪和喷底漆的喷枪一样、空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离750px-1250px，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍，石漆打油以后要求有油光，但不能发亮。
第三章 华石真石漆施工指南
由于基面的状况直接关系到华石天然真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
一、基面准备程序具体要求如下：
1. 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需要重新做底层批荡，然后才能进行“华石”天然真石漆的喷涂施工。
2. 墙面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3. 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
二、底漆喷涂程序：在喷涂华石天然真石漆前，先在基面上均匀地喷涂一层底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染，溶胀“华石”天然真石漆影响施工质量，底漆干透时间60分钟以上。
三、华石天然真石漆喷涂程序：待底漆干透后即可进行“华石”天然真石漆的喷涂施工，基本施工方法主要有以下两种：
（1）第一种是喷装施工法：此法系使用本公司特制喷枪进行施工。室内工程，喷装可一次完成，外墙则要分两步进行；待第一层稍干后再作第二次喷涂。喷涂时务必使涂层厚薄均匀，不露底，浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2-3mm为宜，或按不同设计要求而定。
（2）第二种是混合施工法：即先用灰铲在此墙体上薄薄地批抹一层“华石”天然真石漆，两次的总厚度以2-3mm为宜。这种施工方法省料，又能因表面浮点突出而同样可干透。
四、表面打磨程序：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
五、喷涂防水保护膜程序：喷涂防水保护膜一定要在天然真石漆完全干透后进行，防水保护膜一般喷两次，首先薄而均匀地喷涂一层，约经过60分钟待其硬化后，即可喷第二遍防水保护膜，至此华石天然真石漆的全部施工程序即将完成。
六、每道工序施工方法如下：
1) 基面处理：
A. 污染、灰层等附着物、粉化物、未硬化物、不纯物等均应以清除干净。
B. 涂装基面局面不平、高低巢穴（较小部份）表面龟裂等需以水泥补平。
2) 底涂：
A. 标准状态：屈曲接着强度38.8KG/cm2、浸水后26.7KG/cm2，引张13.5KG/cm2、浸水后26.7KG/cm2)
A. 泥粉光面以防水树脂涂装，以达到防水效果,增加附着力,调整含水率,酸碱度,更具有抗碱,防霉效果。
B. 涂布时力求涂布均匀，推荐使用喷涂，但也可选择刷涂或辊涂。
C. 底漆涂布,须等手触干燥(1小时以上)才可进行下一道工序。
3) 沟缝（一）:
A. 依所需之图形,大小,以墨线标定。
B. 以胶带将划线区域予以遮盖。
C. 胶带需贴紧,防止涂装时脱落。
4) 中涂：
A. 附着强度标准状态196 (N/cm2)、浸水后88.2 (N/cm2)；
B. 喷枪之运行保持一定速度、一定距离、一般喷嘴需与涂面垂直,喷涂距离以30-40CM最适当,再以十字喷涂法喷涂。
C. 为达全面喷涂及色泽匀一,主要喷涂以两次喷涂方式最佳,第一次以规定量4-5成为准,第二次以剩余5-6成喷涂。
5) 沟缝（二）：
A. 中涂涂布后沿沟缝将胶带小心撕下,注意勿破坏沟缝之完整性。
B. 撕胶带时并应以垂直墙面方式撕离，每隔一小段即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。
6) 面涂：
A. 面漆经1500小时QUV耐候试验，黄变度(E)小于1，透水性0.1CM)。
B. 透明面漆提供涂膜坚固、耐污染、不透水之优越表面。
C. 透明面漆需喷漆时注意配比浓度。
D. 透明面漆之涂布达0.25KG/m2之涂布量。
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外墙喷真石漆施工：1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。希望我的回答对您有所帮助！
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南宁外墙真石漆施工
第一步：处理基面，保证基层干净平整，没有粉化、起砂等现象。
第二步：刮抗碱封固底漆，这个最好也是刮两遍；
第三步：划线，贴胶带用做勾缝用；
第四步：用喷枪喷涂真石漆；
第五步：全部喷好后就可以揭胶带并描线；
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外墙喷真石漆施工：
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。
4、底涂层施工
a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。
b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。
a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
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一、真石漆主材（石材颗粒层）的施工方法为喷涂。工具为气泵和喷枪。底漆和面漆可以喷涂也可以滚筒滚涂。
二、施工工艺
1.清理基面：处理基层的凹凸、不平、棱角等位置，清理浮灰。
2.刮腻子：根据基面平整度状况，刮一遍到两遍专用防水腻子。平整度控制误差值4mm以内。
3.涂刷底漆：采用滚筒或者喷枪均匀涂刷底漆一遍，目的是防水封碱、格缝上色。
4.贴格缝纸：按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位用美纹纸贴上。
5.用喷枪喷涂真石漆主材，依据设计要求的花纹大小，起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂次数也根据颜色调整，喷涂1-3遍。
6.除去美纹纸。
7.涂刷透明面漆：滚涂或喷涂透明保护面漆1-2遍，提高真石漆的自洁性能。
8.结束清理，完成。
注：1.底漆即为格缝的颜色，具有耐候性。
2.每道工序施工时需要在前一道工序侧地干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。
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一、温度对真石漆的干燥与成膜状态有直接的关系。不管是物理固化型的涂料，还是化学固化型涂料，温度过低都难以固化干燥，而温度过高，则易产生许多涂膜弊病。 二、温度对真石漆的粘稠度带来明显的影响。温度过低，真石漆的黏度将变得很大，以至于难以施工。温度过高会使化学固化型涂料混合后可使用时间缩短，以致来不及用完就发生胶化而难以使用。并且温度过高的话，溶剂挥发过快，会引起刷涂困难，刷纹明显，而喷涂则易产生干喷雾现象，还会使刚施工好的河南外墙涂料的涂层因溶剂挥发过快而产生涂层起泡和皱皮等弊病。 外墙真石漆施工最适合的环境条件：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。希望我的回答能帮助到你。望采纳
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据我所知grc真石漆施工：
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥(水泥砂浆面应保养15天以上)，无浮灰、沥青等污渍，且PH
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1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。
4、底涂层施工
a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。
b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。
a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
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这个处理的要求比较多。
严格遵守真石漆施工环境条件要求，即如下几点：
墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工；
夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直射；
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工；
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底层真石漆的施工方法：
1.喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间距2小时，厚度约30微米，常温枯燥12小时。
2.喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间距2小时，枯燥24小时前方可打磨。
3.打磨：采用400——600目砂纸，悄悄抹平真石漆外表凹陷的砂粒便可。留意用力不成太猛，不然会毁坏漆膜，引发底部松动，严重时会形成附着力不良，真石漆零落。
4.喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间距2小时，厚度约30微米，整个枯燥需7天。
