1、墙体植筋：指在已砌筑的墙体需要加固或新增加连接的墙体进行植筋连接，植入深度为10d，连接端≥1000mm，间距@500； 2、钢筋混凝土构件植筋：如某独立柱截面较小需加大截面时也常采用植筋(此时植筋数量、规格、植入深度由设计给定)； 3、如已有框架梁上需增加一构造柱(简称梁上柱)常采用植筋(此时植筋数量、规格、植入深度由设计给定)； 4、如在某平板上需增加阳台栏板时也常采用植筋(此时植筋数量、规格、植入深度由设计给定)； 5、凡是抗拉强度值较大的构件不宜采用植筋的方法来连接其他构件。

你好，墙体植筋技术又称钢筋生根技术,在原有混凝土结构上钻孔,注结构胶,把新的钢筋旋转插入。此技术广泛用于设计变更,增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程. 根据GB50203砌体工程规范，砖砌体中拉结筋的沿墙高纵向间距不大于500，植筋长度一般为10d（d为钢筋直径），外露长度不抗震按500，抗震按1000即可。 希望我的回答可以帮到你。

拉结筋的锚固长度与植筋胶的品种有关，你可以翻看植筋胶的说明，但锚固长度不应小于80mm.

植筋拉结或用铁片+铆钉拉结。铆钉是钉形物件,一端有帽：在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，（注：高强建筑植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种）。再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。

主要看你用的植筋胶的技术说明要求。一般为10~12d. 1按照经验为：锚固深度>15d(d为钢筋直径)，“金草田”胶我做过试验：混凝土基材C30，锚固直径16的螺纹（二级），锚固深度为70mm时，拉拔力可达钢筋的屈服值，粘接面没破坏。 2按规范GB50367-2006可计算。

1.植筋深度应按照加固规范《植筋技术》要求来确定。 2.加固规范《植筋技术》植筋深度略小于《混凝土设计规范》锚固长度，是因为新建工程钢筋锚固时施工比较容易，规范适当提高了它的安全诸备。而植筋较难，只要计算能过就OK 3.现场施工植筋深度一般是钢筋直径的10倍。

植筋锚固深度计算(按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006编制)，你百度下这个规范，我记得好像是15d。

深度是最小值I≥10*d。 植筋深度指的是钢筋植入砼柱或砼墙的深度，而不在外面伸入砌体的长度，这个植筋长度可以在工程设置里面设置的，在工程设置--计算设置--砌体--构造柱或砌体筋，一般软件默认15d，可以修改的。

化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，（注：高强建筑植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种）。再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。根据不同的植筋胶定的，一般的都在10d-15d之间。不过现在好像不允许植筋施工了，多数采用的是预埋。

很高心为您解答 国内早期普遍按照钢筋直径15倍要求植筋深度，在2003年以前的植筋工程管理中就是按照设计要求的15倍钢筋直径实施，其中包括一些悬挑构件、大跨度主梁的植筋。我国植筋技术发展历史分析，这个15d来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求，但被忽略的是这个要求是构造性钢筋的植筋深度。专家根据重庆市建筑科学研究院和重庆建筑大学材料系的一些相关实验，认为采用热轧带肋钢筋植筋，最小植筋深度15d能满足设计要求，所以在该规程第4.2.1条规定：构造要求最小植筋深度为15d。在混凝土基材强度等级、钢筋级别、植筋胶种类完全相同的条件下，按照钢筋直径统一倍数确定植筋深度，在0.9Asfyk拉拔力作用下，较大直径的钢筋将较先被拔出，反应出植筋锚固段钢筋表面积与钢筋断面积并不是理想的线性关系，瑞士联邦技术学院的Marti教授根据该实验得出，胶粘剂与钢筋之间粘合表面所承受的力随植筋长度类似线性增长，但仅是随钢筋直径的平方根增长。所以植筋深度统一规定成一个固定的钢筋直径倍数是不科学的！

沿柱高@500,2φ6,伸进墙体内设防6、7度时≧700mm,或墙长的1/5,设防8、9度时应全墙贯通。@500mm应根据砌块的模数调整,或用600mm也是对的。

很高兴为您解答 现在一般做法都是15cm，但是实际得看现场，如果板面不是很厚的话，12cm也可以的，如果是植入在柱子里的，只要能通过拉结实验就OK了 希望对你有帮助

填充墙砌体植筋深度是80mm，一般来说填充墙砌体植筋深度都是80mm，不过具体情况还是要具体分析，如果有需要的话，这个深度是可以进行加长的，如果80mm太深的话，也可以进行适当的调整。

您好，很乐意为您解决这个问题，通俗的讲，植筋就是在原有混凝土或钢筋混凝土上钻孔一定深度，将钢筋插进去，用钢筋上抹上结构胶，将要建的建筑与原有建筑有效的连接起来。 希望可以帮的是哪个您的忙。

听朋友说施邦的植筋胶还是不错的，到时间你可以试试看。具体在浇筑了混凝土后发现之前的钢筋绑扎有少筋现象,或钢筋型号比图纸要求的型号小,需要补筋的情况,这就需要在混凝土上打眼,放入植筋胶,然后再插入后补钢筋.还有一种常见的情况是在二次结构砌筑时没有事先预留构造柱钢筋或墙体拉结钢筋,这时也需要植筋,程序一样.至于植筋的长度,我记不清了,你可以翻翻规范或图纸上的总说明,都有交代

步骤一：钻孔 根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。 步骤二：清孔除尘 清空除尘是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用防脱毛毛刷，套上加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。 步骤三：注胶 植筋胶是AB组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。 步骤四：植筋 在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 步骤五：固化 钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中指定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。 步骤六：检验 在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。 测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM

一般植筋的话8d是不够的，如果是水平方向就要打穿，然后加锚板和钢筋焊接，如果是垂直方向就需要找设计计算一下8d够不够，不够需要打穿的话在底部应怎么加强。一般钢筋锚固长度是15D;检验是否合格或达到施工验收标准,方法是做现场原位拉拔测试,植筋的拉拔检测应在安装模板之前进行，并应预留一定的间隙以便安装仪器。（一般以被检植筋为中心，周围8cm不能有障碍物。）预埋件的拉拔检测应预先告知预埋板尺寸、形状，以便检测工作的顺利进行。

个人认为，这是为了保证后植筋钢筋能够充分发挥其抗拉强度和延性性能而提出的构造要求，可以适用于柱端接柱，梁端接梁，其端部均为箍筋加密区； 如果不能满足则需人工适当加大植筋深度，或者按照锚栓进行设计以考虑混凝土锥形破坏的情形。 同时引申一句，植筋结构重要性较高时，应同时采用其他技术措施共同提高其受力性能，也符合较多安全赘余度的设计理论。 由此也可看出加固理论体系是建立在大量实验基础上的，相关计算系数也是在箍筋加密的条件下汇总统计的，尚待进一步实验以完善我们实际工程中的种种特殊变化

剪力的水平分布筋一般从混凝土顶面50mm，开始计算，竖向筋从暗柱或框架柱的钢筋计算，一般按1/2的竖向筋间距计算。 起步筋位置：第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm或5cm以内；过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。 强调起步筋的位置主要是防止支座上下口的45度裂缝。

一、 植筋的施工流程 弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土 。 二、 材料要求 1、锚固胶： 锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。 2、钢筋： 钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。 三、 施工操作 1、弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。 2、钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。 备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。 3、洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或 丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。 4、钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。 5、注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。 6、植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 7、养护 植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 8、检测试验 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM