砖混结构的施工顺序一般为： 1.放样 2.钉龙门桩将轴线引到基础外面; 3.土方开挖,运弃; 4.人工找平; 5.混凝土垫层; 6.基础位置放样; 7.扎基础版钢筋网及柱筋; 8.浇灌基础混凝土版; 9.柱位放样;组模; 10.地梁土方开挖;混凝土垫层;组模;配筋; 11.地梁与柱头混凝土浇灌. 12.放样墙位置,砌砖墙. 　　归纳即为：先下后上、先土方后构件砼、砖砌筑、按图施工 　　砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动，而框架结构则对墙体大部可以改动。

1、基础：一般是条基或筏基。开挖基槽或基坑→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土→基础砌砖→基础构造柱、地圈梁→回填土。 2、主体结构：顶板有现浇和预制两种，现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板（预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板）→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖、二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖、顶层圈梁、现浇板混凝土。

1、基础施工 基础施工顺序 施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条型基础——地圈梁 2 、主体结构施工 砖砌体砌筑——构造柱、圈梁钢筋绑扎——构造柱、圈梁模板施工——板模板施工——板钢筋绑扎——浇筑混凝土 1、横墙承重。用平行于山墙的横墙来支承楼层。常用于平面布局有规律的住宅、宿舍、旅馆、办公楼等小开间的建筑。横墙兼作隔墙和承重墙之用，间距为3～4m。 2、纵墙承重。用檐墙和平行于檐墙的纵墙支承楼层，开间可以灵活布置，但建筑物刚度较差，立面不能开设大面积门窗。 3、纵横墙混合承重。部分用横墙、部分用纵墙支承楼层。多用于平面复杂、内部空间划分多样化的建筑。 4、砖墙和内框架混合承重。内部以梁柱代替墙承重，外围护墙兼起承重作用。这种布置方式可获得较大的内部空间，平面布局灵活，但建筑物的刚度不够。常用于空间较大的大厅。 5、底层为钢筋混凝土框架，上部为砖墙承重结构。常用于沿街底层为商店，或底层为公共活动的大空间，上面为住宅、办公用房或宿舍等等建筑。

1、基础： 一般是条基或筏基。开挖基槽或基坑→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土→基础砌砖→基础构造柱、地圈梁→回填土。 2、主体结构： 顶板有现浇和预制两种，现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板（预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板）→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖。二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖。顶层圈梁、现浇板混凝土。

砖混结构的施工顺序： 　　砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动，而框架结构则对墙体大部可以改动。 1、基础工程 2、主体结构施工 3、构造柱、圈梁施工 4、预制板安装

框架结构的施工顺序： 一般框架结构基础都是混凝土的，条形基础或者独立基础。 框架结构是由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土块、空心砖或多孔砖等轻质材料砌筑而成。 梁、板、柱都是现浇混凝土的，先施工基础，柱子钢筋插到基础里，出地面以后只有柱子，然后施工梁板，梁板一起施工。接着二层柱子——梁板，直到四层。柱子直径300—400就行。柱、梁板全部完后，再砌墙。 柱子和梁板可以分开施工，也可以一起施工，如果施工水平不太高的话，分开施工比较好。 希望我的回答对您有帮助，望采纳！

显卡温度过高会产生很多问题最常见的是蓝屏和死机，而花屏是其中的一种现象。 但电脑花屏却并不一定是显卡的温度过高引起，还有可能是： 1、显存故障，这是最常见的原因； 2、显卡与主板接口接触不良； 3、显示器的数据线损坏或与显卡接口接触不良。 当然，也可能是软件（游戏）本身的问题，或显卡驱动的问题。

施工平面图是施工方案及施工进度计划在空间上的全面安排。它把投入的各种资源、材料、构件、机械、道路、水电供应网络、生产、生活活动场地及各种临时工程设施合理地布置在施工现场，使整个现场能有组织地进行文明施工。

工程概况一、工程简介工程名称：阳光佳苑A、B栋设计单位：赣榆县建筑设计院建筑面积：4510.9m2结构形式：砖混结构建设地点：东关路农信花园东侧二、工程概况本工程为住宅楼，位于赣榆县青口镇东关路，农信花园东侧，场区地势较平坦，建筑面积4510.9m2，住宅层高3米，抗震设防裂度7度，安全等级为二级。结构特征：本工程为砖混结构，基础为桩承台基础，墙体部分±0.00以下采用MU10机砖M10水泥砂浆砌筑，一至二层采用MU10烧结多孔砖，M10混浆砌筑，三层以上采用MU10烧结多孔砖,M7.5混浆砌筑。三、建设地区自然条件本工程建设地区为暖温带海洋性气候，全年平均气温140C，夏秀最高气温37.60C，冬季最低气温-100C，全年平均低于50C的日历天数约为102天，无霜期约为220天，夏季风速平均3.1m/s，日最大降水量264.4m，平均降水量约936mm，6—8月为雨季。四、施工条件1、本工程“三通一平”业主已完成，场内运输道路畅通，施工用水、电内已按要求接送到施工现场。2、本工程地处外环路，材料，设备运输较为便利。3、工程施工的人员和计划投入的施工机械均已按照本工程招标文件和公司文件的要求落实到位，验证完毕。待业主和管理单位考察和确认。五、施工组织协调工程的施工过程是通过业主、设计、监理、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现质量、工期、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证本工程目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。①、制定图纸会审，图纸交底制度正在施工之前，项目经理的工程技术科、合同经营科的技术人员应共同对设计图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底，确定的内容及时做好图纸会审和交底记录，形成施工文件，并及时组织对分承包的设计和图纸交底，确保工程顺利开工。②、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持、业主、设计、施工或分承包方参加的周例会，商计一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题，由设计参加，可以将一周的有关问题在周例会上，统一办理洽商、处理完成，避免延误工期。③、制定考察制度项目的分包、物资的供应，采购必须进行评审其质量的保证能力和生产能力。因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包，物资的分供方进行考察，经过考察和综合评审，最终选定合格、满意的分包、分供方。④、建立统一组织验收制度工程施工过程中的中间验收，特别是主体结构的核验，由于政府质监部门业务量较大，人员少，如联系不及时或工作的力度不够，而影响工程下道工序的施工。根据多项工程的施工经验，建议业主、监理建立工程中间验收的组织制度，减少工期延误，保证工程按计划有序地进行。

砖混结构施工工序：开挖基槽，验槽，垫层，基础，砌墙，绑扎构造柱钢筋骨架，拉结筋，打构造柱，楼板支模板，浇注楼板混凝土，放线，绑扎构造柱，砌墙，……循环，直至封顶。看到上楼的文字都醉，楼主一定看的很辛苦了。

你好，你可以参考一下以下的内容介绍：砖混结构施工流程：施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁。

(一) 作业条件 　　1、 好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 　　2、 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 　　3、 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二) 材质要求 　　定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。 (三) 主要工机具 　　打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。

　　砖混结构的施工顺序一般为： 　　放样 　　钉龙门桩将轴线引到基础外面; 　　土方开挖,运弃; 　　人工找平; 　　混凝土垫层; 　　基础位置放样; 　　扎基础版钢筋网及柱筋; 　　浇灌基础混凝土版; 　　柱位放样;组模; 　　地梁土方开挖;混凝土垫层;组模;配筋; 　　地梁与柱头混凝土浇灌. 　　放样墙位置,砌砖墙. 　　归纳即为：先下后上、先土方后构件砼、砖砌筑、按图施工 　　砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动，而框架结构则对墙体大部可以改动。

1.1基础施工 2．施工工艺 (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应 及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟 道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 (4)基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础 进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

　　1、基础： 一般是条基或筏基。开挖基槽或基坑→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土→基础砌砖→基础构造柱、地圈梁→回填土。 　　2、主体结构： 顶板有现浇和预制两种，现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板(预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板)→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖………二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖………顶层圈梁、现浇板混凝土

A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 D．根部应留置清扫口。

1.要先看图纸结构总说明属于什么结构。 2.看基础图，要是条基础，就是砖混，要是独立柱基就是框架，要是桩暂时无法判断。 3.看楼面结构图，要是构造柱占多数，就是砖混，要是截面比较大的柱比较多，就是框架。 4.看图纸的的承重部位是墙体还是梁，要是墙体承重为多，且设置较多的圈梁，就是砖混，要是梁承重多，且两头搁置在截面较大的柱上，框架。

砖混结构施工进度表：基础施工20天左右→一层砌体施工15天左右--以后每层15天左右--屋面施工10天--装饰抹灰施工20天--地面及门窗施工10天--水电暖及屋面防水瓦屋面等20天。总工期约为120天，其中水电暖及屋面防水工程与装饰工程及地面工程穿插进行。

一、 基础工程 基础施工 1. 施工顺序 施工放线--基槽开挖--检查轴线、 标高--浇垫层砼--养护--砌条石基础--地圈梁 二、 施工工艺 (1) 地槽开挖采用 人力开挖方式进行， 开挖过程中其土石方应 及时运至现场指定位置放置， 严禁场内 土石方乱弃。 (2) 地槽开挖施工应有序进行， 不得随意切断场内 临时排水沟 道， 开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工， 以免造成现场排水不畅。 (3) 垫层砼浇好后， 在垫层上抄平并弹好中心线， 经检查合格，做好隐蔽验收资料， 再砌条石基础、 关模扎筋浇地圈梁。 条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工， 施工时， 砂浆打座灌缝应密实， 组砌得当， 收阶合理， 不得有松动、 通缝， 漏灌砂浆等现象。 (4) 基础完成后， 应及时进行土方回填。 基础工程完成后， 用 经纬仪放出各条轴线墨线， 用 水平仪侧出基 础设计表面标高， 经建设、 质检、 监理、 设计等有关单位共同对基础 进行全面验收， 作出鉴定并签字后， 才能进行主体施工。 主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场， 以免影响主体的砌筑。 三、 主体结构施工 砖砌体工程 1、 砖砌体工程的施工工艺流程 2、 施工方法 1) 组砌方法: 组砌方法应符合规范的规定， 同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成， 并不得有通缝。 砌体宜采用 一顺-丁、 梅花丁或三顺一丁砌法。 砖柱不得采用 包心砌法。 2) 排砖撂底: 按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口 位置的尺寸线。 采用 千砖排砖撂底， 以砖的模数按测量放线， 标出位置尺寸进行排砖撂底， 两山墙排丁砖， 前后纵墙排条砖。 排砖时应严格核对门窗洞口 的位置、 窗间墙、 垛、 构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。 在保证砖砌体灰缝 8-10mm 的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响， 在其洞口 处砌 体的边缘必须用 砖的合理模数， 不得出现破活。 3) 选砖: 砌砖前应选择棱角 整齐、 无弯曲裂纹、 颜色均匀、 规格基本一致的砖。 4) 盘角 : 砌筑砖砌体前应先进行盘角 ， 每次盘角 高度应以 3-5 层砖为宜， 盘角 要及时、 准确地用 吊线及靠尺检查。 若有偏差应随时 修整。 盘角 应严格对照底盘线、 皮数杆的竖向标高， 水平灰缝要均匀 一致。 盘角 应坚持及时检查和修整， 保持新盘角 的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值， 方可挂线砌砖。 5) 挂线: 砌筑一砖半及其以上厚墙体时， 应及时双面挂线进行砌筑。 砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。 应挂外手线进行砌筑。如果工作面长， 几个人使用 一根通线时， 工作面的中间应设挑线点; 此挑线点应以两端盘角 点或“起墙” 点贯通穿线看齐; 水平灰缝应均匀一致， 平直通顺。 6) 构造柱马牙搓设置: 砌体留置马牙搓要求先退后进， 应于每层往脚开始先退五皮砖、 后挑出五皮砖做马牙搓， 搓宽为 60mm，搓高为 300mm， 以保证柱脚为大断面。 7) 砌砖: 砖砌体的砌筑， 应上下错缝， 内 外搭砌。 砌筑时上口拉线采用 一铲灰、 一块砖、 一挤揉的“三、 一” 砌砖法进行作业。 操作方法: 砌筑时， 首先应将灰打匀打平， 砖要放平， 垒砌时一 定要跟线， 左、 右相邻要对平， 注意做到: “准确的尺码边角 正，浆 满缝直墙面平。 ” 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在 10mm，但不 应小于 8mm。 砌筑墙时. 混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 砖以上的通缝. 砖墙中砖缝搭接不得少于 1/ 4 砖长， 组砌形式，应 根据砌筑部位的受力性能而定. 18 砖和 1/ 2 砖厚墙砌体严禁使用 分 头砖。 8) 留搓: 砌体的转角 处和交接处及其楼梯间应同时砌筑. 如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处， 应砌成斜援. 实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的 2/ 3。 临时间断处加留置斜搓确有困难时， 除转角 处外， 也可设置直搓， 但必须留置阳搓， 并应设置拉结筋. 拉结筋的数量为每 120mm 墙厚设 置 1 根中 6 钢筋， 间距沿墙高不于超过 500mm; 埋入长度从墙的留搓 处算起， 每边均不应小于 500m， 末端应有 90 度弯钩. 洞口 顶部宜 设置过梁。 9) 预埋件: 预埋件的品种、 规格、 数量、 位置和间距均应符合设计要求。 预埋件设置之前应作防腐处理， 并必须根据洞口 尺寸、构件需要， 按要求正确设置， 严禁事后剔凿。 10) 过梁安装: 在砌体中安装过梁时， 必需严格控制其位置、 标 高及型号等的准确性。 支承处座浆应饱满， 如座浆厚度超过 20mm时， 要用 细石混凝土铺垫， 过梁两端的支承高度应相同、 长度应相等。 四、 构造柱、 圈梁施工 圈梁用 工具式模板， 构造柱两侧砖墙每米高留 60X 60mm 洞口 ，穿φ 48 的钢管夹具。 板缝用 木模拉吊。 钢筋规格、 数量、 位置及搭接长度， 均应符合设计要求， 浇筑混凝土前搁好保护层垫块。 对构造柱， 砌筑前先调整竖筋插铁， 绑扎钢筋骨架， 砌筑时加支方木斜撑， 封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物， 并调整钢筋位置; 浇筑圈梁砼以前， 再次校正伸向上层的竖筋位置。 浇筑时用 振捣棒捣实。 构造柱应分层下料， 振捣适度防止挤动外模。 五、 预制板安装 预应力空心板生产厂家必须具备相应资质， 进场后应按规定作构件结构性能试验， 试验合格后， 方可用 于工程上。 构件堆码应分规格堆码， 堆码垫木上下对齐， 堆码高度不超过 10 块。 楼板安装前， 按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号， 否则不得使用 。 构件安装前， 应先堵板孔。 板缝宽度满足设计要求， 板缝灌浆分两次进行。 六、 钢筋砼工程 1、 砼质量保证措施 (1) 原材料的质量控制 进场材料必须有出厂合格证或试验报告。 各种材料: 水泥、 砂、石、 水、 粉煤灰、 外加剂， 均应达到试验所用 材料的材性指标，由配合比负 责人签字认可。 (2) 原材料储备与供应保证 生产前必须有一定的储备。 本公司 砼供应站砂、 石堆场大、 储备 充足; 粉煤灰及外加剂用 量相对较小， 容易备足料. 与水泥厂随时保持联系， 保证供应。 (3) 砼配合比设计试配 砼的施工配合比设计试配由总工负 责. 试配时采用 工程中实际使 用 的材料， 严格计量， 机械搅拌. 测定拌合物性能指标: 容重、凝结时间、 坍落度、 粘聚性、 保水性、 坍落度损失. 制作砼立方体强度试件， 根据测得的性能指标确定使用 配合比。 (4) 搅拌设备正常运转的保证 机械设备在生产运行过程中有可能出故障， 所以每次生产都设 电工、 机修工值班， 负 责保证设备的正常运转。 (5) 严格按配合比计量下料 搅拌站由专人操作， 计量必须准确可靠。 (6) 拌合物取样检测 按规定规定的取样频率和数量取样， 测其坍落度、 容重、 凝结时 间、 坍落度损失率及砼试件各龄期的强度， 作为砼质量检查和积累技 术资料用 。 七、 钢筋施工 钢筋工程是砼工程中的主要骨架， 是承受荷载的主要材料， 因此 在施工中一定要按照施工图纸、 会审纪要及有关操作规程， 认真施工及检查工程质量。 本工程的钢筋加工， 系在钢筋外加工场统一加工， 采用 焊接头绑扎接头。 钢筋绑扎均采用 就位绑扎， 绑扎前先将操作面清扫干净， 认真考 虑好绑扎顺序， 与水电预埋管安装紧密配合， 交又穿插一次绑扎就位. 钢筋半成品入场后， 按设计图、 计划检查规格、 数量， 并复核质 量合格证， 抽检报告， 焊接报告资料， 验收合格后才能使用 。 加强对钢筋成品的保护， 钢筋在绑扎过程中， 必须保护好预埋管 件、 铁件， 严禁乱踩钢筋。 八、 混凝土施工 本工程现浇混凝土采用 350 型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要， 施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。 本工程混凝土为自 拌混凝土塔吊运输就位。 现场混凝土制备与浇筑方法如下: 1) 施工准备 ( 1) 材料 ①水泥 泥选用 32. 5MPa 的普通硅酸盐水泥。 水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥. 普通硅酸盐水泥》 标准。 水泥进场时， 应有出厂合格证或试验报告， 并要核对其品种。 标 号。 包装重量和出厂日 期并抽检合格. 使用 前若发现受潮或过期，应 重新取样试验， 包装重量不足的另 行堆放， 作出处理。 混凝土的最大水泥用 量不宜大于 550Kg/ m3。 ②砂 根据特细砂砼规范， 本工程主体结构拟采用 长江特细砂和渠河砂。 混凝土强度等级为 C30 及其以上的采用 渠河砂， 其余的采用特细 砂。 ③石子(碎石) 石子宜选用 石灰岩并取样确定. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4， 同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4。 石子中的含泥量(按重量计) 对等于或高于 C30 混凝土时， 不大于1%; 低于 C30 时， 不大于 2% ; 对 C1O 和 C1O 以下的混凝土， 石子的含泥量可酌情放宽。 石子中针、 片 状颗粒的含量(按重量计) ， 当混凝土强度等级高 于或等于 C30 时， 不大于 15% ; 低于 C30 时不大于 25% ; 对 C10和 C10 以下， 可放宽到 40% 。 ④水 符合国家标准的生活饮用 水。 ( 2) 机具 ①混凝土搅拌机， 按搅拌方式采用 强制式。 ②振动器采用 插入式振动器和平板式振动器。 ③台秤. 能称量 200Kg 以上材料， 且有 CMC 标志。 ④斗车(手推车) . ( 3) 作业条件 ①构造柱、 圈粱等模板内 的木碎. 杂物要清除干净， 模板缝隙应严密漏浆。 ②模板、 钢筋、 预埋件、 管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 ③脚手架搭设要符合安全规定: 砼浇捣时尚应架浇砼用 脚手架， 严禁在墙上行走或施工。 ④水泥、 砂、 石子及外加剂、 掺合料等经检查符合有关标准要求， 试验室要下达混凝土配合比通知单. ⑤台秤经计量检查准确符合使用 要求. ⑥对班组已进行全面施工技术交底， 包括作业内 容、 特点、 数量、工期、 施工方法、 配合比， 安全措施、 质量要求和施工缝设置等. 2) 操作工艺 ①浇筑前对模板浇水湿润， 柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭. 并检查钢筋接头是否焊好， 垫块是否加好. ②根据配合比的每盘(槽) 各种材料用 量要过称. ③装料顺序: 一般先装石子， 再装水泥， 最后装砂子， 如需加掺合料时， 应与水泥一并加入. ④混凝土搅拌的最短时间: 自 全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用 。 ⑤混凝土运输: 混凝土在现场运输工具采用 混凝土吊斗. 混凝土自 搅拌机卸出后， 应采用 塔吊及时吊运到浇筑地点。 在运输过程中， 要防止混凝土离析、 水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 ⑥混凝土浇筑的一般要求 a) 混凝土自 吊斗口 下落的自 由倾落高度不得超过 2m， 如超过 2m时必须采取措施. 应采用 串筒、 导管、 溜槽或在模板侧面开门子洞(生口 ) 。 b) 浇筑混凝土时应分段分层进行， 每层浇筑高度应根据结构特 点， 钢筋疏密决定， 一般分层高度为插入式振动器作用 部分长度的 1. 25 倍， 最大不超过 500m。 c) 使用 插入式振动器应快插慢拔. 插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行， 不得遗漏， 做到均匀振实， 移动间距不大于振动棒作用 半径的 1. 25 倍， 最大不超过 500m。 d) 浇筑混凝土应连续进行. 如必须间歇时， 其间歇时间应尽量缩 短， 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕. 间歇的最长时间应按所用 水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定. e) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、 预留孔洞、 预埋件、 插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。 f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后， 在 12 小时内 应浇水养护。 混凝土浇水养护日 期一般不少于 7 天， 掺用 有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。 3) 施工注意事项 避免工程质量通病: ( 1) 蜂窝。 产生原因: 振捣不实、 漏振、 漏浆。 预防措施: 按规定使用 和移动振动器. 中途停歇后再浇捣时， 新旧接缝范围要小心振捣. 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆， 才能使接缝严密， 防止侧板吊脚。 ( 2) 露筋. 产生原因: 主筋保护层垫块不足或垫块脱落。 预防措施: 在施工缝处继续浇筑混凝土前， 混凝土施工缝表面应凿毛， 清除水泥薄膜和松动石子， 并用 水冲洗干净。 ( 3) 麻面。 产生原因: 模板表面不光滑; 模板湿润不够; 漏涂隔离剂。 预防措施: 模板应平整光滑， 安装前要把粘浆清除干净. 并满涂隔离剂， 浇捣前对模板要浇水润湿。 ( 4) 孔洞。 产生原因: 在钢筋较密的部位， 混凝土被卡住或漏振。 预防措施: 对钢筋较密的部位(如粱柱接头) 应分次下下料， 缩小分层振捣的厚度; 按照规程使用 振动器。 ( 5) 缝隙及夹渣。 产生原因: 施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施: 浇注前对柱头， 施工缝， 梯板脚等部位重新检查， 清理杂物， 泥砂， 木屑。 ( 6) 钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚) . 产生原因: 模板下。 缝隙不严密， 导致漏水泥浆; 或建筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥浆。 预防措施: 模板缝隙宽度超过 2. 5mm 应予以填塞严密。 特别防止侧板吊脚。 ( 7) 粱柱结点处(接头) 断面尺寸偏差过大. 产生原因: 柱头模板刚度差， 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段， 缺乏质量控制和监督。 预防措施: 安装粱板模板前, 先安装柔柱接头模板， 并检查其断面尺寸. 垂直度. 刚度， 符合要求才允许接驳粱模板。 ( 8) 混凝土表面不规则裂缝. 产生原因: 一般是淋水保养不及时湿润不足, 水分蒸发过快或厚大构件温差收缩, 没有执行有关规定。 ( 9) 缺棱掉角 . 产生的原因: 投料不准确， 搅拌不均匀， 出现局部强度低; 或拆模板方法不当。 预防措施: 指定专人监控投料, 投料计准确; 搅拌时间要足够; 拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。 拆除时对构件棱角 应予以保护。 ( 10) 钢筋保护层垫块脆裂。 产生的原因: 垫块强度低于构件强度; 沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施: 垫块不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力; 当承托较大的粱钢筋时， 垫块中应加钢筋或铁丝增强; 垫块制作完毕应浇水养护。 ( 11) 混凝土缺陷的处理 麻面: 先用 清水对表面冲刷干净后用 1: 2 或 1: 2. 5 水泥砂浆平。 蜂窝、 露筋: 先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用 压力水 或钢丝刷洗刷干净， 对小的蜂窝孔洞用 1: 2 或 1: 2. 5 水泥砂浆抹平压 实， 对大的蜂窝露筋孔洞处理。 孔洞: 凿去松软的混凝土， 用 压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后， 先涂纯水泥浆， 再用 比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。 如孔洞较 深， 可用 压力灌浆法。 裂缝: 视裂缝宽度， 深度不同， 一般将表面凿成 V 型缝较严重时， 可用 埋管压力灌浆.

1、基础施工 基础施工顺序 施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条型基础——地圈梁 2 、主体结构施工 砖砌体砌筑——构造柱、圈梁钢筋绑扎——构造柱、圈梁模板施工——板模板施工——板钢筋绑扎——浇筑混凝土 （1）抗震验算时不同的楼盖及布置（整体性）决定了采用刚性、刚柔、柔性理论计算。抗震验算时应特别注意场地土类别。大开间房屋，应注意验算房屋的横墙间距。小进深房屋，应注意验算房屋的高宽比。外廊式或单面走廊建筑的走廊宽度不计入房间宽度。应加强垂直地震作用的设计，从震害分析，规范要求的垂直地震作用明显不足。 （2）雨蓬、阳台、挑沿及挑梁的抗倾覆验算，挑梁入墙长度为1.2L（楼层）、2L（屋面）。大跨度雨蓬、阳台等处梁应考虑抗扭。考虑抗扭时，扭矩为梁中心线处板的负弯距乘以跨度的一半。 （3）梁支座处局部承压验算（尤其是挑梁下）及梁下梁垫是否需要（6米以上的屋面梁和4.8米以上的楼面梁一般要加）。支承在独立砖柱上的梁，不论跨度大小均加梁垫。与构造柱相连接的梁进行局部抗压计算时，宜按砌体抗压强度考虑。梁垫与现浇梁应分开浇注。局部承压验算应留有余地。 （4）由于某些原因造成梁或过梁等截面较大时，应验算构件的最小配筋率。 （5）较高层高（5米以上）的墙体的高厚比验算，不能满足时增加一道圈梁。 （6）楼梯间和门厅阳角的梁支撑长度为500，并与圈梁连接。 （7）验算长向板或受荷面积较大的板下预制过梁承载力。 （8）跨度超过6米的梁下240墙应加壁柱或构造柱，跨度不宜大于6.6米，超过时应采取措施。如梁垫宽小于墙宽，并与外墙皮平，以调整集中力的偏心。