室外地面石材铺贴工艺找基准：水平基准弹线在墙体上，以室内中心点弹出纵向、横向基准线，铺设前应试拼、试排，注意花纹、色差，并作记号，以免出错返工，铺设用水泥浆可采用纯水泥浆或1：2的水泥细砂浆，12小时后洒水保养，24小时后清理石材表面、沟缝等。

地面铺砖工艺我想我的这个价格也许能够帮得到楼主，因为前几天我的朋友也问过这个问题，他当时问的这个问题有好多网友告诉他说这个大概也就是一给你100块钱，如果楼主可以接受这个价格的话，你就这样去弄一下，如果不能接受的话，你可以再问一下其他朋友。

地砖地面施工工艺 1、地面清扫:地砖铺贴前,应将地面清扫干净,尤其是凝结后的混凝土和建渣,如果不清理干净,地砖铺贴后会出现翘边、空鼓等现象。 2、放水平线、分块:铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排,预排的原则就是:同一个房间里,横向纵向半块砖不能超过一行,并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方,要根据排版规划设置水平线,并进行分块。 3、地面洒水:要充分湿润,可以防止空鼓; 4、砂浆搅拌:要使用两种砂浆,一种是1:4的半干砂浆,用作垫层使用,另一种是1:3的砂浆,作粘合使用,沙采用水洗后的中沙,细沙主要用于墙面抹灰,中沙主要用于地面找平。 5、打砂浆基层:一般采用干铺法,来源于早期的大理石铺装,虽然成本较高,但是铺出的地砖平整美观、经久耐用,砂浆要干湿适度,标准是“手握成团,落地开花”,在铺干砂浆前涂刷水灰比为1:0.4--0.5的水泥浆一道。 6、试铺,基层找平、夯实:地砖是否出现空鼓,这一步很重要,一定要夯实,同时这一步工人应检查该地砖与相邻的地砖边角是否有误差。 7、砖底上浆:要在地砖的背面全抹一层1:3的砂浆,作为粘合层,厚度不低于1CM,涂抹一定要均匀。

你好，pvc塑胶地板施工工艺 一、施工条件 1、室内温度必须恒温达到15℃至25℃之间。 2、水源、电源，每楼层必须就位，能正常使用，有漏电保护措施。 3、现场有安全存放材料的位置(或库房)。 4、基层必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》中对水泥类基层表面所规定的，应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层强度达到C20以上。 5、基层的含水率应小于3%。 6、空气湿度不得超过60%。 7、其它工种、工序全部完成，有封闭的施工现场，避免交叉作业。 8、塑胶地板加自流平加胶水总厚度为7.4——9毫米左右。 二、施工方法 根据项目的特点和施工条件，分七个施工阶段： (1)基层检测 与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。 (2)基层处理 采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补(由甲方配合处理)。 (3)界面处理 封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。 (4)自流平施工 基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹;缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝;与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面;提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力;自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收;施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度;将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面;如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮;随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差;施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行;具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。 (5)地板铺设 材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。 为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。 准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。 铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。 根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。 用带槽口的涂抹刀将粘合剂(俗称“胶水”)均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水涂4-5㎡。涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。(具体施工方法按胶水生产商的使用说明)。 铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型)，按墙角面曲线(预留5cm)裁减。裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。 (6)接缝部连接 开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。 所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下： ①焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料; ②焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上; ③焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。 (7)完工保洁一遍。

1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。 2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。 3、找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平。即可完成。

陶瓷地面砖铺贴工艺：4.1工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层→弹铺砖线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。4.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。4.3 找标高、弹线：根据墙面上的+50线，往下量出地砖面层的标高，在四周墙上弹线，并注意与其它房间、通道的地面面层的标高交圈一致。 4.4 抹找平层砂浆4.4.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4.4.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。4.4.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，应随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，用木抹子槎平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4.5 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，弹出砖的控制线，即根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5mm～10mm。4.6 铺砖4.6.1为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2行～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。4.6.2 铺砌前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。4.6.3 在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不得过大，铺多少刷多少。4.6.4结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10mm～15mm，采用沥青胶结材料铺设时应为2mm～5mm， 采用胶粘剂铺设时应为2mm～3mm。4.6.5组合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合应均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）的干硬性砂浆，亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。4.6.6铺砌时，在砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。铺贴顺序从内退着往外铺砌。4.6.7铺贴面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实；与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖应一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。4.6.8 拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4.7 勾缝擦缝4.7.1面层铺贴后应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。4.7.2 勾缝用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3。钩缝要求采用同标号、同颜色砂浆，密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。4.7.3擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉丝团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。4.8 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4.9 镶贴踢脚板4.9.1踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同标号、同颜色的材料。4.9.2踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线。4.9.3 铺贴时，在砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上。砖上楞应跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。粘贴前，砖块材应浸水晾干，墙面洒水湿润。

大理石地面铺贴工艺 1、基层地面的清扫：只有保证基层地面没有任何的杂质才能保证后期的工艺不会也出现问题。 2、水泥砂浆：水泥砂浆是涂刷在地面上的，水泥砂浆要磨平，才能保证之后的安装面砖的时候出现高低不平的状况。 3、定标高、弹线：该步骤是方便石材铺设，加快工作效率。 4、板材浸水湿润：板材浸水湿润之后，才有利于安装。 5、安装标准块：安装标准块需要注意的是要按照对角线安装，否则会影响整个工程的铺设。 6、摊铺水泥砂浆：该步骤主要是为了更好的铺贴石材。 铺贴石材：铺贴石材的时候要注意每一块石材的契合度。 8、灌缝：石材与石材之间有缝隙，因此灌缝是为了让石材之间无空隙。 9、清洁：当所有的步骤做好后，擦拭石材，石材光亮，干净。 10、养护交工：清洁工作完成后，并不是就能入住的，还要有一段时间的养护期。

我们这个地区，地面砖铺贴工艺收费标准是每平米25到40元之间，只要把材料准备好，我就什么也不用管了，最后只需要根据平米数结账就可以了，我们各个地方的消费标准不一样，收费标准也不一样，比如说到北京当服务员一个月赚4000，在当地当服务员一个月赚2000元。你多问问多比较一下吧

铺砖准备阶段 不管是新型薄贴法还是传统铺贴法，都需要先对墙体进行基层处理和拉毛。 第一步基层检查及处理 不同的基层墙面的处理方式不同。剪力墙，即钢筋混凝土现浇墙体，此种墙体需要进行表面凿麻处理。东易日盛工程部经理王岩介绍，由于表面多有脱膜剂，易造成墙面与抹灰及找平层的离鼓问题；如果是砌体抹灰墙，就要判断墙的表面抹灰层是否空鼓，如果空鼓就要先进行修复；如果是轻质隔墙，则需要依据墙面的牢固度，建议做挂网处理，一来保证强度，二来防止开裂。 第二步拉毛处理 将墙面润湿后，用水泥配合108胶对润湿墙面进行拉毛处理。 传统铺砖法 使用水泥砂浆作为粘结剂的瓷砖铺贴方法。与薄贴法相比，传统铺贴法少了对墙面进行找平的工序，做完墙面拉毛后，即可开始铺贴瓷砖。 第一步配比贴砖 按照水泥沙子1：2.5的比例，对水泥沙子进行干拌后，兑水进行混合。在泡过水的瓷砖背后涂上水泥砂浆，然后将砖贴在已经拉好毛的润湿墙面上，依次铺贴即可。瓷砖上墙后，不能进行大的调整，如果揭下来得刮掉旧水泥砂浆重新涂刷后才能铺贴。 第二步给水养护 为了保证水泥砂浆与墙面和砖的结合，铺完砖后保证三天左右一天早晚两次给水养护(即往墙砖上喷适量的水)，通常三天后就可进行验收。 薄贴法 使用瓷砖粘结剂作为主要粘结材料的瓷砖铺贴方式。工艺上要先对墙面进行找平处理；使用瓷砖粘结剂代替了传统的水泥砂浆作为墙面与瓷砖的粘结剂。 第一步墙面打点(饼筋)找标高 对基层进行拉毛处理后，由于原墙面在平整度上一般存在不同程度的误差，必须在墙面打点找出误差标高，并依据此标高来控制找平的厚度及垂直度(可使用现场的灰浆、小瓷片等材料作为标高)。 第二步抹灰 抹灰即墙面找平的一个过程，利用32.5以上标号的水泥配上中砂，并可适量添加108胶；或者使用成品砂浆兑水。王岩强调，在抹灰时需要薄批多遍：“每次抹灰厚度控制在4-8毫米以内，等表干后再进行第二次抹灰，避免单次抹灰厚度超标导致的开裂及空鼓问题。”每次抹灰间隔时间约在3-4个小时，如抹灰厚度超过20毫米建议加挂钢丝网做加强处理。 抹灰完成后，每天至少保证早晚各喷水一次，而且不少于3天。养护后再进行贴砖。 第三步贴砖 做好排砖、打底尺(固定砖的水平度)等准备工作后，依据瓷砖的规格来铺贴瓷砖。由于不同规格瓷砖的翘曲度不同，薄贴工艺也不相同。

地砖施工工艺（干铺法） 地砖施工工艺（干铺法） 1、地面清扫：地砖铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建渣，如果不清理干净，地砖铺贴后会出现翘边、空鼓等现象； 2、放水平线、分块：铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排，预排的原则就是：同一个房间里，横向纵向半块砖不能超过一行，并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块； 3、地面洒水：要充分湿润，可以防止空鼓； 4、砂浆搅拌：要使用两种砂浆，一种是1：4的半干砂浆，用作垫层使用，另一种是1：3的砂浆，作粘合使用，沙采用水洗后的中沙，细沙主要用于墙面抹灰，中沙主要用于地面找平； 5、打砂浆基层：一般采用干铺法，来源于早期的大理石铺装，虽然成本较高，但是铺出的地砖平整美观、经久耐用，砂浆要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”，在铺干砂浆前最好涂刷水灰比为1：0.4--0.5的水泥浆一道； 6、试铺，基层找平、夯实：地砖是否出现空鼓，这一步很重要，一定要夯实，同时这一步工人应检查该地砖与相邻的地砖边角是否有误差； 7、砖底上浆：要在地砖的背面全抹一层1：3的砂浆，作为粘合层，厚度不低于1CM，涂抹一定要均匀； 8、铺贴：要用橡皮锤均匀敲击，调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小，如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平； 9、拉缝：用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐； 10、表面清理：铺贴完成后，要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接； 11、勾缝：瓷砖进行勾缝处理的一般在瓷砖干固之后进行为宜，如果瓷砖没有完全干固就进行勾缝，出现的问题主要有：一是造成瓷砖的高低不平，二是造成瓷砖的松动，这样在后期使用时瓷砖容易脱落；一般来说，勾缝的时间在瓷砖铺贴24小时进行比较的好；勾缝需要注意什么问题？瓷砖在进行勾缝的时候，首先需要清理瓷砖砖缝中的灰尘杂质，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中，注意填充的时候，一定要挤压填充饱满，勾缝过后，及时的清理砖面的勾缝材料！ 12、成品保护，地砖铺贴完成后，一定要做好成品保护，主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤，保护层可以使用地砖包装箱的纸板或彩条布； 北漂 2010-10-09 20:53 本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。2 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。2.1.3 缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。2.1.4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。2.1.5 主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。2.1.6 结合层材料如采用沥表胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。2.2 作业条件：2.2.1 内墙 50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2.2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。2.2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。2.2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2.2.5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：找标高、弹 线抹找平层砂浆弹铺砖控制线 基层处理→ → → →铺砖→ 勾缝、擦缝踢脚板安 装 →养护→ 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.1.2 找标高、弹线：根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3 抹找平层砂浆：3.1.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.1.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3.1.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.1.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少

你好，1基层处理。（表面杂物清理干净） 2找面层标高。（量好标好距离） 3弹线。（用墨斗把距离弹好线） 4抹找平层水泥砂浆。 5弹铺贴控制线。 6铺贴。（铺好陶瓷锦砖） 7勾缝，擦缝。（用白水泥勾缝填缝这样美观） 8最后养护。踢脚线安装。

首先:地砖浸泡 先将选购的地砖清理干净,并浸泡一段时间。浸泡是使地砖能够充分的吸足水分,避免在铺贴完成后吸取材料中的水分,造成粘着剂的水分不足,影响粘着牢固度, 从而引起空鼓、脱落的情况。地砖在充分浸水后和开始铺贴前需要从水中取出并擦去表面水分,以便进行铺贴。 希望我的回答是有效的并且可以帮助到你

1、基层地面的清扫：只有保证基层地面没有任何的杂质才能保证后期的工艺不会也出现问题。 2、水泥砂浆：水泥砂浆是涂刷在地面上的，水泥砂浆要磨平，才能保证之后的安装面砖的时候出现高低不平的状况。 3、定标高、弹线：该步骤是方便石材铺设，加快工作效率。 4、板材浸水湿润：板材浸水湿润之后，才有利于安装。 5、安装标准块：安装标准块需要注意的是要按照对角线安装，否则会影响整个工程的铺设。 6、摊铺水泥砂浆：该步骤主要是为了更好的铺贴石材。 铺贴石材：铺贴石材的时候要注意每一块石材的契合度。 8、灌缝：石材与石材之间有缝隙，因此灌缝是为了让石材之间无空隙。 9、清洁：当所有的步骤做好后，擦拭石材，石材光亮，干净。 10、养护交工：清洁工作完成后，并不是就能入住的，还要有一段时间的养护期。

(1) 基层处理：地面工程必须在地面的砼基层已施工完，并经检验合格，工序交接后进行。基层施工完，在四周确定标高线。 (2) 将基层表面清净干净，如局部凹凸过大，应将凸处凿平，凹处用水泥砂浆找平。对于光滑的地面还应进行凿毛处理。 (3)弹线预铺：在找平上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设块材，缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出块材四边边线，再在边线上画出每行块材的分界点。非整块材用于边角处。 (4) 铺贴块材：铺贴应先铺好亭子地面的3个面工框，留出一面作出入口，铺完后再沿面框缝依次挂线，然后按行列线铺砌，从亭子开始，逐行逐块向亭口倒退，为了严格控制铺贴块材缝隙，宜用尼龙线挂线。 (5) 铺贴时，先刷l：0.4素水泥浆一道，随刷随铺，将干硬性水泥砂浆平铺于基层，铺设的砂浆应比标高线高出3—5mm，然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺贴时四角要同时平稳下落，．横竖缝对准，铺好后用橡皮锤轻轻敲实，使之达到平面 标高位置，并用水平尺找平。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。在铺贴施工过程中，如出现非整块材时用切割机切割。 (6)填缝养护：地砖全部铺完1—2d后，用水泥浆进行填缝，面层上溢出的砂浆在凝结前用锯末扫干净。待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。完工24h后浇水养护。 (7)铺贴完成后要设标志，严禁在完工3—4d内上踩踏造成空鼓。铺贴完后，面层洁净、平整、缝直。 希望我的回答可以帮到您。

地面大理石铺贴工艺： 天然花岗岩、大理石板材墙面构造: 天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。 2.天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺: 基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。 (二)青石板墙面构造和施工工艺 青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。 家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。 贴面类墙面装饰工艺流程 (一)贴面类装饰基本工艺流程 1.粘贴釉面砖: 基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。 2.粘贴陶瓷锦砖: 清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。 3.施工要点 基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用*尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意事项 1.基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。 2.瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 木龙骨隔断墙的施工工艺流程 1.木龙骨隔断墙的施工程序 清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 2.木龙骨隔断墙施工要点 木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。 安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 玻璃砖分隔墙施工工艺流程 玻璃砖分隔墙施工要点: 玻璃砖应砌筑在配有两根f6~f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10~18mm以上。 当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10~25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。地面清扫：地砖铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建渣，如果不清理干净，地砖铺贴后会出现翘边、空鼓等现象； 放水平线、分块：铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排。

地面砖铺贴工艺 1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 2、预埋在地面内各种管线必须做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。 3、提前做好选砖的工作，按砖的规格尺寸大小及颜色挑选分别堆放。

找平 基层处理，水平尺 北京世华昆仑装饰为您解答

1.施工工艺 天然大理石地面面层铺贴施工程序:清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护。 2.施工要点 (1)清理基层:抹底层灰，要求平整、洁净，其它同水泥砂浆地面。 (2)弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块.铺板时按分块的位置.每行依破挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 (3)安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。 (4)铺贴:天然大理石板的铺设，为大理石地面的主要工序。 ①铺贴前板块应先浸水湿润，防干后擦去背面浮灰方可使用。 ②大理石板地面缝宽为lmm，水磨石缝宽为2mm。 ③粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四倒退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。 ④安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 (5)灌缝:板块铺贴后次动用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥。

1，浇筑垫层，2，铺贴面层大理石，用水泥砂浆或者粘接剂。石材均采用实铺。 （1）找基准：水平基准弹线在墙体上，以室内中心点弹出纵向、横向基准线。 （2）铺设前应试拼、试排，注意花纹、色差，并作记号，以免出错、返工。 （3）铺设用水泥浆可采用纯水泥浆或1：2的水泥细砂浆，12小时后洒水保养，24小时后清理石材表面、沟缝等。 （4）石材背面批浆应均匀、饱满，铺设时水平放下，避免因重力而引起错位，尔后用橡胶锤拍实。 （5）每铺一行后检查水平度和纵向、横向直线度。 （6）石材铺设后须打蜡、保养。 （7）如有走边，应先铺走边，踢脚线应在地坪铺好后在铺。