、、制作懒人沙发的材料 　　懒人沙发可以是玩具，可以是抱枕，也可以是平常的椅子，制作懒人沙发之前我们先要准备以下材料： 　　-缝纫机; 　　-图纸及纸样; 　　-内袋(白色的斜纹棉布，但最好是透气比较好的无纺布套); 　　-填充物(保丽龙粒子，一般3斤左右差不多); 　　-外沙发套(你喜欢的斜纹棉布，或涤纶布、麂皮绒、长毛绒); 懒人沙发 　　制作步骤 　　首先，你可以去大卖场(比如MUJI、IKEA)选择你中意的大小、形状、材质的材料，一切都就绪之后，我们就进入到了懒人沙发的DIY阶段。 　　1、制图，上下各裁剪两块，边缘部分裁剪四块，如果是刚上手，可以先用纸试试手。 　　2、裁阿缝，里面的被子缝正反两道，可以防止里面的豆子跑出来。 　　3、沙发外套封口，是为了便于拆卸清洗，你可以选择不同的封口方式，比拉链，比如粘粘贴，或者缝一下。 　　4、装豆子的时候要注意不要装的太满时，就装到外套中，因为外套口不是很大，，然后继续装，到不完全满的时候，缝死，太满的话容易改变形状。 　　5、最后一个步骤，粘好外套，这个冬天，你可以尽情的享受懒人沙发带给你的舒适了。 懒人沙发 　　总结，冬天有一个懒人沙发的确是宅男宅女的最爱，但是小编还是建议大家多多出去，毕竟生命在于运动，如果实在不想动，又没有合适的懒人沙发可以享受，各位宅神可以参考小编推荐的懒人沙发DIY攻略。既能为你带来DIY的乐趣，也能为家里增添诸多乐趣，还等什么，赶紧行动起来吧!

施工准备2.1材料2.1.1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应具备阻燃或防火特性。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须对织物进行阻燃或防火处理。2.1.2皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。人造革本身应具备阻燃或防火特性。皮革按设计要求进行阻燃或防火处理。2.1.3内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于10mm.禁止使用非环保、非阻燃型内衬材料。2.1.4基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板，钉织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1墙、柱面织物软包工程基层处理→龙骨、底板施工→定位弹线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰3.1.2皮革、人造革墙、柱面及门扇软包工程基层处理→定位弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰3.2\\r\\n操作方法3.2.1基层处理3.2.1.1在欲做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400~600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200~300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

现代软装的构成元素主要分为： 家具，包括支撑类家具、储藏类家具、装饰类家具。如沙发、茶几、床、餐桌、餐椅、书柜、衣柜、电视柜等。 灯饰，包括吊灯、立灯、台灯、壁灯、射灯。灯饰不仅仅起着照明的作用，同时还兼顾着渲染环境气氛和提升室内情调。 布艺织物，包括窗帘、床上用品、地毯、桌布、桌旗、靠垫等。好的布艺设计不仅能提高室内的档次，使室内更趋于温暖，更能体现一个人的生活品味。 饰品，一般为摆件和挂件，包括工艺品摆件、陶瓷摆件、铜制摆件，挂画、插画、照片墙、相框、漆画、壁画、装饰画、油画等。 花艺及绿化造景，包括装饰花艺、鲜花、干花、花盆、艺术插花、绿化植物、盆景园艺、水景等。

沙发软包制作过程传统木板沙发软包，沙发软包市场上流行的那种直接用木板、海绵加工成的沙发软包制作叫传统木板沙发软包。是家具厂师傅用电锯把木板锯成相应的形状大小。再填充海绵，用沙发软包面料或者直接包起来，一块块包好，最后再拿到客户家里一块块安装上去即可。

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致

第一步，木工与上一道工序交接 即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等，还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去。 第二步，拉锯料定位、画线 拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件，木工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸，在各部件料上画线定位好，如打榫的位置，开槽的位置，都要做到精确。 第三步，打孔、做榫卯结构、裁板 木工师傅根据产品的规格，产品的尺寸，按照锯料的定位、画的线，用打孔机打孔，用拉锯裁板，用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线，决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了，可以改小;尺寸小了，则无法增大。用锯拉榫时，要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”，二者含义不同，用于不同的部位)，以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正，才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的。 第四步，锣圆、穿梢制作、打面板边 木工师傅，根据师傅产品设计，把要做圆造型，采用锣圆机，把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件，都有木框4根，两根长而出榫的叫“大边”，两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接合成框架，再在各边上打槽装板。利用槽的空间，使涨缩的木材不致把面板破坏，或使面板起翘，合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。 第五步，拉锯弯料定位、打起方槽 木工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要加工的弯料固定在一起，必须要保证一致，定位、用机器打方槽。 第六步，产品组装 在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑;四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有顺序讲究的，木工师傅先用进行部件组装、下架组装，再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。 部件组装：按照产品的结构装配图，将加工好的零件组合成为一个相对独立的结构部件单元。这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同，它不是直接就能将零部件组合成产品，而是对零件进行精细加工的同时，进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼，减榫，异型部件粗磨找型，检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥，要及时修整。 整体装配 装配就是将家具配件组合成一件完整的家具，组合的难度是相当大，工艺师以其丰富的经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一体，天衣无缝。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件。原因有两条，一是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出现"走扇"。如在不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。二是硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成家具的变形。正式装配时，把各种部件备齐，按次序摆放，并按顺序组装好。 组装的次序因家具不同而有所不同。像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山先组装好，经过测量没有尺寸上的误差，待干透后，方可进行全柜的组装。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。 希望我的回答对你有帮助哦~

一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组　装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂　装 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包 装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 希望能帮到您。

冬暖夏凉，麻布沙发最迷人的地方莫过于它良好的导热性能。哪怕是夏日炎炎，不必担心会有流汗黏糊糊的情况出 现。麻布沙发的质感紧密而不失柔和，软硬适中，具有一种古朴自然的气质。麻布沙发耐磨，不容易褶皱，时间久 了也不会褪色和气球，相信这个优点是所有家庭主妇喜欢麻布沙发的原因。

通俗说，沙发软包和硬包的区别其实就是填充材料的厚度的区别。一般沙发软包填充物比较更柔软，更舒适;而硬包几乎无填充物，比较硬。所以总的来说软包要好点。

　软包背景墙制作步骤一、首先我们第一步要做的是放线在铺有底板的墙面上根据设计要求放线绘制图案，这一步是很重要的，直接影响着接下来的软包背景墙制作。 　软包背景墙制作步骤二、钉型条将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 　　软包背景墙制作步骤三、填充海绵将面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插刀将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 　软包背景墙制作步骤四、型条收边紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。 　　软包背景墙制作步骤五、收角收边，主要是十字交角和边角要用小型号塞刀进行修饰，这一个看似简单，其实操作起来还是比较繁杂的，所以我们应该仔细操作，把握住细节才能将软包背景墙打造的更好。 　　软包背景墙制作步骤六、铺钉水晶扣。主要是将选好的水晶扣铺钉在型条交接口处，起着一个画龙点睛的作用，能够让我们之前做好的软包背景墙锦上添花。

一、地台高度问题： 电动升降机地台高度＝电线管龙骨＋升降机＋2.5—3公分桌面＋1至2公分调整间隙＋榻榻米垫厚度一般为5公分（若不装榻榻米垫则不考虑）。 手动升降机的地台高度＝升降池底板＋升降机＋3公分厚桌面＋1至2公分调整间隙＋榻榻米垫厚度一般为5公分（若不装榻榻米垫则不考虑）。 二、桌面大小 桌面要结合使用者情况和地台长宽大小，可按以下公式： （房间宽度－桌面宽度）÷2＞45公分（升降桌边到墙边小于45公分人座下舒适度降低）。 建议大小为80--90公分见方（可制作范围70---100公分）。 三、地台上若是要安装榻榻米垫，地台边口都需制作挡板。 四、墙边挡板除保护榻榻米边沿作用外，还有调整地台规则作用。解决墙面平直，大小头，让地台柜体平面能方正。其宽度不是一个定数，视材料和墙面情况。高度以榻榻米垫子厚度为准，常用的垫子厚度为5公分。 五、榻榻米自身重量达15公斤/平方米，若做成收纳上掀柜板，开合就有了一定难度。因此，在制作时，若柜板长度达1.2米以上，可在柜板下加衬轻体桐木拼板或指接板、并安装气压撑杆以使助力。 六、上掀柜板无法在板面上做拉手，可做成凹型或掏孔，也可在柜板下方固定一布带以便开启。 七、地台承重是关键，所以箱体跨度（宽）不易过大，控制在50—80公分之间为益。并视情况在盖板下加衬木方或其它衬板。 八、需安装榻榻米垫的地台，在制作时若长宽尺寸允许，能做成正方，最好做成正方，或至少有两块以上是一样尺寸。榻榻米垫毕竟会有磨损，但每块榻榻米垫使用频率不一样，若是有几块相同尺寸的榻榻米垫，可根据磨损情况更换。 九、用电动升降机别忘记在底板下放好随箱的电源线。并开好底板上的出线孔。就是安装手动升降机最好也在升降池里留上电源插口。 十、榻榻米垫最大尺寸为2米×1米。制作地台箱体时，必须控制在此尺寸内。 希望可以帮助到你。

床头软包制作的流程： 　　1、铺木板。 　　床头软包首先要铺一层木底板，方便软包型条在上面固定。 　　2、订型材。 　　按照床头软包图纸工艺铺订型条，将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 　　3、铺放海绵。 　　安装型条的尺寸填方海绵。将床头软包面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插刀将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。

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沙发简单的制作过程；先确定沙发的图样——木工做好沙发框架——缝纫间用多种颜色的布按照这个框架做出来——海绵把框架包起来——海绵和弹簧包做一个坐垫——然后在下面加固定的钢脚。传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。

2.1材料 2.1.1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应具备阻燃或防火特性。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须对织物进行阻燃或防火处理。 2.1.2皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。人造革本身应具备阻燃或防火特性。皮革按设计要求进行阻燃或防火处理。 2.1.3内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于10mm。禁止使用非环保、非阻燃型内衬材料。 2.1.4基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板，钉织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1墙、柱面织物软包工程 基层处理→龙骨、底板施工→定位弹线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→ 理边、修整→完成其它涂饰 3.1.2皮革、人造革墙、柱面及门扇软包工程 基层处理→定位弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰 3.2 操作方法 3.2.1基层处理 3.2.1.1在欲做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200～300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 3.2.1.2墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。 3.2.1.3软包门扇的基层面要涂刷不得少于两道底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。 3.2.2龙骨、底板施工 3.2.1.1在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 3.2.1.2在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保型细木工板或环保型九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚 + 20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨 ，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚 + 石膏板或波镁板厚 + 10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 3.2.1.3门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。 3.2.3定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。 3.2.4内衬及预制镶嵌块施工 3.2.4.1做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于3mm厚的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，内衬材料的材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，厚度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 3.2.4.2做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面木做装修和边框完成，油漆作业基本完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。 3.2.5 皮革拼接下料：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时必须充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前需要进行拼接下料，拼接时必须考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于200×200mm，并必须使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式要满足设计和规范要求。 3.2.6面层施工 3.2.6.1用于蒙面的织物、皮革、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前，必须确定正、反面和面料的纹理以及纹理方向。一般情况下，织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料必须先进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。 3.2.6.2预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，面料的裁剪尺寸 = 衬板的尺寸 + 2×衬板厚 + 2×内衬材料厚 + 70～100mm。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。面料固定时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。 3.2.6.3直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两恻。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，但必须按设计要求选用。四周固定好之后，若设计要求有中间压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。 3.2.7理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰。 3.2.8 完成其它涂饰：软包工程施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个表面，做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

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先取沙发框架基材，一般是用木材，如桦木，进蒸房高温除虫处理，干燥后方可用。然后就可以做沙发框架了，把木料钉装好，类似骨架，起到受力作用。然后是在座面上上绷带弹簧，然后选取海绵，剪裁好后按放在框架的接触面，主要是指座面靠面和扶手面等，然后选取所需布料，剪裁好后，根据沙发尺寸缝制，安装拉链刺毛等，正个做好后，就可以套上去了使用了。沙发底部也需要用无纺布封住。坐垫靠垫可以做整体，也可以单独分开。

布艺沙发的制作过程： 1、制作的准备 。首先是要准备好制作的工具，尺子，剪刀，缝纫机。 2、测量与计划。先量要做部位的尺寸,正面.侧面.顶部.底部.后面的长宽,再加1寸之后裁剪,两边去掉缝份0.4-0.5寸也就基本差不多合适了,有不合适的地方随时改动,尤其是边角有弧度的地方,需要注意的地方是裁剪时一定要让的多一点,去了缝份容易返工改动, 再量所需沙发布的长度：量扶手长度(从扶手外侧地面到内侧椅垫处)*2+ 中间椅垫长度+塞进坐垫所需的宽幅。将长度适合的布铺在沙发上。一般单人沙发所需用布约为：长230cm、宽235cm;双人沙发所需用布约为：长300cm、宽235cm;三人沙发所需用布约为：长470cm、宽35cm。 3、依沙发形状将布塞入椅缝中，此时可用文具夹或长尺、塑胶管等塞入椅缝中， 起固定作用，防止滑动松散。可以适当的做一些裙摆，看上去比较舒服，而且很有田园风格的特色。 4、将沙发背转折处及扶手处的布料拉整，以别针固定。也可以用针线缝在一起。 5、可在别针固定处，别上蝴蝶结或其他装饰品，增加美感。