旋转楼梯设计，主要是中间的钢柱，楼梯踏板长度，宽度，踏步高，踏步数量。 简单例子： 直径7200=踏板长度*2+中柱直径，这个直径很大了，是不是直径720mm啊，如果真是7200mm，中间可以留空，踏步长度可以取3m左右，中间是空心钢柱，踏步用花纹钢板，踏板高200mm,宽250mm，踏步数=总高12m/踏步高，算好角度，再调整踏板高和踏步高。

1、地暖管如果出现破损，产生漏水，一定要及时修理，不能带伤工作，以免造成更大损失。 2、如果是地面上的部分出现漏水，可以关闭阀门，泄压后进行修补操作。如果是底下暗埋部分出现损伤，判断出漏水的大致位置，破开地面层，进行维护。 3、地暖管材的材质分为:PE-RT，PE-X，铝塑复合，PPR等，种类比较多。PE-RT、PPR管材可以使用同材质管接头热熔修复，PE-X和铝塑复合管材可以使用卡箍修复，也有用同接头修复的，但是使用寿命有影响。 4、任何修复方式修复完成后，要进行打压操作，观察48小时无泄漏。 希望解答了你的疑惑，解决了你的问题。

1、氩弧焊接K型热电偶 氩弧焊接装置由直流焊接电源、高频振荡器、焊枪、对焊电源、工夹具等5部分组成。焊接时，利用伸出焊枪喷嘴的铈-钨丝作为负极，被焊热电偶固定在夹具上作为正极。当两极间通过高频、高压时将引燃电弧的作用，采用可控硅调压，控制电弧强度，在氩气保护下使铈-钨与被焊热电偶之间产生弧光放电，利用电弧产生的高温把热电偶丝的端面熔化成球状。为了便于热电偶与电极对准，工作夹具与焊枪可以在空间水平和垂直方向移动。焊枪内装有直径1mm及1.5mm的铈-钨电极，供不同直径的热电偶焊接使用。 2、碳粉焊接K型热电偶 碳粉焊接装置类似于电弧焊接，不同的是电源的一极不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩埚，另一极接被焊热电偶。焊接时，把热电极插入石墨粉中，几秒钟后即可焊好。这种焊接方法较电弧焊方便，但易引起热电极脆断。该方法适用于廉金属热电偶的焊接。 3、气焊K型热电偶 采用气焊时，应先将热电极顶端加热并蘸上焊剂(如镍铬-镍硅偶的焊剂是四硼酸纳和石英砂各一半混合而成)，再将热电极置于乙炔或氢氧火焰中，待熔成球状后迅速取出，立即放入热水中洗去焊接点上的残渣。这种方法操作简单，应用较广。适用于廉金属热电偶的焊接。 4、盐水焊接K型热电偶 在烧杯中装入氯化纳溶液，在水溶液中放入铂丝作一电极，而热电极作为另一极。焊接时，将热电偶顶部与溶液稍接触，接通电源，待起弧后迅速断开电源。这种焊接方法适用与焊接直径较细0.03mm-0.3mm热电偶。 5、电弧焊K型热电偶 电弧焊接可分为支流焊接和交流焊接两种： 5-1.直流焊接时，热电偶接电源正极，碳棒(光谱的)接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单、操作容易、测量端不易玷污，使用于贵金属热电偶的焊接。 5-2.交流焊接适用于焊接廉金属热电偶。焊接前，应仔细将测量端25-30mm一段的氧化物清除干净，然后将两电极顶端并齐，并绞成麻花状。焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，在置于电弧火焰中熔化3-5S，待成球状后迅速取出，清楚掉焊点上的残渣即可。

你好，希望帮到你 把需要焊接的双方，集中加热到红软状态撒上一些硼砂，把双方接触加热就可以熔接到一起，熔接后最重要是保温十小时就好了。

首先我们需要准备好相应的材料以及需要用到的工具，三角铁，盒尺，划针，角磨机和二氧化碳气体保护焊机。做好这些后，检查一下周围的环境是否安全，安全是第一位，要在安全的环境下进行操作。 想好自己制作的架子长度多少，宽度多少，以及高多少，分别需要多少根，然后简单的画一个草图，制定好制作计划，用盒尺量好需要的尺寸，并用划针标记，然后用角磨机将标记的三角铁按照标记切下来。注意戴好相应的防护用品，护目镜，耳塞和皮手套，防止角磨机操作过程中对自己造成伤害。 切好后，再次用盒尺量一次切好的三角铁，检查一下所需要的数量是否与计划的一样，还有就是尺寸有没有偏差，以便及时做出合理的修改。这里小编觉得偏差在1到3毫米之前是可以允许的，根据个人的要求吧，这里小编不做具体的要求。 然后进入比对过程，将计划的架子模型用三角铁做出实体来，用大力钳固定好，并用盒尺不断地测量，检查长宽高是否一致，角度是否相同。一切都检查好后，用大力钳固定好，准备进入焊接程序。 打开二氧化碳气体保护焊机，根据三角铁的厚度，调整好板材厚度，以及相应的电流和送丝速度，气体保护焊气体流量在10到15之间就可以，然后准备开始焊接。焊接前要戴好焊接面罩，口罩，焊接手套等劳保用品，防止焊珠飞溅到自己的身上，造成烫伤。 先把用大力钳固定的地方，每个间接地焊几个点，这样做的目的是防止一直焊一个地方导致架子的变形。焊上几点后，就可以取下大力钳啦，然后进行整体焊接，焊接时，注意焊枪与三角铁之间的距离，保证高质量的焊接，焊接完成后，再做一次检查，检查有没有漏焊的地方，有就及时补焊，保证架子的安全性。

1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。 2、将管道插入管件试装，对好方向、角度，并做好记号。 3、把试装过的熔接管道和管件，插入自调式热熔焊机对应型号的加热模具中，接通机器电源并等待片刻，当绿灯闪烁说明已经达到熔接温度，可以进行熔接工作了。 4、把管道平稳而均匀地推入管件接口中。 5、在管道接头插入管件接口之后的几秒钟之内，必须把管道与管件接头调节到标记好的位置。 6、经过几分钟时间的冷却，熔接接头就可以达到标准强度，完成熔接工作。

取红色导线1根，一端焊在红把锷鱼夹上，另一端焊在电池盒正极焊片上。 　　取黑色导线1根，一端焊在黑把锷鱼夹上，另一端焊在电池盒负极焊片上。 　　(3)检查焊接质量 　　①各焊点是否牢固，有无虚焊、假焊。是否光滑元毛刺。 　　②将不合格焊点重新焊接。 　　2.焊接电路(按照图3一4焊接)。 　　(1)焊前处理将电阻两引脚，电位器引脚焊片，发光二极管引脚用小刀刮亮后镀锡。、 　　(2)焊接 　　①将电阻一端焊接在电位器引脚一侧焊片上。 　　②将电位器引脚中间的焊片焊上1根导线。 　　③将导线另一端焊接在发光二极管负级上。 　　④将发光二极管正极焊接上另1根导线。 　　(3)检查焊接质量 　　①焊点是否光亮圆滑，有无假焊和虚焊。 　　②将不合格的焊点重新焊接。 　　注意：焊接发光二极管时，时间要短，并应用尖嘴钳夹住引脚根部，以利于散热。将电池盒引线上的锷鱼夹分别夹在焊好的电路两端(注意正负)，观察发光二极管发光情况。旋转电位器，使发光二极管亮度适中。 　　(4)焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱。

（1）调整好,先用试板焊一块试试; （2）选用氩弧焊; （3）焊前处理焊缝周围的油污等; （4）如果长焊缝焊接,千万不要一次焊到头,采用退焊法,减小变形; （5）面积较大,接缝较多,注意焊接顺序,原则从中间焊缝向外焊接,让变形向外扩展.不要产生过大的拘束应力.

　　这个可以选择用胶水去粘接，PVC管材相粘接，直接用YH-818这款专用胶水粘合，透明，快干。希望能够帮到你。

你好，1、首先要做好焊前的检查和焊接人员的分工； 2、在焊接的时候要注意方向，先从中间部位开始，然后向四周扩散； 3、在焊接的时候一定要注意一定要将连接点焊接好，这个是很关键的。

具体焊接方法如下： 1．检查氮气钢瓶直立固定可靠。将从氮气钢瓶来的氮气橡胶管固定在氮气保护焊夹具的接头上。对于暂时未配备氮气保护焊夹具的，应将从氮气钢瓶来的氮气橡胶管连结固定到一根φ3×φ1.5×700mm的毛细管上，以此毛细管作为氮气保护焊的充气管。 2．先打开氮气钢瓶的阀门，再打开氮气减压阀调整氮气压力到≤0.1MPa。据钎焊环境的实际情况进行调整,确保钎焊铜管内腔处于氮气正压状态,同时又不影响钎焊熔池的冷凝成形。 3．检查气体管路连接可靠正确，无漏气现象；管路中有阀门控制气体管路通断的，钎焊前应打开阀门。对于用毛细管作为氮气保护焊充气管的，钎焊时将毛细管插入铜管非钎焊的一端，边充氮气边进行氧乙炔钎焊。焊接完毕,待焊缝成形并充分冷却后方可将毛细管移出。 4．钎焊操作完成后，应关闭氮气钢瓶阀门和减压阀；同时应注意氮气保护焊夹具和充气毛细管的正确放置。

用聂子夹住料放在正确的位置,不要偏,先固定四个脚,锡加到烙铁头上烫焊盘,其它地方快速加锡就OK了 贴片元件焊接，锡膏和锡线焊各有各的好处，用锡膏的话用热风枪干了就可以了，但要锡膏铺得均匀很要技术的。我还是建议你用锡线比较好，要尖点的那种烙铁，如果你技术不是很好的话不要开太高温，容易搞烂焊盘啊

你好，①做好准备工作。IC表面上的焊锡清除干净可在BGA   IC表面加上适量的助焊膏，用电烙铁将IC上过大焊锡去除，然后把IC   放入天那水中洗净，洗净后检查IC焊点是否光亮，如部份氧，需用电烙铁加助焊剂和焊锡，使之光亮，以便植锡。    ②BGA   IC的固定方法有多种，下面介绍两种实用方便的方法：贴标签纸固定法：将IC对准植锡板的孔，用标签贴纸将IC与植锡板贴牢，IC对准后，把植锡板用手或镊子按牢不动，然后另一只手刮浆上锡。   在IC下面垫餐巾纸固定法：在IC下面垫几层纸巾，然后把植锡板孔与IC脚对准放上，用手或镊子按牢植锡板，然后刮锡浆。    ③上锡浆。如果锡浆太稀，吹焊时就容易沸腾导致成球困难，因此锡浆越干越好，只要不是干得发硬成块即可，如果太稀，可用餐巾纸压一压吸干一点。平时可挑一些锡浆放在锡浆内盖上，让它自然晾干一点。用平口刀挑适量锡浆到植锡板上，用力往下刮，边刮边压，使锡浆均匀地填充植锡板的小孔中。   ④热风枪风力调小至2档，晃动风嘴对着植锡板缓缓均匀加热，使锡浆慢慢熔化。当看见植锡板的个别小孔中已有锡球生成时，说明温度已经到位，这时应当抬高热风枪，避免温度继续上升。过高的温度会使锡浆剧烈沸腾，导致植锡失败。严重的还会会IC过热损坏。如果吹焊成功，发现有些锡球大水不均匀，甚至个别没有上锡，可先用刮刀沿着植锡板表面将过大锡球的露出部份削平，再用刮起刀将锡球过小和缺脚的小孔中上满锡浆，然后再用热风枪再吹一次即可。如果锡球大水还不均匀的话，重复上述操作直至理想状态。重植量，必须将植锡板清洗干将，擦干。取植锡板时，趁热用镊子尖在IC四个角向下压一下，这样就容易取下多呢。 希望我的回答对你有帮助。

控制焊接变形的方法 1、设计措施 （1）选择合理的焊缝尺寸： 焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。 （2）尽量减少焊缝数量; 适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。 （3）合理安排焊缝位置： 焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。 （4）预留收缩余量： 焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。 （5）留出装焊卡具的位置： 在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。 2、反变形法    （1）板厚8～12mm钢板单边V型坡口对接焊，装配时反变形1.5°焊接后几乎无角变形。 （2）工字梁焊后因横向收缩引起的角变形，若采用焊前预先把上、下盖板压成反变形（塑性变形），然后装配后进行焊接，即可消除上、下盖板的焊后角变形。但是上下盖板反变形量的大小主要与该板的厚度和宽度有关，同时还与腹板厚度和热输入有关。 （3）锅炉、集装箱的管接头都集中在上部，焊后引起弯曲变形所以要借用强制反变形夹紧装置，并配以对称均匀加热的痕迹顺序，交替跳焊法这样采用了在外力作用下的弹性反变形再配合以合理的受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。 （4）桥式起重机的两根主梁是由左、右腹板和上、下盖板组成的箱型结构的为提高该梁的刚性，梁内设计有大、小肋板，且这些肋板角焊缝大多集中在梁的上部，焊后会引起下桡弯曲变形。但桥式起重机技术要求规定，主梁焊后应有一定的上拱度，为解决焊后变形与技术要求的矛盾，常采用预制腹板上拱度的方法，即在备料时，预先使两块腹板留出上拱度。 3、刚性固定法 焊前对焊件采用外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形。 （1）焊接法兰时，将两个法兰背对背地固定   可有效地减少角变形。 （2）薄板对接时，在何方四周用压铁，防止薄板焊后产生波浪变形。 在焊后，当外加拘束去除后，焊件上仍会残留稍许变形，但比原来要少得多，该方法会使焊件中产生较大的焊接应力，故对焊后易裂的材料应慎用。 4、选择合理的装焊接顺序 装焊顺序对焊接结构的影响很大。装焊顺序不当，会影响整个工序的顺利进行。对不对称的焊接结构件，更应注意合理安排顺序。 （1）如工字梁可两人同时焊接。 （2）当回复布置不对称时应该先焊焊缝少的一侧，因为先焊焊缝的变形大，然后再用另一侧多的焊缝引起的变形来抵消先焊焊缝引起的变形，可大为减少整体结构的变形。 （3）长焊缝焊接时，直通焊的变形量最大，这是连续焊接对焊件长时间加热的结果，在可能情况下，应将连续焊改成断续焊，可减少焊缝与母材因受热面的增加而产生塑性变形。 5、散热法 焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走（用喷水冷却法），迫使受热面积大为减小，从而达到减少变形的目的。 如利用散热法可减少焊接变形，但它不适应焊接淬硬性较高的焊件。 6、自重法 如工字梁上部焊缝多于下部焊缝，焊后工字梁将向上弯曲。 如将如工字梁翻身搁置将两支墩点置于两端点，可利用梁的自重弯曲趋势逐渐抵消焊后的弯曲变形，梁在放置一定时间后，将会平直或仅有少量弯曲变形，关键是两支墩点的距离必须选择恰当。

网友采纳 1、不锈钢管道采用手工氩弧焊接2、管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。3、坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。4、管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。

用PPR专用热熔器，根据管径大小使用相应的热件，粘接的两端要同时加热，一边加热一边往加热器中间靠，当靠到根时停2秒钟，拔出对接即可。时间短了和长了都容易粘接不严而漏水。 1、管子的截断应使用专用管剪，将管子剪断。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。 2、热熔机热熔连接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。 3、熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应将管段插入到所标识的深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。 应该没错的话，PP管有种 专用的胶水 来接的，

1.焊补前球墨铸铁件未作热处理的，球墨铸铁件焊补后应按工艺进行热处理，但大缺陷焊补后的低温加热应缓缓升温。 2.焊补前已热处理的球墨铸铁件，应进行回火消除应力，降低硬度，减小脆性，改善切削加工性能。要对焊补件进行热处理，是因为焊口金属系液态金属结晶而成属铸态组织，而焊口金属的周围受热情况不同使其金相组织和性能发生了变化，焊补中受热不均又导致焊接应力等，因此不热处理就无法解决。 3.重要件或重要部位有缺陷，焊补后对使用性能有影响是，应按球墨铸铁件的原热处理工艺在次热处理。

PPR管的焊接步骤 　　 1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺 2、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。 3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。 4、用记号笔在管材上标记熔接深度。 5、同时将管材与管件插入熔接器内， 按规定时间进行加热。 6、加热后，把管材和管件垂直推进并维持5秒以上，用力不要过猛，以防弯曲

船板吗？AH36到EH36都可以用二保焊进行焊接。高强板的屈服大于355，抗拉490到620。二保焊在强度上完全可以满足。现在的二保焊药芯焊丝一般都是3Y级别的，韧性也基本都能满足。 肉眼不会分辨，不过板上都标着材质的，一看就知道了。

操作步骤：1.检查MIC: 选取焊点良好,MIC底部隔音不织布完好的MIC备用。 2.加锡： 用0.8毫米锡线对MIC两个焊线点加锡，注意锡点不 能把两个焊点相互短路，也不能与MIC外壳短路。 3.焊MIC连接线：参照样机，将连接线从右向左的出线方向分别把连接线焊在MIC的两个焊点上。 4.自检： 焊点圆润饱满无短路现象、无假焊 虚焊、焊点无拉尖，MIC 的正极、负极连接线不能相互调换 位置，必须与样板保持一致；焊点没有漏气孔。 工艺要求：1.必须检查MIC外观，只有良品才能使用。2.MIC焊点本身附着的锡量是不够焊线的，必须对MIC焊点预加锡。3.焊点要求饱满，无虚焊和假焊，焊点无拉尖现象。4.特别注意焊点不能留有漏气孔。5.焊MIC采用恒温烙铁，烙铁温度 300±20℃，每个焊点焊接时间小于2秒。 注意事项：1.烙铁要有可靠的接地线。2.不能用锡线清洗烙铁头，当烙铁头有残留氧化物时用降温湿海绵擦除氧化物；当烙铁头发黑时，先清洗烙铁头，再加适量的镀锡。3.佩戴防静电手腕作业。