1.清洁：先将地面打磨平整些，打扫地面，保持地面平整、干燥，没有灰尘。 2.上界面剂（底油）：界面剂无需兑水，直接用刷子、或别的工具均匀的在地面上涂刷一层。 3.地平宝搅拌：按照水泥：水为1：0.5的比例倒入水桶中搅拌，直到均匀。 4.地平宝铺设：搅拌后，尽快倒入现场，用刮板或平的木板把自流平均匀刮开，使其覆盖整个区域。

　在低水灰比下不经振捣能使净浆、砂浆或混凝土达到预定强度和密实度的特种水泥。 自流平水泥是科技含量高、技术环节比较复杂的高新绿色产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，4～8小时即可在上行走，或进行后续工程(如铺木地板、金刚板等)，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。 安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平水泥的特色。 　　自流平水泥用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等等,也用于居家、别墅、温馨小空间等。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。

工艺原理 通过多功能水性界面剂， 将基层与聚合物自流平水泥找平层结合牢固， 打磨平整自流平找平层，在自流平找平层上采用双组分聚氨酯地板胶粘结橡胶地面面层。

这种自流平是属于目前新兴起来的一种装修方式，这种自流平的工艺师不亚于其他的木地板或者是瓷砖的，而且质量好，寿命长，不会出现那些破裂的现象，最重要的就是价格便宜，总的来说工艺师很不错的。

您好，①防水处理：一楼地面需已做好防水处理； 　　②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘； 　　③防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； 　　④环静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道； 　　⑤铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理； 　　⑥防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准； 　　⑦防静电面漆：防静电自流平面漆一道，其体积/表面电阻平均系数值1×106～1×109Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓； 　　⑧施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）

1.   检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整;检查地面硬度，地面应无裂缝。 　　2.   彻底清扫地面，   清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 　　3.   彻底吸净灰尘。 　　4.   将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。 　　5.   界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,   保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。 　　6.   迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。 　　7.   约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。

你好，1、基层处理，打磨吸尘处理； 2、一道环氧高渗透底漆； 3、无溶剂中涂砂浆层，（起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层） 4、涂刷环氧腻子两道，（待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理） 5、涂刷环氧地坪面漆两道 希望我的回答对你有帮助

1、观察地面情况 原地面有无起砂？平整度？开裂情况？标记不平处，打磨，清理。达到：无尘、无疏松、平整。如有起砂地面必须处理。 2、截面剂涂刷 对于面层水泥自流平这是极其关键的一步，过薄过厚都会产生相应的质量问题，均匀、一到二编。将裂缝有玻璃丝布粘接。 3、自流平水泥加水混合——根据各厂家要求加水，最好使用量桶，搅拌3、5分钟。 4、地面灌浆——使用专用瓜板刮平。厚度一般根据产品要求，4—6毫米。 灌浆，括平 5、消泡处理。 6、成品保护——灌浆结束后的自流平水泥成品的不同阶段效果是不同的

1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整;检查地面硬度，地面应无裂缝。 　　2. 彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 　　3. 彻底吸净灰尘。 　　4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。 　　5. 界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。 　　6. 迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。 　　7. 约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。

施工工艺如下： 1. 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 2. 环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着 力。

准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。 根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。

需要的工具：扫把、水桶、刮板、搅拌棒 1、清洁：打扫地面，保持地面平整、干燥，没有灰尘。 2、上界面剂（底油）：界面剂按照1：1比例兑水，用拖把均匀的在地面上拖一层。 3、自流平搅拌：按照水泥：水为1：0.5的比例倒入水桶中搅拌，直到均匀。 4、自流平铺设：搅拌后，尽快倒入现场，用刮板或平的木板把自流平均匀刮开，使其覆盖整个区域。 5、待干：待24小时后可以自流平表面走人，如需要再上面进行其他地面施工，需等待72小时全部干透后才可以进行。

环氧自流平地板漆施工工艺 1.基础处理：依素地状况做好修补,打磨,除尘,经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工. 2.自流平底漆：采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力; 3.自流平砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布数道,施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整. 4.环氧腻子：用环氧腻子施工两道,使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工. 5.环氧自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一,无空鼓,注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀,无流挂,无针孔、光洁、平整. 环氧自流平地坪施工注意事项： 1,施工温度5~35℃,在温度过高或者过低请咨询厂方,施工环境湿度范围30~80%. 2,自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5：1,使用前充分搅拌均匀. 3,每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行,不能仓促强行施工. 4,对于不同厚度的工艺,中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整.

1、基面处理； （处理完表层的灰尘和脱落层） 2、均匀的涂界面剂（家居要用水性界面剂） 3、铺设铜线、割槽；（家居装修中该过程是水电改造时处理） 4、刮涂环氧导电中层漆；（家居装修中无此环节） 5、打磨；吸尘；（打磨过程要在自流平施工之前完成“一般采用旋密式打磨”） 储存及施工注意事项： a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放； b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触； c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具 d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种

水泥自流平施工工艺 1. 检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整;检查地面硬度，地面应无裂缝。 2. 彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3. 彻底吸净灰尘。 4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布.

1.打磨地面把凸凹不平的地方修补一下 2.把地面打扫干净 3把高粘接力的胶水用拖把均匀的洒在地面 4把调配好的水泥自流平材料用锯齿刮刀均匀的刮涂在地面上一般情况下8-12小时表干，最好36小时后在使用。

一、基础地面的要求: 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下: 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。 二、施工前的准备: 在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。 水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。 建议地面处理剂涂刷两次。 三、上自流平: 准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5-7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。 根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8-24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。 四、精打磨处理 完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸

1、水泥自流平地面施工前准备 材料准备：主要材料有界面剂和自流平水泥； 工具准备：有连续式专用砂浆搅拌机、以及洗地机、真空吸尘器、电动切割机等主要设备，其次是有水准仪和流动度测试仪、水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。辅助工具。 2、水泥自流平地面基层检查： 全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。 3、基层清理及处理施工 ①、基层处理混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除。 ②、与垫层混凝土标号相同的水泥浆扫浆，随扫随浇垫层混凝土。混凝土须全仓振捣密实，用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。 ③、刷底涂基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水，均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，等底涂干后才能浇筑自流平材料。 ④、搅拌将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。搅拌必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。 ⑤、浇筑与整平浇筑前必须确保基面上无积存的底涂乳液。由于基面是新浇C25垫层混凝土，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。 4、及时的清洗地面 用过的工具和设备应及时用水清洗。在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。 5、地面养护 施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护，应做好成品的保护，养护期间应避免阳光直射、强风气流等，一般8~10小时后即可上人行走，24小时后即可进行其它作业，铺设其他地面材料。 以上就是对水泥自流平地面做法，水泥自流平施工工艺的介绍，希望朋友们能够有所了解，正确的做好水泥自流平地面。

自流平水泥地坪可分为：高强型，用于高耐磨地面，重负荷交通地面，用于大面积起砂的修复，铺设其他材料的基底找平；防水型，用于需做建筑防水的地面；彩色型，用于有装饰要求的自流平地面。自动流平，地面平整度控制在1MM以内，与基底结合紧密，不易空鼓，根据工程需要，厚度可在3MM--50MM之间选择。

环氧自流平地面:　　打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆　　2、施工工艺　　2.1环氧自流平地面施工　　2.1.1.基层表面处理　　1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。　　2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。　　3)伸缩缝的处理:　　(a)明缝处理　　-清理缝内垃圾　　-填充硅胶条　　-用弹性胶填补切割缝　　-清理缝周边　　(b)伸缩缝填补　　-清理缝内垃圾　　-用环氧砂浆填补　　-沿缝贴一层纤维布　　4)裂缝的处理　　(a)细小的龟裂　　-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。　　(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓　　-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。　　5)地漏周边的处理　　将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。　　6)踢脚　　为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mm。　　2.1.2.环氧底漆施工　　按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。　　2.1.3.中间层施工　　1)环氧中涂批补施工　　先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。　　2)环氧中涂树脂砂浆施工　　先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。　　2.1.4.面漆施工　　1)环氧面漆批补施工　　先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。　　2)环氧面漆施工　　先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人