滑模施工公司有 郑州鼎成建筑滑模工程有限公司，该公司是专业滑模施工、建筑劳务作业的独立法人企业，为模板作业、钢筋作业、混凝土作业资质的施工企业。 我公司发挥滑模施工工艺，专业施工筒仓、烟囱、水塔、造粒塔、桥墩、竖井、水坝、暗墙、高层剪力墙等各类高耸构筑物，同时承接钢筋混凝土劳务分包。企业专业滑模设备3000余套，可同时施工50多个单位工程，拥有各类专业技术人员，管理体系完善。公司

不同于普通支模板，滑模使用的固定墙模； 在一个建筑物的主体施工期，根据图纸制作墙体模板，一般针对标准层多的建筑物； 墙体模板制作好，利用液压装置提升，墙体模板和液压提升架相连，墙体施工是整体进行；模板边提升边绑扎钢筋，边浇注砼，施工场面很大，整体都在干活，因为在同一时间，所有的墙体部位都在提升； 受滑模架的影响，可操作的部位和施工时间相对紧张； 滑模每次提升2cm，提升一定高度会间歇，间歇时间不能导致沾模，否则后果严重； 当一层的墙体全部滑完，滑模架带动模板会空滑一定高度，以腾出空间支楼板的平面模板； 由于滑模施工省去墙体频繁支模拆模的工序，所以理论上比普通大模板施工快； 但是滑模施工模板不停提升，砼尚未完全凝固便已失去模板保护，所以有时会出现滑过的墙体砼塌落；这一点要控制好； 希望您采纳谢谢。

广元专业钢筋混泥土烟筒滑模施工单位，承德钢筋混泥土烟筒滑模施工厂家，焦作钢筋混泥土烟筒滑模施工公司,文山壮族苗钢筋混泥土烟筒倒模滑模移模施工厂商，我知道有家公司，以前在我们单位承揽过此类工程，我是中国石油集团公司的一家子公司，这家公司资质好，设备先进，质量可靠，专业在业界颇具影响力。资质证书齐全： 1、安全生产许可证一级 2、高耸构筑物工程专业承包资质； 3、高空作业工程专业承包资质二级（不限高度）； 4、机电设备安装工程专业资质承包； 5、防腐保温工程专业承包资质； 6、建筑防水工程专业承包资质； 7、每位施工员工具备高处作业证、电工证，氧气焊工证，同时具备72万元意外伤害保险单一份，其相关证号与身份证号码一致。 8、配套资质证书与施工员工相关证书全部为原件。 整体内容 高空工程施工经营范围 烟囱工程：烟囱新建、烟囱滑模、烟囱维修、拆除烟囱、烟筒脱硫、烟囱刷色环、烟囱碳纤维布加固、烟囱加箍、烟囱加高、烟囱内壁防腐、修烟囱、建烟囱《烟囱结构分类——正方形砖烟囱、长方形水泥烟囱、圆形钢筋混凝土烟囱、钢结构烟囱、不锈钢烟囱、玻璃钢烟囱》； 　　高空建筑工程：新建水泥厂料库筒仓滑模；发电厂双曲线冷却塔新建；烟囱滑模施工单位，新建砖烟筒；钢筋混凝土烟囱滑模，倒锥壳保温水塔新建，蘑菇形水塔翻模、伞形水塔移模、桥梁滑模、新建水泥烟囱制定安全施工方案及技术措施等高耸建筑物装饰美化清洗及防腐； 　　高空安装工程：高空钢结构安装、烟囱安装避雷针、烟筒安装指航灯、烟囱安装维修航空障碍灯、铁塔拆除、移动通信发射塔安装、联通信号塔安装、烟筒安装太阳能LED智能型航空障碍灯，烟筒、住宅高楼大厦安装GZ220-6智能型航空障碍灯，发电厂双曲线冷却塔安装TGZ-122LED太阳能航空障碍灯，烟囱安装烟气在线监测平台Z形钢折梯，安装螺旋形爬梯，旋转形爬梯，设计制作之字形钢楼梯、烟囱爬梯安装； 　　高空美化工程：高空装饰、烟囱刷航标、涂刷航空标志、大厦清洗、外墙清洗、刷航标色环、外墙涂料施工、涂刷烟囱色环、烟囱刷涂料、水塔刷油漆写字、电厂双曲线砼冷却塔刷涂料画图、高空美化、烟囱装饰、高空清洗； 　　防腐工程：烟囱脱硫防腐、烟筒内壁防止烟气损坏防腐、烟囱内壁防腐材料：OM涂料、泡沫玻璃砖、轻质玻化陶瓷砖、固斯特、聚脲、玻璃鳞片防腐、耐酸胶泥防腐；钛合金板安装。 　　防腐蚀技术要求及措施、广播电视铁塔防腐工程公司、防腐施工工艺、管道防腐、中国石化集团中国石油天燃气股份有限公司储油罐防腐、燃煤发电厂锅炉钢结构炉架刷油漆防腐、铁塔防腐、电厂防腐、钢结构屋架防腐、双曲线冷却塔内壁防腐、金属表面防腐、防腐保温；环氧地平防腐，花岗岩大理石防腐，上海江南造船厂，青岛港口集团龙门吊机高空起重机械刷涂料写字防腐； 　　球形网架防腐、奥运鸟巢体育馆钢结构、水立方游泳馆钢结构球形网架刷油漆防腐、火车站钢结构刷涂料、汽车站钢结构网架防腐、国际机场航站楼钢结构清洗刷油漆防腐，高速公路收费站钢结构防腐、加油站钢结构网架刷油漆防腐；公路桥梁刷涂料，铁路钢结构桥梁，长江大桥，跨海斜拉式大桥高空钢结构刷涂料防腐清洗，风力发电机塔筒清洗刷涂料写字，风叶维修加固； 　　防水堵漏工程：建筑物防水堵漏、带压堵漏、铁路隧道堵漏、高速公路隧道防渗堵漏、高压管道堵漏、电缆沟堵漏、地下室堵漏、电厂双曲线冷却塔内衬堵漏防渗、凉水塔，自来水水塔防渗堵漏。

　　滑模施工比较难以控制，但是因为有自身提升动力系统，施工比较方便 　　高墩翻模的施工工艺克服了高墩滑模、爬模的缺点,吸取了滑模、爬板的优点,把施工作业平台和模板分成两个独立的体系,克服了滑模施工要求的连续性,施工组织的复杂性及混凝土外表质量差的不足,解决了爬模形成施工平台困难等问题。 　　高墩塔吊翻模的施工工艺比高墩液压翻模的施工工艺更先进:高墩液压翻模的施工工艺容易使墩身产生较大的水平及竖向接缝,且液压平台提升过程中容易发生偏扭,偏斜过大等弊病,造成提升平台过程中套管倾斜、顶端混凝土拉开、墩身的垂直度及几何尺寸的控制偏差较大的缺点。而高墩塔吊翻模的施工工艺既能很好的确保高墩的线型,混凝土的外观质量,又能确保施工的安全,提高了工作效率

这个是针对结构施工的时候所采用的一种施工工艺，方便而且灵活。

1.滑模施工具有速度快,砼连续性好,表面光滑,无施工缝,材料消耗少,该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料,施工安全等优点. 2.滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成.目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式.

滑模设备的拼装次序为：设备晋升架→设备表里围圈→绑扎竖向钢筋和晋升架以下水平钢筋→设备模板→设备操作渠道桁架、支撑和渠道铺板→设备外操作渠道的支架、铺板和栏杆→设备液压晋升体系及渠道上笔直运输体系→设备水、电、通讯信号及精度观测和操控设备→刺进支承杆→设备表里吊脚手架及安全网。拼装后的滑模设备应经查看合格后方能投入使用。 　　设备滑模式摊铺机模板时，模板应上口大、下口小，单面倾斜度操控在模板高度的0.2％～0.5％；为避免在布局的同一水平高度上支承杆的接头过多，第一批刺进千斤顶的支承杆长度不得少于4种，并按长度巨细次序排列；当千斤顶经过选用平头对接、榫接或丝扣衔接的支承杆接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。 　　混凝土应分层均匀灌溉，每个灌溉层的厚度通常操控在200～300mm，各层灌溉的时刻距离应不超越水泥的初凝时刻；模板晋升过程中，操作渠道应坚持水平，各千斤顶的相对高差应不大于40mm，相邻两个晋升架上的千斤顶高差应不大于20mm。关于接连变截面布局，每滑升一个灌溉层高度应进行一次模板收分操作，一次收重量不宜大于10mm。混凝土的出模强度宜操控在0.2～0.4MPa，并按支承杆的安稳条件断定模板的滑升速度V。

您好！有圆筒结构滑模、高吨滑模、液压悬臂滑模、爬模、翻模施工工艺。

施工合同 甲方：XXX有限公司 乙方:XXXXXXX有限公司 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，未明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，遵守平等、自愿、公平、诚信原则。经双方协商一致，特签定本合同。 一、工程名称：榆林忠和建筑工程有限公司高兴庄煤矿末煤仓工程 二、工程地点：榆林市横山县波罗镇高兴庄煤矿 三、承包范围及工程内容： 末煤仓工程基础至主体框架结构的钢筋混凝土工程，筒仓基础和结构的钢筋制作、绑扎、焊接及安装就位，基础及筒仓模板的制作、组装，滑模的组装、滑升、各种支撑杆件的加工安装及拆除，筒仓内膜的制作及安装及拆除，混凝土的搅拌及浇筑，各类预埋件的制作及安装。 四、承包方式及单价及结算形式 1、承包方式采取包干形式，总承包价为 2600000.000元。 （大写贰佰陆拾万元整） 2、结算形式：根据乙方实际完成的工作量，按照施工图纸及进度进行结算。 五、工程进度： 1、合同签订后，乙方于年2012年8月5日。（具体时间有甲乙双方协商确定）。 2、施工进度及计划由双方协商确定。 六、双方职责 （一）甲方的职责范围 1、甲方负责供应钢材、砂子、碎石、水泥等大宗材料。提供滑模用支撑爬杆、立模用的 钢管、扣件、模板及方木，模板安装用的对拉拉杆及螺帽，预埋件的制作。 2、甲方提供起重设备及混凝土搅拌设备，混凝土输送设备。 3、甲方负责将施工用电接至三级配电箱，提供施工用水及劳务人员住宿。 4、按施工规范及技术要求对乙方进行技术交底，并提供施工图一套。

筒仓滑模工程施工技术热 [ 作者：吴凤武 | 转贴自：本站原创 | 点击数：2202 | 更新时间：2011-7-1 | 文章录入：imste 2010年 第 23 期 ] (中国二冶集团有限公司 第一建筑工程公司，内蒙古 包头 014010) 摘 要：文章以筒仓滑模工程施工为例，详细介绍了滑模 装置组成、支撑杆设计、组装、滑升施工过程方法、施工中出现质量问题的处理等，为今后 类似工程提供参考。 关键词：独立筒仓；滑模；支撑杆；滑升 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2010)23—0095—04 1 工程概况 济钢焦化厂备煤系统储备煤槽为14个一字排列独立筒仓组成，工程占地面积约为6 888m2, 筒仓直径21m。筒仓仓壁顶端标高+47.370m，筒仓基础为筏板基础,筒壁墙厚度为400mm。 2 总体施工顺序 筒仓基础施工→放线→组模→滑模→滑模拆除→筒仓顶板施工。 3 滑模装置的组成 滑动模板施工装置是由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电 配套系统组成。 3.1 模板系统 模板采用组合钢模板，模板尺寸为：100×1 200mm、200×1 200mm、300×1 200mm 3种 。围圈采用L75×6角钢，模板与围圈连接采用勾头螺栓挂在内、外围圈上，通过用模板与围 圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4mm～5mm或单面倾斜为模板的0. 2%～0.5%(2.4mm～6mm)，以便砼顺利出模。内、外围圈再用螺栓固定在沿筒壁圆周对称均 匀布置的开字提升架上。提升架采用双横梁装配式“开”字形。 3.2 操作平台系统 操作平台桁架采用主副桁架组成八边形支撑系统铺上桥板后形成一条宽3m的内环工作面。在 桁架上铺设50×100mm木搁栅，在搁栅上铺2.5mm木板。内操作平台的承重桁架支撑在提升架 的内立柱或围圈上，桁架的端部通过螺栓与支座连接，外操作平台的三角挑架通过螺栓支撑 在提升架的外立柱上，在三角挑架上也铺设楞木和木板，沿操作平台的外侧设置防护栏杆， 外挑宽度为800mm，在内外操作平台的下部悬挂内外吊脚手架。 3.3 液压提升系统 支撑杆采用Ⅰ级钢直径25的钢筋。用作支撑杆的钢筋，为避免支撑杆接头处于同一标高位置 ，第一皮的支撑杆应加工成3.0m、3.5m、4.0m、4.5m四种不同长度，其他位置处的支撑杆则 统一加工成45m。支撑杆的连接采用丝扣连接，将钢筋支撑杆的上下段加工成公母丝，丝 扣长度为25mm。 液压千斤顶采用GYD-35型液压千斤顶，其主要技术参数见表1： 油路布置：油路布置原则上力求管路最短，并使从总控制台至每个千斤顶的管路长短尽量 一致。油路的布置形式为串联、并联及串并联结合的混合布置油路三种。本工程采取混合油 路的布置方式。 油管选用：液压滑模系统的油管分主油管、分油管和支油管3种。主油管采用内径为19mm 的无缝钢管，分油管和支油管则采用内径为8mm的高压橡胶管。 油管接头：油管油路的接头采用卡套式管接头，高压橡胶管的接头外套将胶管与接头芯子 连成一体，然后再用接头芯子与其他油管或部件连接。 3.4 施工精度控制系统 千斤顶同步控制装置采用限位卡档，垂直度观测设备采用激光铅垂仪和线坠，其精度不低于 1/10 000。 3.5 水、电配套系统 向操作平台上供水的水泵和管径，其扬程和供水量应满足施工高度，施工用水及局部消防的 需要。 电源线的规格按平台上全部电

安徽富邦装饰为您解答：一、工程概况 水泥储存及汽车散装库由四个外径为 12.500m 钢筋混凝土圆筒库连体组成。 其中 筒库高度为 : 32.000m; 壁厚为 :(-1.700m -6.000m) 为 300mm,(6.000m -32.000m) 为 250mm, 筒库从 -1.7000m 开始采用四连体整体同步滑模施工。 由于 6.000m 以下结构复杂 , 加上平台漏斗和门窗洞口 , 给施工增加了相当大的难 度 , 所以要顺利完成该工程 , 就必须从思想上高度重视 , 措施上得力可行 , 管理上 周密细致。 二、施工工序 桩基施工→桩间土方→破桩头→C10 砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋 绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模 ( 钢模 ) 安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模 ( 钢模 ) 安装→滑模施工→库壁砼养护

一、工程概况 水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m) 为250mm, 筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。 由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上 周密细致。 二、施工工序 桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模 (钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护 三、滑模施工准备 因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。 1、滑模所需的机械设备。 2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。 3、加工好的木模楦和所有铁件等。 四、滑模施工 1、滑模施工程序 (1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6. 000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。

滑模施工主要用在有： 1、垂直等截面结构，如等截面立柱和墙板； 2、水平面的等厚度结构，如水泥混凝土路面（水泥混凝土路面摊铺机）； 3、一切等截面钢筋混凝土结构方便滑模施工的部位。

滑模施工是水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。 滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。

烟囱滑模施工前的滑模施工准备工作 1、基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。 2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。 3、烟囱施工设置沉降观测点（烟囱滑模使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘）。 4、滑模施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对： （a）油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。 （b）千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。 （c）液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值： 烟囱基础中心点对设计坐标的位移 15mm 烟囱筒壁内径的误差 杯口内径的1％≯40mm 烟囱环壁的壁厚 20mm 三、烟囱滑模施工操作平台及烟囱施工滑升装置的组装 滑模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序： （a）中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。 （b）滑模模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈 顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑行设备的安装。 （c）随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。 （d）安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。 （e）烟囱滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。 四、烟囱滑模施工技术工艺流程 本工程起始点为+0.5m进行施工滑模平台组装，滑升至50m时进行滑模平台的改装。 1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。 （a）初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.2～0.4Mpa即可转入正常滑升。 （b）正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。 （c）根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300～500mm，提升后拉紧导索再行上料。 （d）停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑时砼应浇灌到同一平面，模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20～30毫米厚的1：2水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。 （e）滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：V＝（H-h-a）/t 式中：V—模板滑升速度（m/h） H—模板高度（m） h—每个浇筑层（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5m a—砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1m t—砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间（h） ①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h ②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h 滑升过程中平台必须必须保持水平，千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。 （f）调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。 （g）烟囱滑模模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300～500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。 （h）烟囱滑模模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。 2、烟囱滑模施工过程中的纠偏和纠扭 每提升300～500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。 纠扭：经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。 五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的滑模施工 （a）烟囱烟道口的出灰口的滑模施工 出灰口的施工：出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法，先将φ8箍筋弯折在筒壁内，待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。 烟道口、放空口的施工：由于烟道口、放空口突出筒壁外较大（500mm～1000mm）且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构，故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有滑模和倒模的优点，易于保证工程质量。但由于操作烦琐，外模不易加固，因而施工中劳动量较大，速度低于滑模，砼浇筑层过厚，加大模板侧压力，砼表面容易出现鱼鳞状外出（出裙）。针对上述情况制定如下施工方法： ①、施工方法：利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高（▽4.00mm插筋位置）停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除，同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架（更换提升架上下横梁），搭设支模所需双排脚手架（洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固，见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼，在搭设洞口脚手架时增加斜支撑，以减少洞口新浇砼对地面的压力），然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋，随着滑空高度的增加（最大滑空高度为1000mm），用φ22钢筋L＝1500mm作剪刀状焊接加固，同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢，以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常滑模施工。 ②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法： （1）、滑模施工内模：利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。 （2）、滑模施工外模：将1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固（见附图三）。计需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ与放空口：162根）。 洞口园形模板：根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板，利用支承杆分段相互加固牢固。 为防止砼出裙，在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住，用2只5t倒链拉紧。 ③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。 （b）烟囱环形悬臂的滑模施工 按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋，待砼达到出模强度后调整内模板，模板上口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度，然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度，验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。 牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面，再将内模推入，截面尺寸校核无误后转入正常滑升，按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模，平台悬空较高，支承杆脱空太长易失稳，需采取加固措施。加固方法：①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L＝1400作剪刀状焊接加固；②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。 （C）烟囱筒首的施工：烟囱筒首部分采用反坡滑升，当烟囱施工到筒身首设计标高后内模不动，将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼，待砼达到一定强度后，将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时，滑升改成间歇性提模工艺。 六、烟囱隔烟墙的砌筑施工 烟囱隔烟墙的标高在12m以下，故采用常规施工方法，与一般建筑物滑模平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱滑模结束后再进行滑模施工。 烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑 烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身滑模一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手滑模平台，操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工，需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬（根据砼配合比报告计算，砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%，实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度，若同理论计算相符，标高11m以上内衬即可按此方法滑模施工），烟囱内衬砌筑要切实保证度，防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次，保证均匀饱满。 七、烟囱滑模施工允许偏差 （a）烟囱筒身中心线的垂直误差： 烟囱高度0.1%，且不得超过110mm 筒壁厚度的误差：±20mm 筒壁任何截面上的直径误差：该截面筒身直径的1%，且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）：该截面筒身直径的１％， 且不超过30mm　 烟道尺寸的误差：±20mm　 （b）烟囱内衬允许误差： 砖缝厚度允许增大值：2mm 内衬在5m的表面上抽出10个点检查，允许过厚砖缝数量：5个。 内衬表面凹凸不平处：沿半径方向不超过内衬半径的1%，且不大于30mm。

1 设备工作原理与工艺流程1.1 设备工作原理 滑模机工作过程中,料斗、模板和基础之间形成一相对封闭的空间,混合料进入料斗后,在重力和振捣器作用下,经挤压从成型模板处排出,形成设计形状的路缘石。滑模机的行走由自身的液压马达驱动,方向和高程由预先放设的钢丝绳自动控制。 1.2 施工的主要工艺流程 基层提供→测量放线→混凝土拌和、运输→摊铺→表面处理→人工修整→混凝土养生→切缝与填缝。 2 主要施工设备2.1 水泥混凝土拌合设备、运输设备 1)混凝土搅拌站+混凝土搅拌运输车。2)小型混凝土搅拌机+农用运输车。3)自行式混凝土移动搅拌站。 2.2 路缘石滑模机 模板侧置式进口路缘石滑模机,配备两根液压振捣器采用全电子液压传感器控制行走转向,调整摊铺厚度,最大行走速度强对裂缝开展的抵抗能力。3)从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥,再者多向骨料堆洒水,进行蒸发冷却骨料,以降低混凝土搅拌温度,同时控制每层浇筑高度不超过30cm,既利于振捣密实,又加快热量散失,避免产生温度裂缝。 2.5 加强混凝土养护工作 浇筑后立即用草垫覆盖适时洒水养护,避免曝晒,建立专人养护。三川河7号特大桥监理对T梁预制养生控制方法如下: 1)先脱堵头模型,而后再脱边模,脱模前用湿润的篷布覆盖顶部。2)做到前7天坚持洒水保持湿润,经常连续养护;并坚持按时段经常养护;后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥,这样可以利用混凝土的徐变性能,对温度及干缩应力起到“卸荷”作用,避免裂缝的发生。 3 夏季T梁预制施工控制效果 三川河7号特大桥T梁预制中,监理根据夏季混凝土施工特点和要求,加强对质量监控力度,把好工程质量关:1)材料关;2) 工序关;3)检测关;4)中间交验关。 获得了T梁内在质量符合要求,混凝土强度符合规范规定,取得435片预制T梁未产生“冷缝”“塑性裂缝”和“干缩裂缝”的较好控制效果。 4 结语 夏季预制T梁施工过程中不但要对以上几点进行有效控制,对于其他相关的各个施工环节也要进行有效的控制,这样在施工过程中才不会因为工程质量问题而影响到工程施工的总体施工进度。

使用注意事项 1: 控制台：液压控制台以注入68#抗磨液压油，液压油必须保持清洁并定时清洗和更换滤芯，经常检查油位避免油泵吸入空气。 2: 应经常检查油位油温发现漏油查明原因及时处理，油温不超过60度，油温过高应检明原因加以消除。 3: 滑升前必须进行检查发现下列情况查明原因处理后方可滑升如：盘面堆积大量砼、钢筋、模板内砼没有浇均匀、盘面中心偏差状况不明等。 4: 电机运转正常后电液阀方可换向进入工作状态。 5: 液压控制台使用时应避免雨淋，并应有可靠接地保护。

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施工合同 甲方：XXX有限公司 乙方:XXXXXXX有限公司 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，未明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，遵守平等、自愿、公平、诚信原则。经双方协商一致，特签定本合同。 一、工程名称：榆林忠和建筑工程有限公司高兴庄煤矿末煤仓工程 二、工程地点：榆林市横山县波罗镇高兴庄煤矿 三、承包范围及工程内容： 末煤仓工程基础至主体框架结构的钢筋混凝土工程，筒仓基础和结构的钢筋制作、绑扎、焊接及安装就位，基础及筒仓模板的制作、组装，滑模的组装、滑升、各种支撑杆件的加工安装及拆除，筒仓内膜的制作及安装及拆除，混凝土的搅拌及浇筑，各类预埋件的制作及安装。 四、承包方式及单价及结算形式 1、承包方式采取包干形式，总承包价为 2600000.000元。 （大写贰佰陆拾万元整） 2、结算形式：根据乙方实际完成的工作量，按照施工图纸及进度进行结算。 五、工程进度： 1、合同签订后，乙方于年2012年8月5日。（具体时间有甲乙双方协商确定）。 2、施工进度及计划由双方协商确定。 六、双方职责 （一）甲方的职责范围 1、甲方负责供应钢材、砂子、碎石、水泥等大宗材料。提供滑模用支撑爬杆、立模用的 钢管、扣件、模板及方木，模板安装用的对拉拉杆及螺帽，预埋件的制作。 2、甲方提供起重设备及混凝土搅拌设备，混凝土输送设备。 3、甲方负责将施工用电接至三级配电箱，提供施工用水及劳务人员住宿。 4、按施工规范及技术要求对乙方进行技术交底，并提供施工图一套。

滑模施工不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的是上口分层向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动