1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。 3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模 4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。 5、晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。 6、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。 7、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。 8、烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避 9、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。 印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。 晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。 刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。 施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。 烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。

你好。日用陶瓷贴花的制作过程是：首先就是制作这个瓷器的形状，之后就是燃烧，制作。接着就是在制作出来的陶瓷上设计花纸，将设计好的形状画在这个瓷器上，在放进烤炉烤制就可以了。希望我的回答可以帮到你。

　　坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用;对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。 　　成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。 　　烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。 　　彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

你好，为您服务，而釉中彩实在上世纪六七十年代逐渐发展起来的一种类高温烧制的陶瓷产品，它的烧制温度基本上 在1100摄氏度到1300摄氏度之间，而且烧制的时间基本上在30分钟左右，在工艺上基本上可以达到釉下 彩的效果，但是这种工艺制作的陶瓷产品基本上还处在观赏性的层面上，而在我们的日常生活中所使用的 陶瓷产品。基本上都属于釉下彩工艺制作的陶瓷餐具以及生活用瓷。而釉下彩则主要是在生活用瓷的半成品干燥的土坯上进行绘画之后，然后再进行绘画，最后才进行烧制的的，一般这种工艺的烧制温度都没有以上两种工艺的烧制温度高，但是从广泛度上来说，这种陶瓷产品的生产范围是比较广泛的。因此在生活中的使用的范围也比较广。一般这种陶瓷产品在性能上相对其他 同类的产品来说性能是比较优良的。由于这种产品在制作的工艺都是采用一些天然的原料进行加工的，因 此在使用的安全性上还是各方面来说都是比较优良的，因此在生活中的使用也比较广泛，这种工艺生产的 产品性能在其他同类产品中是比较稳定的。因此也比较深受广大消费者的喜爱。

按纸张(底纸)性质分为三类： 1）缩丁醛薄膜纸； 2）质量比较粗糙的釉下花纸； 3）水移贴花纸。 缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的 1／3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求。它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料。 釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的。它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。此工艺特点是便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好，符合国际卫生标准，它在餐具瓷上装饰也占着一定的席位。不过它的缺点在于图案粗，贴花难，包装困难。 水移贴花纸(俗称小膜花纸)是目前国内陶瓷装饰中较流行的。水移贴花纸的印刷形式可以为平印、网印和钢版转印，这三者中最常用的是网印。 水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花。 水移贴花纸的底纸要有良好的吸水性，但也带来了矛盾，即印刷过程中，如果底纸吸收太多的水分，它会变重变软，纸张就不好整理和操作，而且纸张势必胀大，造成印刷过程中套色不准确，这种不准确的特点使膨胀不成规律，是个很难解决的问题。如果遇到干燥天气，纸张又会收缩、变小，也会造成套色不准。此种情况发生时，纸张可能会出现四个角翘起的现象，不好整理，也不便于印刷。所以选用底纸时，要强调其稳定性。其次，印刷车间的环境要保持恒温、恒湿，温度控制在 22℃，湿度55％左右。纸张的另一个重点是水溶胶表面化的性能，要求平滑，不易硬化、收缩、龟裂。鉴定纸张质量的好坏，是否适合你的生产，要用模拟生产的方式试验。花纸出现四角或某一边翘起的现象，多数因为水溶胶面硬化、收缩所致。印好的花纸脱水移贴若有困难，是因为印好的图案在烘干时，纸张表面的水溶胶面龟裂，上封面胶液后，封面胶由于龟裂而粘着纸质，这种现象可以用X10的放大镜观察到。有这种现象的底纸不适合烘干，只能用少色印刷，且只能自然晾干，不能进烘箱。 水移贴花纸还适用于多种特殊工艺：如可印刷贵金属制剂以及浮雕效果的图案。还可以根据不同的烧温要求印刷：釉上、釉中、釉下花纸。印刷色层的厚度也可随意增厚或减薄。

新一代龙山黑陶在烧制工艺上，在成型制作上主要有可塑法和注浆法两大工艺流程。可塑法有选料、球磨、压滤、真空练泥、陈腐、拉坯、干燥、修坯、压光、刻制、磨光、干燥、烧制等17道工序。注浆法有选料、配料、造型、翻模、注浆、干燥、脱模、修坯、压光、烧制等14道工序。

雨伞和遮阳伞区别之一就是遮阳伞的主要用途是防晒，遮蔽紫外线，保护皮肤健康。而雨伞有遮雨和防晒功能。但相对的它的防晒效果要弱于遮阳伞。因此建议多雨地区选择雨伞，而紫外线较高地区选择遮阳伞。 雨伞和遮阳伞区别不但在功能上，在工艺上遮阳伞和雨伞区别也有。雨伞伞布内侧有银胶，遮阳伞主要是伞布有防紫外线涂层，或是伞布本身在工艺上就有防紫外线的作用。雨伞和遮阳伞区别之一就是遮阳伞的主要用途是防晒，遮蔽紫外线，保护皮肤健康。而雨伞有遮雨和防晒功能。但相对的它的防晒效果要弱于遮阳伞。因此建议多雨地区选择雨伞，而紫外线较高地区选择遮阳伞。 雨伞和遮阳伞区别不但在功能上，在工艺上遮阳伞和雨伞区别也有。雨伞伞布内侧有银胶，遮阳伞主要是伞布有防紫外线涂层，或是伞布本身在工艺上就有防紫外线的作用。

1：揉泥 揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。 2：做坯 景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。 3：印坯 做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。 4.利坯 利坯，是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。 5：荡里釉 圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。 6：画坯 荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。 画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，配方，则是每个工作室密不可宣的了。 希望我的回答能够帮助您！

首先确保地面水平，用瓷砖打胶打龙骨做一个105公分高的地台 底板铺第一块瓷砖 安装框架 微调后铺贴第二片瓷砖 先安装外侧板 再装内侧板 装第一块内侧板 装第二块内侧板 装侧板、背板、装层板、打结构胶后装第二片层板 打结构胶后装第二片层板 根据以上程序做好其他空间 以上希望对你有帮助！

首先是设计: 　　包括造型设计、纹样设计、彩图设计等。由于景泰蓝纹样的线条受到胎型、丝工工艺和釉料的限制，过稀过密都不行，所以设计人员不仅要具备一定的美术知识和绘画能力，还要熟悉景泰蓝的制作工艺，了解各种原材料的性能，以便在创作构思时，充分考虑到制作工艺的特点，使产品具有整体与和谐的美感。 　　其次是制胎: 　　景泰蓝产品的造型美观与否，首先决定于“制胎”的工艺。制胎是将合格的紫铜片按图下料，裁剪成不同的扇面形或切成不同的圆形，并用铁锤打成各种形状的铜胎。以瓶子为例，它由瓶嘴、瓶肚、瓶座三段锤接烧焊而成型。明清时有铸胎、剔胎、钻胎工艺，随着现代工艺技术的发展，现在部分初胎还利用机械进行车、压、滚、旋，实行机械制胎。工艺大师张同禄经过上万次的试验，恢复了失传了的铸胎景泰蓝，用铜浇铸型的方法制作胎型后再掐丝、烧釉。这种景泰蓝的特点是，胎型厚重，器型复杂，除了烧蓝纹锦的部分外，一般露出的金面较大。这种金面一般都是用鎏金方法镀金，作品更加光彩灿烂、金碧辉煌。 　　第三步是掐丝与焊丝: 　　掐丝的方法是用镊子将柔软、扁细具有韧性的紫铜丝，按图案设计稿，掐(掰)成各种纹样，蘸以白芨戎浆糊，粘在铜胎上即成。然后，再经过烧焊、点蓝和镀金等工序完成成品。掐丝工艺技艺巧妙，作者凭纯熟的技艺，掐出神韵生动的画面，绝非易事。解放后，掐丝艺术有了很大的进步。北京景泰蓝掐丝老艺人，各有特长，如李庆禄的“游虾”、石万才的“古代人物”、汪宝诚的“菊花”、陆玉岗的“博古”和“人物”等，都有较高的艺术水平。工艺美术家金世权，是一位既能设计又会掐丝制作的能工巧匠。 　　第四步是点蓝与烧焊: 　　掐好丝的胎体，经过烧焊、酸洗、平活、正丝后，便进入点蓝工序。方法是，用蓝枪(鎗)(金属小铲子)把碾细了的釉色填入丝工空隙处，再将点好蓝的制品，放在高温炉中，经过摄氏八百度的高温烧熔，釉料便可以熔化。一般景泰蓝需要烧制三次，磨光的工序也最少要烧二至三次

秦安、甘谷一带有些村民至今仍然使用慢轮。一般先挖一个地坑，坑内埋设转轴，陶轮用草泥制成，置放时与坑口齐平。制作时用脚蹬踩陶轮，使轮转动。因无其他动力，陶轮只能慢速旋转，陶轮中部再加置一泥质工作台。从这种设备及工作场景中，我们似乎可以捕捉到几千年前先民们制陶的信息。 彩陶的繁荣与制陶工艺水平的发展有着密切的关联。快轮兴起后，彩陶迅速衰落。经研究发现：凡具有彩陶制作传统的古代文化，其制陶工艺必然停留在手工制作阶段，掌握和使用了快轮制陶术后，彩陶工艺便很快随之消亡。甘肃彩陶直至辛店、沙井文化，仍然使用泥条筑成法制作。新疆彩陶结束得更晚，是因为至汉代才传人了快轮制陶。我国西北地区，彩陶生产之所以到了青铜时代依然十分发达，其重要缘故就是未能掌握快轮制陶的方法，也正因为如此，才使得甘肃彩陶丰富多彩、异彩纷呈。

德州嘉迈机械设备有限公司根据广大用户的需求自主研发生产的一款经济型的风管合缝机，它重量轻，体积小，操作简单，适合在工地上使用，主要用于矩形通风管道快速合缝，外观平整、通用性强、提高风管合缝质量、降低劳动强度，实现省工、省时、减少开支之功效。本机采用重型底盘，电弧焊钢架，优质气缸，合缝轮组经淬火及磨圆加工处理，确保结构坚固耐用，合缝快速精确，具有超长使用寿命 专业的技术 专业的团队，安装制作一起的公司，

软陶是一种土，一种必须放入烧烤箱烧烤成型的土。不同颜色的土，可以聚合，塑造成各种千变万化的图样和形状，软陶不但可以捏塑形状，还可以经过烘烤，使其硬化而永不变形。软陶材料颜色丰富，看上去像橡皮泥，但它的柔韧性和延展性非常好，是一种集陶土，纸黏土，雕塑油泥，橡皮泥优点为一身的最新的手工艺创作材料，能在最低价格的基础上，得到自己的所爱。用软陶作饰物，经常需要搭配一些其他的东西，这些东西或起衬托作用或起连接作用。比如玻璃珠，木珠，金属珠，中国结等，皮绳，各种颜色的绵绳，金属链，项链接头，耳环钩等，你还可以把这些东西和软陶一起随心所欲地进行组合，把软陶作成的主要饰物穿上线绳就成了项链，连在钩子上就成了耳环，固定在发卡上就成了头饰，连在别针上就成了胸针，软陶变化无穷，你可以把它捏成各种形状，把它烤硬之后就不会再变形。所以，软陶并不限于只能做成各种饰物，它还可以作成钥匙链，小摆设，烟灰缸，各种瓶瓶罐罐，如果加上石英机芯就变成了漂亮的挂种。软陶土的颜色艳丽，把它塑造成卡通形象非常合适。用手掌把软陶逐渐搓揉变软后，就可随心所欲的玩、揉、捏、塑.切割或排列成各种精致小品，作品经过烘烤后坚硬不变形，色泽艳丽且防水、防霉、不易碎、不怕虫咬，是具有永久保存价值，并兼具生活实用性的新兴工艺品。

制作白胎器形。许多日用陶瓷餐具的公司都是根据OEM的订单或自己根据当地风俗习惯和潮流设计出适合的陶瓷白胎样品，过程比较繁琐，设计一款白胎器形也是要耗费很大资金和人力的，比如开模具、试烧等。 设计花纸。根据陶瓷白胎器形，设计师就开始着手设计花面了。一般设计花面都是以一系列一个主题来设计。设计师根据陶瓷白胎器形的展开平面图，设计花面。设计出来的花面颜色要根据陶瓷色料工艺来制作，而不是自己随心所欲的。一般来讲，颜色种类越多，花面的成本就越高。 陶瓷贴花工艺。设计好的花纸经花纸厂打印制作，出来的效果达到设计师想要的效果就是好作品。然后把花纸贴到陶瓷白胎上。贴花前，白胎要用清水泡半个小时，然后把花纸贴上去。等水份完全干了（包括白胎吸进的水份），就可以进炉烤了，这个过程大概需要3个小时以上。 陶瓷烤制。把贴了花面的陶瓷放进隧道窑里进行烘烤，这个过程比较慢，大概需要4个小时才能完成，窑温度控制在800度上下。哈哈，行啦，一件精美的陶瓷作品就出来了。

1，【揉泥】目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形 2、【做坯】景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。 3、【印坯1】做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。 4、【印坯2】是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结 ,5、【利坯】是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。 6、【荡里釉】圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。 7、【画坯】荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，配方，则是每个工作室密不可宣的了。画坯要先准备好画料，而后勾线，混水。 【勾线】这是画坯用到的工具 勾线 【混水】青花瓷的魅力，就好比写意水墨山水在中国国画中的地位，而青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。 8、【施外釉】绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。 9、【挖底足】瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底。 10、【写底款、施底釉】 11、【装釉足】釉足，初始状态是在陶轮上手工制出的小圆泥饼。干燥后再次在陶轮上旋削出相应的造型，与每一个杯子一一对应。带有釉足的支烧工艺，始见于官窑烧造宫廷瓷器，使用釉足支烧的瓷器器皿足部为满釉，即美观，又光滑而不至于划伤家具的表面，然而由于这种工艺的复杂程度和难度，现代陶瓷工业仅用这一工艺烧造贵重的高档瓷器。 12、【满窑、烧窑】将待烧的瓷坯合理的分布于窑体内，称之位满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。景德镇传统青花瓷采用还原烧，我们烧制的温度达到1330°C，烧制时间为10小时左右。 13、【开窑】经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。这是整个制作过程中最激动人心的一刻。 最后，我们还需要对烧制出窑的瓷器进行检验和底足的打磨。至此，一件贮藏了艺人制作者思想灵魂、有着自己独特生命的艺术品呈现在我们每位喜爱者面前。

　　1、 杯体成型：用石膏制作杯体模具，其中杯身为一个模具，杯把为一个模具。 　　杯身模具为机压模具，杯身是用机器压制出来的;杯把模具为注浆模具，杯把是用手工注浆工艺制作出来，然后将杯把跟杯身粘连在一起。 　　2、 洗坯：将成型后的杯体上粗糙的部分洗平整、光滑。 　　3、 上釉：杯体上釉。 　　4、 烧成：用1300摄氏度的温度烧制陶瓷杯，烧制好后就是我们常见的白色杯子了。 　　5、 检品：将烧制出来的成品杯子按质量标准分类。 　　6、 烤花：将花纸贴在陶瓷白杯上，然后将杯子放入窑炉里面用800度的温度进行第二次烧制，当800度的时候刚好是釉跟花纸上的陶瓷颜料融化的熔点，所以陶瓷颜料就会渗入到釉里面，而完成杯体烤花。 　　7、 检品：将烤好花的杯子进行质量检验就完成了。

陶瓷制品的手工制作流程：　 　1、拉坯。即将炼就之泥放于轮车上，借旋转之力，用双手将泥拉成器坯。是我国陶瓷器生产的传统方法。　　 　　2、印坯。将可塑坯料用人工在模型中挤压，使其延展印成一定形状粗坯的成型方法。是非常古老的手工做陶瓷的技术。 　　3、利坯。拉成的坯半干时，置于辘轳上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀。　 　 4、挖足。将瓷器坯的底部挖出轮廓打磨平整。 　　5、施釉。在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。　 　 6、画坯。给制成的陶瓷坯画上精美图案。　 　7、混水：青花瓷的魅力，就好比写意水墨山水在中国国画中的地位，而青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。 　　8、施外釉绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。　 　 9、挖底足瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底　　 10、写底款、施底釉　 　11、满窑、烧窑将待烧的瓷坯合理的分布于窑体内，称之位满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。

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1，【揉泥】目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形 2、【做坯】景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。 3、【印坯1】做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。 4、【印坯2】是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结 ,5、【利坯】是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。 6、【荡里釉】圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。 7、【画坯】荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，配方，则是每个工作室密不可宣的了。画坯要先准备好画料，而后勾线，混水。 【勾线】这是画坯用到的工具 勾线 【混水】青花瓷的魅力，就好比写意水墨山水在中国国画中的地位，而青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。 8、【施外釉】绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。 9、【挖底足】瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底。 10、【写底款、施底釉】 11、【装釉足】釉足，初始状态是在陶轮上手工制出的小圆泥饼。干燥后再次在陶轮上旋削出相应的造型，与每一个杯子一一对应。带有釉足的支烧工艺，始见于官窑烧造宫廷瓷器，使用釉足支烧的瓷器器皿足部为满釉，即美观，又光滑而不至于划伤家具的表面，然而由于这种工艺的复杂程度和难度，现代陶瓷工业仅用这一工艺烧造贵重的高档瓷器。 12、【满窑、烧窑】将待烧的瓷坯合理的分布于窑体内，称之位满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。景德镇传统青花瓷采用还原烧，我们烧制的温度达到1330°C，烧制时间为10小时左右。 13、【开窑】经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。这是整个制作过程中最激动人心的一刻。 最后，我们还需要对烧制出窑的瓷器进行检验和底足的打磨。至此，一件贮藏了艺人制作者思想灵魂、有着自己独特生命的艺术品呈现在我们每位喜爱者面前。 希望对你有帮助