•   除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 拥有国家级博士后工作站东方环境工程设计研究所,研发了几十个专利技术,获得了国家多项除尘器研发基金。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器的设计与选型是除尘工程设计中最重要的环节之一,除尘器的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。   除尘器按其作用原理分成以下三类   除尘器按照除尘方式分为:   (1)干式除尘器。   不同除尘器及其部件   (2)半干式除尘器。   (3)湿式除尘器。   工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabric filter )   电袋复合式除尘技术:   电袋复合除尘器即在一个箱体内,前端安装一短电场,后端安装滤袋场,烟尘从左端引入,首先经过电场区,尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。(发挥电除尘的优点,降低袋场负荷)。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区,经滤袋外表面进入滤袋内腔,粉尘被阻留在滤袋外表面,纯净的气体从内腔排气烟道,从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点,是新一代的除尘技术,当今国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。   袋式(布袋)除尘技术:   定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。   滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。   形式:气体由滤袋外到内部,粉尘在滤袋外表面   气体由滤袋内到外部,粉尘在滤袋内表面
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  • :把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
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  •   除尘器的设计与选型是除尘工程设计中最重要的环节之一除尘器的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。选取除尘器类型包括机械除尘器静湿式除尘器旋风除尘器滤筒除尘器脱硫除尘器等。
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  • 袋式除尘器配件 除尘布袋 除尘骨架 多孔板(花板) 涨圈 卡箍 吊帽 文氏管 电磁脉冲阀 脉冲控制仪 PLC控制柜 气包 气缸及配件 脉冲阀膜片 脉冲阀线圈 手动螺旋闸阀 卸料器 螺旋输送机 刮板输送机 灰斗 通风蝶阀
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  • 您好!不同的品牌、型号,价格也就不同。一般大概四五千元,好些大概要一万多。个人建议您还是去实体店多了解下
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  • 撇除其他因素,单从除尘效率来看,袋式除尘>电袋除尘>电除尘>湿式除尘>水幕除尘,后两者湿式除尘是为了解决PM2.5问题这几年逐渐开始推广的新技术,水幕除尘是早期5MW及以下老机组使用的技术,现在已经退出历史舞台了.而除尘器选型不但是看除尘效率,也要看投资成本和运营成本,正常来说电袋和纯电除尘器还是使用主流.
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  • 湿式除尘器像其它惯性除尘设备一样,对空气动力学粒径相对较大的微粒的收集效果比对小的微粒稳定高效的多。表示设备在不同微粒尺寸下的去除效率的连续曲线称为分级效率曲线。如果进入除尘器的微粒较大,我们可以预期达到很高的收集效率,而如果微粒尺寸大部分都是亚微米级,可以预计收集效率肯定低得多,因为我们试图收集的两种尘粒的尺寸大小有着很明显的差距。该特性对所有的惯性分离装置都适用,这也是以粒径分离效率或分级效率来表征其性能的原因。这说明惯性分离装置的分离能力,依赖于进入分离器颗粒的空气动力学粒径尺寸,鉴于这个原因,在具体情况下选定除尘器之前,特别认真地测量所收集尘粒的相关参数尤其是其粒径分布显得至关重要。几种操作条件下典型的效率百分比曲线可以清楚地看到液气比对分级效率的影响。 按正常比例绘图,分级效率曲线通常呈S型,其值无限接近于0和100,但永远也不会达到这两个值。
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  • 电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点,通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器,它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势,以及两者相结合产生新的性能优点,弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高,稳定,滤袋阻力低,寿命长,占地面积小等优点,是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。管式脉冲除尘器是一种以喷吹管进行脉冲喷吹的袋式除尘设备,属高能强效脉冲清灰,清灰强度大,效果好,能保持较低的设备阻力。采用不同的滤料,排放浓度能达到5mg/Nm3~50mg/Nm3。设备结构简单,采用模块式、分组分室组合,可灵活多变,适用于不同的现场布置。按袋长分,有袋长1.0m的小机组,袋长2.0m~4.0m的中型机组,袋长5.0m~8.0m的大型长袋脉冲除尘器,以适应不同风量的需要,最大处理风量达200万m3/h。近年来,为达到低的排放浓度,降低设备阻力,延长除尘布袋使用寿命,过滤风速一般选用1.0m/min~1.2m/min,也有用到1.5m/min的。从喷吹压力分类,又有高压脉冲(0.4MPa~0.7MPa)除尘器和低压脉冲(0.15MPa~0.3MPa)除尘器两种型式;对高浓度粉尘、粘性粉尘采用离线清灰,对易清除的粉尘采用在线清灰,运行维护可采取分室离线停风不停机进行检修。   气箱式脉冲喷吹除尘器是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹,不设喷吹管,一台除尘器分为若干个滤袋室,装设与袋室匹配的若干和脉冲阀,箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单,换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果。
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  • 有两种收费模式: 第一种收费:我们可以根据房间的面积收取费用,有的区域收费是400~600元/平方米; 第二种收费:这就是按照实际的施工项目进行收费,,100平米的基础装修的费用大概为(如果是包工包料的话):简单的装修为5万元左右;中档的装修为8万元左右;而高档装修为10万元左右; 基础装修价格是和地区,装修档次等都有关系的。
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  • 上海缘峰实业有限公司还不错哦,除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备,除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器按其作用原理分成以下五类 •过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabric filter ) 电袋复合式除尘技术: 电袋复合除尘器即在一个箱体内,前端安装一短电场,后端安装滤袋场,烟尘从左端引入,首先经过电场区,尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。(发挥电除尘的优点,降低袋场负荷)。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区,经滤袋外表面进入滤袋内腔,粉尘被阻留在滤袋外表面,纯净的气体从内腔排气烟道,从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点,是新一代的除尘技术,目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。 袋式(布袋)除尘技术: 定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。 滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 形式:气体由滤袋外到内部,粉尘在滤袋外表面 气体由滤袋内到外部,粉尘在滤袋内表面 1957年,脉冲袋式除尘器问世。
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  • 价格在1600左右,推荐西门子品牌的产品,做工好,外壳选用优质的铝合金制成,稳定性好,同时能有效的吸收各种灰尘及杂质,效率高,且节能性好,价格又实惠,值得选择
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  • 含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出
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  • 干式式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。 过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
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  • 1.滤筒除尘器首先要选择好的过滤材料: 滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须在定货前说明,另行选择滤料。 2.了解排灰形式: 滤筒除尘器均采用螺旋输送机排灰(1-5列的除尘器采用星形排料器排灰)。 3.过滤风速的确定: 过滤风速是滤筒除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min; 入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。
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  • 锅炉除尘器报价是一两万左右。,工作原理   (1)预分离: 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离。   (2)过滤: 含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤得到净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。
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  • 吸尘器选择飞利浦比较划算、款式外观大气、性能效果比较好、质量可靠、性价比高,具体型号、种类要根据实际需要来选择
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  • 电弧炉除尘器还是蛮好的。电弧炉的集尘方式复杂,但是除尘器都是用布袋式除尘器,因为布袋除尘器的除尘效率高。现在价格还是蛮高的,家用的比较少。
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  • 袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。 一 试运转 在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点: 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。 两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。 气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。 设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。 二 日常运行 在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有: 1、运行记录 每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。 通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。 2、流体阻力 U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。 3、安全 袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如: ⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。 ⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。 ⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。 ⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒
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  • 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 用途:除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施 除尘器分类  除尘器按其作用原理分成以下五类;   (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。   (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器,文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。   (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等   (4)静电除尘器。   (5)磁力除尘器。   现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。(fabric filter )   袋式除尘技术:   定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。   滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。   形式:气体由滤袋外到内部,粉尘在滤袋外表面   气体由滤袋内到外部,粉尘在滤袋内表面   1957年,脉冲袋式除尘器问世。 除尘器行业标准   AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器   DL/T 514-2004 电除尘器   JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器   JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器   JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器   MT 159-1995 矿用除尘器   JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器   JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器   JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器 除尘器选型需要考虑的因素   1、处理风量(Q)   处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。   根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。   2、使用温度   对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
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  • 工业除尘器价格在20000元左右,工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒,而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备,必须掌握粉尘的主要物理和化学性质,用于描述粉尘性质的参数有:粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。
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