硝基漆（俗称喷漆）是以硝化棉为主要成膜物质的挥发性涂料。它具有漆膜干燥快，平整光亮，硬而坚韧的特点，可抛光擦蜡，以进一步提高漆膜的光亮度和装饰性，硝基漆大多属于热塑性质，在施工及使用中，易于修补是它的一大优点。 硝基漆是一个生产历史悠久的多品种大类。多数用户和施工人员都熟悉此产品的选择和应用，市场的应用面也比较广，因而生产量也比较大，仍然是一大支柱产品。 硝基漆的施工方法比较多样，有喷，刷，浸，淋，辊，刮，抽，擦（揩）还有热喷和静电喷涂等工艺，应用工艺的多样化，是别的大类不能相比的了。因而受到用户非常的欢迎。

你好，1.严格按桶上标签的混合比A十B均匀搅拌3分钟，用滚筒均匀涂于地面。 2.整个施工过程不能沾水,油污及普通油漆等溶剂，原地面务必保持干燥，只要扫干净即可上漆。 3.复古漆的涂布3-5遍才能成膜，第一第二遍都会被水泥吸收，每遍漆的涂布间隔时间为5小时以上（务必确认每遍彻底干燥后再涂布下一道）。每次调配材料不得多于6Kg，用多少调多少，配料后10分钟未用完，会在桶内凝固。 4.对表面质感要求高的，在毎遍漆干后打磨(局部点磨），最后一遍面层漆无需打磨。施工完成72小时完全固化后方可使用。 5、新做砂浆水泥找平地面（4cm-5cm厚度混凝土找平）需干28天以上。

水暖设备安装流程： ① 安装准备：熟悉图纸和现场环境。 ② 根据图纸准备材料，包括辅材。 ③ 铺防水膜。 ④ 保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。 ⑤ 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 ⑥ 排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。 ⑦ 进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。 ⑧ 带压充填砼。 ⑨ 分水器安装要平整。排气阀要高出地面。 ⑩ 综合调试。

（一）已经办理建筑工程用地批准手续。 　　（二）在城市规划区的建筑工程，已经取得建筑工程规划许可证。 　　（三）施工场地已经基本具备施工条件，需要拆迁的，其拆迁进度符合施工要求。 　　（四）已经确定施工企业。按照规定应该招标的工程没有招标，应该公开招标的工程没有公开招标，或者肢解发包工程，以及将工程发包给不具备相应资质条件的，所确定的施工企业无效。 　　（五）有满足施工需要的施工图纸及技术资料，施工图设计文件已按规定进行了审查。 　　（六）有保证工程质量和安全的具体措施。施工企业编制的施工组织设计中有根据建筑工程特点制定的相应质量、安全技术措施；专业性较强的工程项目编制了专项质量、安全施工组织设计，并按照规定办理了工程质量、安全监督手续。 　　（七）按照规定应该委托监理的工程已委托监理。 　　（八）建设资金已经落实。建设工期不足一年的，到位资金原则上不得少于工程合同价的50%，建设工期超过一年的，到位资金原则上不得少于工程合同价的30%。建设单位应当提供银行出具的到位资金证明，有条件的可以实行银行付款保函或者其他第三方担保。 　　（九）法律、行政法规规定的其他条件。

刷油漆步骤： 1、菠萝格防腐木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘; 2、手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止; 3、清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满; 4、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理 ; 5、油漆层自然干透后，即进行保护处理; 6、油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火; 7、油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品; 8、内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放; 9、洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。

1底着色工艺及底着色剂 在木器的全封闭涂装中,一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆.在具体的施工过程中,会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂.如做深色效果(如咖啡色)时,底着色可采用格丽斯着色,根据不同基材或着色效果选择是否在擦格丽斯之前做头度封闭；在做浅色效果(如樱桃色)时,底着色可直接用色精加稀释剂修色,然后做头度底漆.若基材颜色差别大,还须在修色前用绿水(稀释剂加色精调色)对基材修色,使基材的颜色基本一致.在上述涂装工艺上,水性木器涂料与溶剂型木器涂料是一致的,不同的是,在使用溶剂型木器涂料做浅色涂装时,一般要在修色前做头度封闭,这样可使着色后的基材颜色均匀清爽,而采用水性木器涂料时,若先做头度封闭底,则底修色会因为水的张力较大而难以润湿基材；不做头度封闭底,则底色会因为毛细管对着色剂吸收程度不同而颜色不均匀,清爽性较差.实际生产中,一般不做头度封闭,若对底色的清爽性要求较高,则可先做头度封闭底,然后用一些醇类溶剂(如乙醇等)稀释水性色精,进行底着色.在采用该类着色方法时,一般要在着色后喷涂头度底漆,对颜色进行固定,头度底漆施工时不宜过厚和喷湿,否则着色剂会返渗入底漆而出现发花.头度底漆完全干燥后,可直接喷涂底漆,一般需2～3道底漆.2常用的面修色方法及面修色剂 2.1修色水修色法 修色水修色是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法.在使用水稀释时,由于水不容易润湿底漆,容易出现发花,操作时,必须喷得很干,一旦喷湿就有花点,较难操作.在使用醇醚类溶剂稀释时,着色容易,但由于修色水中没有成膜物,颜色控制比较困难.笔者在开放或半开放着色[1]时提到过使用专用修色水的方法,但这种方法不适合于水性木器涂料全封闭涂装的大面积操作,这是因为在全封闭涂装大面积操作时,为了保证板面的平整和均一效果,面漆一般都需喷得较厚,这就会使下层着色剂溶解渗透到面漆中.由于底漆砂磨后对着色剂的吸收程度不同及施工时喷涂的不均匀性,当着色剂被溶解进入面漆时就会深浅不一,出现发花.小面积操作时,面漆的厚度和干燥速度可以控制,因此小面积操作一般不会出现问题,大面积操作则需谨慎使用.2.2清漆修色法 清漆修色法是指把着色剂加到清底漆或清面漆中修色的方法,一般采用喷涂.这种方法在不透明色或半透明色(用不透明颜料或半透明颜料着色)着色时使用较多,透明着色(一般使用水性色精)时,则非常困难,尤其是在对颜色一致性要求较高的办公家具涂装时,这种方法几乎不能满足批量生产要求.主要问题有：(1)缩边或黑边.这种现象是在修色修得比较湿时出现,现象是板面四周没有颜色或颜色太浓.前者是因为水的表面张力大的缘故,后者则是因为面漆流动性强,在喷枪气流或重力作用下流到边缘形成黑边.其实,这两个问题在水性清漆不着色涂装时就已经存在,只是在清漆不着色时由于涂膜干燥后是透明的,不明显罢了.(2)橘皮、麻点或白点.由于在清漆修色时存在上述问题,这就使施工人员不得不在修色时通过调节喷枪的油气量把面漆喷得很干,着色清漆在到达基材表面时黏度就已经很高甚至已成颗粒,涂膜不能流平,就出现橘皮或麻点,表面效果很差.若基材表面不够平整或清漆的基材润湿不好,则坑凹处就会因着不上色而露出白点.(3)色差控制仍有困难.在使用清漆修色时,由于着色剂中有了成膜物,增强了着色剂的展色性,方便了颜色控制,但水性木器涂料湿膜外观大多都是半透明或不透明的,现场施工时,施工人员是根据色板颜色来修色的,若湿膜不透明,则大大增加了颜色的控制难度,而在清漆中,不管是清底漆还是清面漆,为了增强打磨性、降低光泽或改善涂膜性能都会添加一些粉料(如打磨剂或消光粉)或蜡浆,这使水性木器涂料的湿膜透明性变得较差,增大了颜色控制的难度.因此,这种方法也有较多的弊端.

清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

第一步：上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。） 第二步：刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序）如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 第三步：清理木器表面灰尘和污物。 第四步：用砂纸把板面或者木线条表面打光。 第五步：刷第一遍漆。 第六步：干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。 第七步：干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表 面打光。 第八步：刷一遍漆。 第九步：干透后打细砂纸磨光。 第十步：刷一遍漆(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)。 第十一步：先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。 第十二步：刷最后一遍漆。

施工电梯的价格因品牌不同、提升高度不同而差异较大。以一台二线品牌，基本高度50米的施工电梯为例，价格是16万。也可以加高到100米，需要另外购买加节，一个标准节1.5米，每节2000元。 如果用来出租，市场价一般12000元/月。以上价格均来自网络，具体请以购买时的情况为准。

白漆施工工艺： 1、木材表面清理 2、原子灰一遍 3、打磨，原子灰修补 4、打磨，白底漆喷涂2遍 5、打磨，腻子修补 6、打磨，白面漆喷涂2遍。 注意：原子灰打磨要彻底，切忌厚刮；白底漆打磨要到位。 一般的5公斤白漆喷涂面积最多能做到10平米，20平米需要底漆和面漆各2套。3公斤包装的原子灰2桶。 清漆施工工艺： 1、白坯处理 2、底漆刷涂一遍 3、补钉眼 4、打磨，清底漆刷涂2遍 5、打磨，清面漆刷涂2遍 注意：钉眼灰颜色要与板材一致；层间打磨要充分。 需要5公斤清漆1底1面。 清漆用不完，可以多涂刷几遍，注意重涂时间就是。白底漆刮原子灰之前，可以薄刷一遍清底漆以更好的封闭底材，也节省面漆使用量。 希望我说的够清楚，楼上的是从哪里剪切来的吧，虽然很详细，但有的工艺现在已经不用了。

此三内施工方式都大同小异，但是我们还得根据具体情况还是区分一下的： 依次施工：就是先做什么，后做什么。一道工序一道工序的来，可以不考虑时间控制，不能交叉施工，其目的是把每一道工序做好，做到位； 平行施工：先从字面理解，就是所有施工项目都处于一个区域内，施工顺序可以打乱，只要是不影响施工质量前提下可以交叉施工，它受时间限制，比如工期紧，任务重的工程； 流水施工：它和依次施工比较极近，但是它也可以交叉施工。

你好，直接铺一层防水卷材即可，找防水单位做。过一个雨天或做淋水试验不漏就行了，只要接口处理得好，一般不会渗水。由于时间原因就说到这里。

　1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 　　 （ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 （ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 　　 （ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 　　 （ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 地坪漆施工时的环境要求：A、基面含水率：在6%以上时不能施工；非水性环氧地坪；B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；C、施工温度：低于5℃应选用特殊配方。 希望可以帮到你

(1) 清漆施工工艺 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2) 混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 油漆施工顺序: 1清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。 2修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。 3用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼，做局部修色工作)。 4施涂第一遍油漆，复补腻子，磨光后清除表面灰尘 5施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分 6施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。

1、施工方法：将美缝剂装入胶枪中，然后缓缓用力将料均匀打进缝中，打好一道（0.2米左右）后，先用木楔子堵住料嘴，再用小刮子或者手指将美缝剂马上刮平，砖缝两边溢出的料用湿润的海绵可擦掉，一定要在美缝剂没凝固前擦除干净。每次擦除后海绵要用水清洗干净，以便接下来继续使用。如果缝宽在3mm以上、填进瓷砖缝的美缝剂又比较均匀，那么不用再刮美缝剂，让其自动流平。 2、留1毫米深的缝隙。施工美缝剂前，先用抹布或细毛刷将缝内粉尘等杂志清理干净。缝两边贴上美纹纸。美纹纸要离缝隙边缘0.5mm左右为宜。将美缝剂装在胶枪上，沿砖缝均匀打入。施工约1米左右，立即用手指或小刮子涂抹均匀；趁美缝剂没有凝固时（施工1米左右），顺手揭掉美纹纸。

清漆施工工艺：1、白坯处理。2、底漆刷涂一遍。3、补钉眼4、打磨，清底漆刷涂2遍。5、打磨，清面漆刷涂2遍。注意：钉眼灰颜色要与板材一致；层间打磨要充分。

做好是先刷一遍封固底漆，再用沙皮把小凳子表面打磨好，然后只要刷两遍685清漆就可以了，否则表面不光滑的。这样做好以后，无论视觉或者手感都是不错的。如果采用喷涂，需要增加稀释剂的使用量，则两遍的话，效果不是很好。 685干燥时间比较短，一天可以刷两遍。这是醇酸清漆不能比的。685清漆叫聚氨酯漆，比较便宜，味道比较大，接近淘汰，但刷小凳子还是可以的。其它的如聚酯漆，价格比较贵一些，也是快干型。恐怕不划算。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位， 且应符合下列规定: 柱应留水平缝， 梁、板、墙应留垂直缝。 ( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ( 2) 和楼板连成整体的大断面梁， 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时， 留置在梁托下部。 ( 3) 对于单向板， 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 ( 4) 有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内， 也可留在纵横墙的交接处。 ( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。 ( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。 ( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构， 施工缝位置应按设计要求留设。 （9）施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。 希望可以帮到您，谢谢。

A、先清理施工表面，应保持表面达到结实、干燥、清洁、无污渍等状态； B、将瓷砖胶清水内搅拌成膏状，比例为25公斤加水约6～6.5公斤，搅拌充分后，等十分钟左右再略微搅拌一下使用，2小时左右使用完毕，不要将已干的胶浆胶水重复使用。 C、齿型刮板将胶浆涂抹于墙面上，均匀分布约一平方米左右，在十五分钟之类将瓷砖揉压于上即可。如需调整，需在瓷砖胶没有固定之前。 D、注意保留伸缩缝，产品适宜在5℃～40℃的环境下使用，

束界是借用了截面核心距的物理概念。当预加力作用在上核心时，截面下缘就不出现拉应力；作用在下核心时，截面上缘不出现拉应力因而在支点，因无外载弯矩，束筋布置的界限可从上核心到下核心之间。 但在跨中，因主梁可能承受最大弯矩MT（恒、活载弯矩）或最小弯矩MG（恒载弯矩）则束筋的布置的上限是必须保证预加力有足够的偏心距来抵消MT，下限是预加力在MG作用下具有最大偏心距，上，下限之间的部分即是预应力束筋的束界。