施工工艺流程 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

1、山西万泽锦达机械制造有限公司 地址：中国   山西   太原   太原市   山西省太原市小店区万泽锦达工业园 2、济宁路得威机械制造有限公司 地址：中国   山东   济宁市   高新区黄王路以北黄金大道西 3、郑州巨业液压机械有限公司 地址：郑州市郑上路三十里铺

一、 深层搅拌桩的水泥用量是根据被加固的软土湿密度和水泥掺入比(用百 分数表示)来确定的。水泥掺入比是指土体中掺入的水泥重量与被加固软土的湿重的比值。 二、对于桩长10m、桩径600mm水泥搅拌桩，其水泥用量为:0.3×0.3×3.14×10×软土湿密度×16%。其中软土的湿密度由岩土工程勘察报告提供，不同的土层的湿密度略有不同，通常在1.60~1.75g/cm3之间。如果你没有这个数据，你可以按1.75g/cm3保守取值。即:30×30×3.14×1000×1.75×16%=791280(g)=791.28(Kg) 三、实际上在施工中，水泥浆不是一次性配制完成的，而是换算成每米掺加量(79.13Kg),随着钻探的不断深入而不断拌制添加的，为便于计量，在施工中大都采用袋装水泥。 水泥搅拌桩如何计算水泥用量 1立方米的体积是多少公斤水 那得看水泥搅拌桩所用的混凝土原材料，粗细骨料的粒径，用不用减水剂等等。一般来说每立方用水在195kg-210kg左右，水灰比为0.55，则水泥用量在360kg-390kg左右。不过水灰比要看所用水泥的强度等级计算。 不管是哪类水泥搅拌桩，也不管其怎么咬合，其水泥用量计算=桩长，桩的设计截面积*土的密度*掺量系数。

郑州福莱尔混凝土机械有限公司的混凝土搅拌站设备很不错，高质量的设备与优质的服务。三一的和中联的设备固然有牌子的效应，但是价格肯定是比其他牌子有高好多。搅拌站价格合理，质量好，比三一的便宜，质量一样。

搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机 ；旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机。 搅拌轴转速为60转/min；电动机功率为45-55kw最大扭矩为1200kgm-1500kgm；搅拌叶片外径为50-52cm；灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。

:河北献县鹏翼建筑仪器厂所 在 地:发布时间:2015-01-07更多 产品简介砂浆搅拌机 水泥砂浆搅拌机厂家主要用于建筑行业、大专院校、科研单位、

工作内容：桩机移动、就位、校测、钻进、制浆、输送、喷浆搅拌；记录，挖排污沟、池。 计量单位： m3 定 额 编 号： 苏补1-2 项 目 ： 深层搅拌桩（三轴）

您好，据我了解，水泥搅拌桩和CFG桩都可以做基础用，由于CFG桩复合地基的承载能力较高，有较高粘结性和一定强度桩。在高速公路、高铁、机场以及堤坝等工程中得到广泛应用。希望我的答复对您有所帮助！

有关水泥土搅拌桩的计算 （一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算： 见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。 （二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算： 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。 换算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如：常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3 水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3 水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为270kg （三）每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算： 根据每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法），φ700mm的每幅桩截面积为0.70224549㎡，计算时按0.702㎡。 1、当水泥掺量为13%，截面积按0.702㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.702㎡×1m=164.27kg 2、当水泥掺量为13%，常规截面积按0.71㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.71㎡×1m=166.14kg （四）水泥土搅拌桩的灰浆密度计算： 水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3 1、当水灰比为0.5 即：1t水泥：0.5t水 两体拌和后的重量为1.5t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.5/1m3=0.83m3 灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3 2、当水灰比为0.55 即：1t水泥：0.55t水 两体拌和后的重量为1.55t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.55/1m3=0.883m3 灰浆密度=重量÷体积=1.55t÷0.883m3=1.755t/m3 （五）每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算： 根据上述（三）和（四）可得知 1、当水灰比0.5，水泥掺量13%，每幅桩截面积按0.702㎡时，每m段的水泥用量为164.27kg。 1t水泥可拌制灰浆0.83m3 即：1kg水泥可拌制灰浆0.83L 则：每m段浆量=0.83L×164.27=136.89L 2、当水灰比0.5，水泥掺量13%，每幅桩截面积按0.71㎡时，每m段的水泥用量为166.14kg。 则：每m段浆量=0.83L×166.14=138.45L 3、当水灰比0.55，水泥掺量13%，每幅桩截面积按0.71㎡时，每m段的水泥用量为166.14kg。 1t水泥可拌制灰浆0.883m3 即：1kg水泥可拌制灰浆0.883L 则：每m段浆量=0.883L×166.14=146.76L 信息来源于网络，可供参考

你好！据我了解， 水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。不属于灌注桩的范畴。 希望我的回答能够帮助你！

不管哪类水泥搅拌桩，不管其怎么咬合，水泥的用量就是桩长*桩截面积*土的密度*水泥掺量。 比如桩长1m，直径600，水泥参量为17%，水灰比0.5，土的重量为2100kg/m3，那么桩水泥用量是多少？ 土体的重量是0.3*0.3*3.14*1*2100=593.46kg 掺入量为17%，就是说水泥用量占整个土体重量的17%， 则水泥的重量就是593.46*17%=100.89kg。

1.水泥量的计算公式=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺入量系数。 假设水泥搅拌桩的桩长8M 直径600mm， 水泥是32.5的 水灰比0.5-0.55 掺入量15% 每根桩所用的水泥量的计算公式=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺入量系数，其中土的湿密度为岩土工程勘察报告中提供，通常为1.60--1.75G/CM3，每立方用水为195KG--210KG，由于掺入量为14%水灰比为0.5，故通过计算，水泥用量应为每米桩55KG。

（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。 （二）、 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 （三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。 （四）、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。 （五）、 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。 （六）、 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。 （七）、 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。 （八）、 钻头直径磨损量不得大于1cm。 （九）、 水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。

容易搅拌啊，而且粘性好

很不错，*很高，值得推荐

你好，深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉]土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位 置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 （2）施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行： （3）成桩工艺 a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施

我想应该是到四米就行了，那要看你用来做什么的

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别以下几点: 一、原理不同 1、水泥搅拌桩 深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。 2、高压旋喷桩 高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。 在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。 二、机具不同 1、水泥搅拌桩 PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。 2、高压旋喷桩 旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机 ，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备。 三、工艺不同 1、水泥搅拌桩 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2、高压旋喷桩 桩位放样→钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。 希望我的回答能够帮到您。

水泥搅拌桩抽芯检测怎么做：1、水泥送检。根据设计要求，选择水泥送检测中心。2、泥土送样。尽量采用桩深度范围内最不利的泥土样品，送到检测中心，他们会采用环刀法做一个土的密度，为确定水泥用量做准备。3、做水泥土配合比。根据设计的水灰比（还有一种干拌的，应该是没有水灰比要求的）、桩径、28天的抗压强度等设计指标，请检测中心做水泥土的配合比。4、施工后将由检测中心到现场取芯、做无侧限抗压试验，同时还要做一个承载力试验，满足要求即。

1、办理施工许可证及有关手续。    2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。    3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。