1.基层—处理基层表面应平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水，并按设计要求做好防水节点处理，油污须清除干净，低凹破损处修平。 2.配料—按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比，水的添加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。 3.涂料的配合方法：先将液料倒入搅拌桶中，边搅拌边慢慢加入粉料，彻底搅拌均匀后，呈浆状无团块方可使用。 4.细部附加防水层—按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2-4遍）涂刷JS复合防水涂料，地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。 5.大面防水层施工—防水涂膜应多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔8h，冬季宜延长，每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜，涂料用量约0.8kg/m2，立面施工以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹，加铺胎体增强材料时，胎体应铺平，无皱折，塔接不小于100mm，施工时先涂一遍涂料，铺好后上面再刷一遍涂料。 6.涂膜防水层完成经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工。

1、氯丁沥青防水涂料是指“氯丁胶乳改性沥青防水涂料”，是用氯丁橡胶改性乳化沥青的水性防水涂料，黑色，固体含量大约60%，是80年代主要防水材料之一，目前较少使用，生产厂家也不多。 2、该材料施工用滚桶浸涂料后涂刷在基面上，“二布六涂”是标准施工工艺，设计院可以不再细解。具体做法：底涂+（涂料+无纺布+涂料）+（涂料+无纺布+涂料）+面涂料，括号中的工艺是一次完成的，“+”号间有间距时间，要待上道涂料基本干燥后进行。无纺布一般用40g/m2左右，不能用玻纤布。 3、这里缺少的是防水层厚度，规范要求的是涂层厚度，而不是几涂。

聚氨酯防水材料生产工艺 一、 A组份 1． 配方 聚醚2000： 340kg 聚醚3050： 510kg TDI(20/80): 150kg 2． 生产工艺 按计量把聚醚投入到反应釜中，开动搅拌，加热升温到100℃以上，开启真空进行拖水（真空度要达到0.09以上）2小时，之后降温至54～56℃，按计量加入TDI在真空度达到0.09后关闭真空，此时要注意温度的变化（每分钟大约升温1～3℃），当温度不在上升时送汽升温至80℃保温2小时后降温至40℃，关闭搅拌，开启真空拖气15分钟，关闭真空，出料。 二、 B组份 1． 配方 煤焦油： 2000kg MOCA： 52～60kg 2． 生产工艺 按计量把煤焦油投入到反应釜中，开动搅拌，加热升温到80℃以上，开启真空进行拖水（真空度要达到0.09以上），真至水被拖完（此时温度能达到100℃以上）加入MOCA，搅拌2小时后降温出料。 三、 彩色B组份 液体填料： 100 固化剂： 15～20 粉状填料： 150～260 增稠剂： 80～160 催化剂： 0.3～0.9 液体填料用液体石油树脂其技术要求为： 恩氏粘度/s（100ml,80℃） 260～340 机械杂质/%不大于 0.5 灰分 /%不大于 0.5 水分 /%不大于 0.5 固化剂选用DETDA（二乙基甲苯二胺）与DMTDA（二甲巯基甲苯二胺）配合。

1、机械固定法 安装TPO防水涂料时，即使用专用螺钉，配合垫片或压条，将卷材固定于屋面结构板上混凝土、钢板、木板等，固定零部件将被覆盖在防水涂料之下，通过热风焊接，使得在屋面之中形成一个完整的防水层。 系统特征：有易于进行细部处理。抗风荷载能力强。综合性价比高。重量轻。因此这种方法适用于混凝土屋面、轻钢屋面、铝板和木板屋面。 2、空铺压顶法 安装TPO防水涂料时，卷材只会在周边的一定范围之内采用胶粘剂还有金属压条固定，其余部分不固定，卷材之间可以使用热风焊接，依靠上部荷载抵抗风的浮托力。 系统特征：可以适应各种不同的基层。安装快捷。安装费用低。极好的耐候性。此工法适用于种植屋面、行车屋面、上人屋面及用鹅卵石或预制块压顶的非上人屋面。 3、满粘法 安装TPO防水涂料时，采用胶粘剂将卷材全部粘结在基层上，搭接边采用热风焊接。

施工方法：1.基面（底材）处理：使基面平整、坚固、干净，无灰尘、油腻、蜡、孔洞、孔缝等。地漏周边、管口和烟道周边先用水泥砂浆进行锚固。基面阴阳角需抹成圆弧形或“V”字型；保持基面湿润，但无明水；新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前需干固完全。2.使用方法：搅拌：先把液料倒入容器中，再慢慢加入粉料，同时充分搅拌3 5分钟至形成无粉团和颗粒的均匀浆料即可以使用。（最好用电动搅拌器）。涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍以上，每次涂刷厚度不能超过1mm；前一次略干固后（不沾手，时间间隔1 2小时），前后两次呈十字型交叉涂刷；涂刷的总厚度一般为1 2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用水润湿；3.养护：施工24小时候建议洒水对涂层进行养护。4.检查： 根据防水施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，防水层无起鼓、沙眼、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。

1、 基层清理：fty桥面防水涂料之前把垃圾清理干净； 2、喷防水剂：先喷涂两遍FTY-2，再喷三遍FTY-1型桥面防水剂.； 3、只会只要进行一定的养护就好了。

包括以下的几点：基层清理→增强层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→涂刷第二遍→养护→保护层施工（根据具体情况选择做与不做），同时施工时仔细检查防水层的基层，认真处理缺陷，并清理干净。

施工方法：现实基层墙体处理，再是水泥砂浆找平层施工，之后铺设保温层，抹抗裂砂浆，然后张贴网格布，再抹一遍抗裂砂浆，之后做防水层施工，最后饰面层施工。防水层施工要看是用防水砂浆施工，还是防水涂料施工。防水材料不同，注意点也不一样的。

以下是js防水涂料生产工艺： ①清理和检查基层→②修补基层→③细部构件节点处理→④阴阳角部位附加层的施工涂刷→⑤涂刷第一遍涂料→⑥涂刷第二遍防水涂料→⑦涂刷面层涂料→⑧涂料质量检查→⑨闭水试验。 注意事项：1、涂料防水层没固化，不能在上部踩踏，防水保护层未施工禁止进行其它工序的作业； 2、第一次闭水试验完毕应立即做好防水保护层； 3、地漏口在施工中要防止渣土等杂物堵塞，在施工前要将地漏口提前封闭； 4、施工前要防止防水涂料污染非施工区域，施工之前要将饰面面砖、卫生器具等覆盖好； 5、防水涂料层要薄涂施工，每层涂层要干透、不粘手才能进行下道涂层； 6、不能使用超过存放日期或使用日期的防水涂料。

　　1、施工条件的确定 　　施工应在各种设备、柱子、管路、贯穿件的安装以及油漆施工之前进行。 　　保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于露点温度5℃以上。 　　2、施工所需材料 　　所选用的喷涂SPUA材料; 　　密封胶; 　　底漆; 　　面漆(非必选项); 　　堵缝料; 　　层间粘合剂; 　　防滑粒子(石英砂、橡胶粒子等); 　　背衬材料(聚乙烯泡沫棒材等); 　　增强层所需卷材(如玻璃纤维布、化纤无纺布、聚酯无纺布等)、涂料; 　　防污胶带。 　　3、施工工具 除GUSMER公司生产的H-3500、H-20/35主机及GX-7喷枪外，其余均为常用工具。

1、油漆（油性涂料）是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本！树脂的不同，干燥方式也不同。 2、生产油漆的大概工艺流程是：分4个部分；1配料（根据油漆的种类先领用相应的原料进行混合分散，分散根据工艺要求进行）；2研磨（把配好的料进行研磨，细度根据工艺要求来确定）；3调色（根据标准样板进行调整颜色）；4包装（根据以上各道工艺要求至合格后进行包装）。其中各道工序要求进行检测，包装好后进行最终检验。 希望我的回答能帮到您

1材料说明及特点 复合聚合物水泥基防水涂料,简称JS防水涂料,在建筑施工中因其可以在潮湿的基层上直接涂抹、施工速度快、质量有保证且价格适中等优点,在目前建筑防水施工中作为新型防水材料得到大力推广使用。该材料具有以下特点: (1)具有较高的抗拉强度和延伸率,对微小裂缝追随性强,涂层坚韧,具有明显的柔性材料的特点。 (2)具有高含量的无机物水泥基材料,涂层具有较高的耐久性、耐水性。 (3)靠水泥水化和部分蒸发而固化,故可直接在潮湿的基层上涂布。 (4)黏结强度高,涂膜与水泥等基层均能黏结牢固,涂布在垂直面、斜面及各种基层上均有良好效果。 (5)直接在潮湿面施工且施工速度快,防水成膜后无接缝,防水整体性好。如遇下雨,雨后排除积水即可施工。 2施工准备 2.1施工条件要求 地下室垫层砼施工完并验收合格,地下室封顶后剪力墙砼验收合格。 2.2施工机具 施工机具包括电动搅拌机器、拌料桶、滚动刷、灰斗、笤帚、小平铲、油漆刷等。 2.3作业条件 (1)基层表面的气孔凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理,基面必须干净,无浮浆、无明水、不渗水。 (2)涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于5mm,阳角直径宜大于10mm。 3施工工艺 基层表面检查、清理、局部修补→涂刷JS防水涂料底涂→阴角、阳角等部位做加强处理→涂刷JS防水涂料第一遍→铺贴无纺布一道→涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍→竣工验收。在坡面上,无纺布的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴;在转角处和立面上,无纺布应自下而上进行铺贴。大面积施工JS涂料时,无纺布粘贴前,在敷设部位预放无纺布5m～10m,找正方向,在中间处固定,然后卷起,将制好的JS防水涂料底涂涂刷一遍,待底涂初凝后及时铺贴布。施工人员应细心,涂JS底料厚度要均匀。无纺布应粘牢无空鼓、皱褶,粘贴面积应达到85%以上。无纺布采用JS涂料粘贴无纺布。剪力墙防水自下而上施工。 4施工方法及要求 (1)基层必须平整,表面有强度,不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干净。 (2)涂刷JS防水涂料的底涂配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶14。配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。 (3)JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。 (4)涂刷JS防水涂料第一遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷要均匀、致密。JS涂料要求与基层黏结牢固,无空鼓、起皮、开裂等现象。 (5)铺贴无纺布一遍,不得有空鼓、翘边现象,长边搭接不小于70mm～100mm,短边搭接不小于100mm～150mm。 (6)涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷应均匀、致密,每遍涂刷方向应互相垂直,实现防水涂料厚度,成品涂刷厚度为1.2mm～1.5mm。 (7)检查修补:施工完成后,待JS防水涂料结膜后及时对防水层进行检查,采用小刀裁割小块,实际测量防水层厚度。按100m2检查一处,对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数,直到达到厚度,达到厚度以后方可验收。 (8)细部做法:所有转角和复杂部位均应铺贴附加层。平立面交接处附加层做法见图1。 5质量要求 按《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002的规定,涂膜应黏结牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱褶等缺陷。JS涂膜与基层及其他防水设防粘贴面积不应少于85%,接缝粘贴面积应在95%以上。 6质量保证 (1)为保证工程质量与进度,开工前对操作人员进行质量管理教育,强调施工质量的重要性,工程质量严格执行“三检”制度。首先要在施工小组内实行自检制度,当工人在施工操作或完成一道工序时,要随时认真地对其操作按工艺、技术规程要求进行自检,严格按照施工方案来施工。其次,施工小组应对上道工序或分项工程进行交接检查,严把质量关,对工程质量进行全面监控,发现问题,及时返工,坚决杜绝质量问题 (2)防水施工过程中,施工人员应穿软底鞋,施工中不能有尖物接触防水层,如推车脚、铁锹、沙砾等。 (3)在浇筑混凝土保护层前的整个施工过程中,不允许穿钉子鞋的人员进入施工现场,严禁在防水层上面推小车,以免破坏防水层。 (4)各道防水层严禁在雨天施工。 7成品保护 (1)每次用完施工机具后,应清理干净,以便重复使用。 (2)防水层应避免与矿物油、凡士林、动植物油等接触。 (3)JS防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

型号广东佛山市 合 胜 HS-02 911聚氨酯防水涂料 施工方法： 1、基面处理：施工面要求坚实、平整、干燥，无明水、无尘土、无油污，低凹破损处须填补抹平。 2、配料：按照甲组份材料：乙组份材料=1：2的重量比例，先把甲组份材料倒入容器内随后加入乙组份材料，并充分搅拌均匀至为黑亮颜色即可使用。 3、施 工：材料的施工通常分两遍进行，将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上，涂刮应在垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基面的渗透和粘结，当第一层涂层表干固化后则可进行第二层涂刷。（若在涂层中加铺玻璃纤维布或无纺布能更好地增加其防水性能）。 4、保护层施工：为增加防水层与保护层之间的粘结力，在第二层涂层尚未固化前，在其表面撒上粗沙或细石米，可使保护层和防水层之间的粘结牢固。 5、材料用量：厚度1mm约1.2~1.4kg/m2，1.5mm约1.7~2kg/m2，2mm约2.5kg/m2。

第一步：首先是要做好配方和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的配方单；查看原料是否齐全； 第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。 第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。 液体溶剂漆 色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装 高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装 亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装 色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装 铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装 粉末涂料： 树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装

一、基面处理：基面必须坚实清洁，没有浮尘、油污及杂物；基面如破损、松鼓、不平可用聚合物防水砂浆修补平整后进行刷涂。 二、 细部处理：对排水孔、穿墙 管、裂缝、分格缝、限阳角等进行细部加强处理时，方法是将宽度100mm—150mm的无纺布在拌和好的浆料中浸泡，粘贴于应加强部位的基面。 三、 一布四涂施工：用辊筒或刷子将混合好的浆料均匀涂于处理好的基面上（0.75kg/㎡~1kg/㎡），趁湿立即铺无纺布（每次可铺5m~10m ），用刮板沿无纺布喷丝方向轻轻梳平皱折，并使涂料透至布上。仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂，待其略为干固（刚好不粘手）再用辊筒或刷子刷涂第二道、第三道、第四道（直到达到设计要求的厚度），每道刷涂应在上一道涂层实干（约4小时）后进行，为避免针孔出现，第二道与第一道应交叉垂直涂刷。最后批10mm厚1：3水泥砂浆作为保护层。 四、 无布四涂施工：用辊筒或刷子将混合好的浆料均匀涂于处理好的基面上（0.75kg/㎡~1kg/㎡），待其略为干固（刚好不粘手）再用辊筒或刷子刷涂第二道、第三道、第四道（直到达到设计要求的厚度），每道刷涂应在上一道涂层实干（约4小时）后进行，为避免针孔出现，第二道与第一道应交叉垂直涂刷。最后批10mm厚1：3水泥砂浆作为保护层。

水包水多彩涂料施工工艺：基层清理→基层修补→批刮腻子两遍→涂刷抗碱底漆一遍→（做分格线）→涂刷中涂漆两遍→喷涂水性多彩涂料七点多彩→喷涂罩面漆→清理、整修。

利用桐油防水性与成膜性俱佳的特性，将桐油与甲醛和聚乙烯醇在酸性条件下反应制备改性聚乙烯醇，以改性 聚乙烯醇水溶液与丙烯酸酯类乳液按一定比例共混，加入分散剂、消泡剂制成有机乳液，再与由硅酸盐水泥、重钙（或滑石粉）、石英砂混合成的无机粉料配成防水 涂料。 　　(1)树脂的合成或溶解 　　乳液聚合主要由分散介质(通常为水)、单体、乳化剂、引发剂等组成。聚合设备与溶液聚合时基本相同。分散介质与单体的比例、乳化剂的选择、加料 方式和搅拌形式和速度是影响乳液聚合过程和产品质量最关键的因素。考核溶液聚合产品的指标主要有固体含量、相对分子质量和分布、赫度、透明度等。溶液聚合 产物可直接或经稀释后用于涂料生产。 　　树脂的溶解一般在溶解釜中进行。根据树脂性能的不同可采用常温溶解或加温溶解。为提高溶解速度，溶解过程应在搅拌下进行。大块固体的树脂应先粉碎。溶解后的聚合物树脂溶液应完全清澈透明，不允许有杂质。树脂溶解后应用滤网过滤。 　　(2)颜料和填料等固体物料的分散研磨 　　颜料、填料在涂料中的分散可分为润滑、分散、稳定三个过程。 　　①润湿 以润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料、填料表面的空气和水，并为后继的分散过程和稳定过程打下基础。 　　②分散 施加剪切力于颜料、填料，通过高速分散机和研磨机使颜料、填料聚集体分离开来，同时通过润湿剂、分散剂润湿新暴露的表面。 　　③稳定 分散剂吸附在颜料、填料表面上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料、填料的分散稳定是颜料、填料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。 　　为了使颜料、填料分散均匀，在涂料中保持稳定的分散状态，应根据颜料、填料的特性选择合适的润湿分散剂，采用有效的分散研磨设备对颜料、填料进行分散。乳胶涂料的分散设备常用的是高速分散机。对于高速分散机仍无法分散的颜料聚集体要进行研磨。 　　研磨的目的是将大量的颜料、填料聚集颗粒通过剪切力分散成初级粒子。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。

水性涂料生产工艺流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→过滤→成品水性涂料生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨（在球磨机中研磨20h），然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。水性涂料已经成为涂料发展大势所趋，水性涂料的研究与生产也将是涂料研究的重中之重。希望可以帮助到你。

您好! 很高兴为您解答~ ①清理和检查基层→②修补基层→③细部构件节点处理→④阴阳角部位附加层的施工涂刷→⑤涂刷第一遍涂料→⑥涂刷第二遍防水涂料→⑦涂刷面层涂料→⑧涂料质量检查→⑨闭水试验。 注意事项： 1、涂料防水层没固化，不能在上部踩踏，防水保护层未施工禁止进行其它工序的作业； 2、第一次闭水试验完毕应立即做好防水保护层； 3、地漏口在施工中要防止渣土等杂物堵塞，在施工前要将地漏口提前封闭； 4、施工前要防止防水涂料污染非施工区域，施工之前要将饰面面砖、卫生器具等覆盖好； 5、防水涂料层要薄涂施工，每层涂层要干透、不粘手才能进行下道涂层； 6、不能使用超过存放日期或使用日期的防水涂料。 希望我的回答能帮助你~

基层清理 采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。 基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。 侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。滚刷底涂 底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底；希望我的回答对你有帮助。