制作古典家具工艺 1．所有面板、线条在进场后打磨上一遍漆底（用600＃砂纸打磨）确定油化种类、上一遍士力油（虫胶油片）→上清漆（聚脂底可做硝基面、硝基底只能做硝基面）。    2．清理作业面，如白乳胶，铅笔痕和污点。    3．上一遍清漆底（1：3—1：4）    4．补缝和补钉眼，补凹点（用油性腻子）    5.   腻子干透后打磨（用国产砂纸和合资砂纸360#以上打磨）并清洁干净。    6．喷一遍清漆底（1：3——1：4）    7．用打磨机配600＃以上国产合资砂纸磨好并清理干净。    8．再喷清油底（1：3—1：3、5）    9．总补钉眼或凹陷部位（油腻子）并打磨平（用进口的干砂800＃——1000＃磨面。    10.再喷白底漆，并打磨至分露底为止。验忙后通过。    11.再喷白色面漆两遍，间隔打磨（800#——1000#进口白干砂磨面）再看油化膜和手感至验收。 资料来源于网络仅供参考

你好，古典家具工艺流程： 一、开料处理 料车间依据家具生产图纸，由开料人员进行开料再根据家具的造型，从色泽纹理、规格大小上，将不同的板材进行合理分类。然后通过高温蒸汽予以杀虫与定型，防止日后生虫变形。经数十天后，对板材规格再次进行细分整理，开放入微波烘干房烘干，大概历时一个月，取出木材放到通风的地方让板材充分回潮使其定性，方可进入木工制作环节。当然，在开料处理之前是有一个造型设计环节的。 二、木工制作 木材定性后，为保持材质的方正挺直，木工师傅会对木料进行精选检验，若存在变形扭曲的，则需要用专业工具予以压料校正，使之规整统一。然后再参考生产图纸，结合木材的色泽纹理进行搭配挑选，使每件家具的材质协调一致。再根据不同结构与部件进行开榫、凿眼等工序，经过六十天的工时。家具大致的胚型便已确定，若有需要雕刻的部件则分拣出来，交给雕花车间进入雕刻工序。 三、雕刻装饰 传统家具雕刻工艺从工艺手法大致可分为线刻、浮雕、阴雕、透雕、圆雕、透空双面雕等等。雕刻制作工序中，雕刻师傅拿到需雕刻的家具部件后，会按照家具的整体造型及要求在纸上画出纹样图案，再将图纸粘贴在木件上，接着打胚、雕花、修花、再进行修光整理，完工后交回木工师傅将各部件组装，形成成品。所耗费时间，依据图案纹饰繁简不同，而长短各异。 四、刮磨与磨光 打磨分为刮磨与磨光这两个阶段。雕花部件位置多使用刮刀，按照木纹与雕刻的刀法方向反复刮磨，然后使用从粗到细的不同型号的砂纸对家具进行几重磨光，每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净，再使用最精细的砂纸将家具表面打磨得平滑无比，最后使用清水扫一次，确保家具线条的流畅与手感的平整光滑，然后交给油漆部进行处理。打磨工序视家具规格的大小与雕花的繁简而定，大致10到30天左右。 五、刮灰上漆 我国传统红木家具的外表处理有“南漆北蜡”之说。因为南方天气潮湿，为保证家具不变形和防虫害，传统中素以油漆封闭木材外露的纹理。而北方天气干燥，为防止家具开榫变形，便采用打蜡处理。具体工序流程为，先将家具扇灰，填实木眼，使木材表面平顺，再薄薄的涂饰天然漆，待干后用不同规格的砂纸磨掉漆面，这样循环重复数次，将木材中的木眼填平，最后再打蜡完成。经过这样处理，木材纹理自然而绚丽，且家具表面更加平整光洁，色泽温润晶莹，达到这个要求后，经检验合格就可入仓。 希望对你有帮助

裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。烘干处理厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。加工流程开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。雕刻工艺一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就是一个非常费时间的细活了，而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度和花样的繁简，需要的时间也大不相同。例如，床围的雕花，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要花一个多月的时间来雕刻。组装一块块面板雕刻好后送回到木工车间，开始组装的环节，慢慢的，一件红木家具的雏行就出来了。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。刮磨虽然到了这个环节时，整个家具雏行出来了，但是整个家具的表面看起来很粗糙，因此就到了刮磨的制作流程。刮磨是红木家具制作过程中一个重要的步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。一张罗汉床刮磨过程需要3个工人打磨至少20天的时间，不包括床围的部分。可见要做到家具表面的平整和圆润，是非常费时又费人力的一个环节。上漆或打蜡上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。目前市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节，家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。但绝大部分都是需要进一步上漆或者打蜡。一般南方制作的红木家具上漆的比较多，北方则习惯上蜡或者打核桃油。上漆的工艺需要的时间也比较长，一般都是上好几次生漆，上一次漆阴干吹一次，整个过程下来至少需要15天左右的时间。

一、家具工艺流程—备料 1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； 2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 二、家具工艺流程—木工 1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致； 2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。 三、家具工艺流程—涂装 1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净； 3、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。 四、家具工艺流程—包装 检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

实木家具工艺流程 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时） 打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装

1、受理订单 在定制厂家签下订单的那一刻，厂家根据内部订单管理系统清楚地知道你所需要的一切，这是消费者的订单从卖场进入工厂的第一步。 2、工厂拆单 把每件家具拆成若干零部件，并有唯一的条形码与其对应，那是板材独一无二的身份证。这是将订单转化为生产最关键的一个程序。然后将这些条形码贴在用于生产的板材上，工厂里每一台机器都加装了一部电脑，电脑解读条形码后，会对机器发出操作指令。 3、车间生产 原材料进厂，进入生产程序。板式家具的生产流程主要是开料、封边、钻孔。 开料 在每一台机器旁边，都有配备电脑，工人们看着电脑指令，利落地抬起板材，机器自动开料(电脑会以材料利用率最高的原则进行开料)；然后工人按指令给板件贴上条形码，这些被贴上“身份证"的板件，随后被运往下一个环节。 封边 条形码上已注明封边标识、木纹方向，哪条边封薄边，哪条边封厚边，电脑一读便知，工人只需将板材按正确的方向摆上去就行了。 钻孔 到几号钻孔机、钻孔的大小，条形码上都有，工人们要做的，就是看电脑上的指令，根据指令提示钻孔。 4、车间包装 每个格子从上到下、从左到右都有编号(这些编号也是跟电脑联网的，条形码也会标注)，工人要据条形码上的编号将之一一对应地放入格子间，各就各位。 5、仓储 每位客户定制的家具，每件家具所需的五金配件，在出厂标签上面标明订单号、专卖店地址、客户姓名、产品名称、包装代号等，组成包裹，等整装待发。 6、发货 物流部门工作人员和您预约时间送货上门。 7、安装 最后，公司派遣安装师傅上门安装，出最后成品。

板木家具以实木作为框架，中间部位为人造板材，表面多采用实木木皮以及各种油漆。板木家具和板式家具也有着共同点，板件连接部分多使用五金件[1]。 板木家具中常用的实木有：西南桦木、橡木、水曲柳、楸木、柚木、枫木、胡桃木、樱桃木等。 板木结合刚好兼顾了实木能承受的重力和中纤板的不易变形的特点，造价有相对比较便宜。全实木家具一般常见于中式古典家具，而爱家居板木家具因为板木结合的缘故可以适应干燥或潮湿等等不同的气候，在实用性上更甚全实木家具 希望您采纳谢谢

生产美式家具工艺流程： 首先第一个呢，就是白坯加工，也就是把原材料给加工一下，然后把更材料组装在一起，这时候家具已经油了初步的规模，然后就是打磨了，我们要把家具打磨的很光滑，而且手感很细腻，再然后就是涂装，也就是给家具上色了，上完色的家具色泽很明亮，最后一步就是包装了，把这些家具给包装起来，这就是美式家具的工艺流程了。

油漆家具的工艺流程： ① 将需要加工的物件表面除油及清洁干净，如需要涂层的物件要预先喷上专用油漆的涂层。 ② 将彩纹宝浸漆液倒入发生器的容器内，调试浸漆液的流量。 ③ 将被加工的产品沿着产品轮廓逐渐放入水面上的液态纹理漆膜，纹理层会在水压的作用下转移到物件表面，由纹理层与产品的材质或者特殊涂层固有的黏附作用形成附着力，使纹理层会牢牢附着于物件表面。 ④ 将产品从水池取出， 除去产品表面的水分。 ⑤ 喷涂保护漆 ，为增强纹理层对环境的抵抗性，要在表面喷涂清漆处理，清漆可以用溶剂型的清漆(光油)，自然干燥和加热干燥，也可用UV光油。

一、开料： 1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。 2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。 3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。 二、定厚砂光： 1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。 2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。 3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。 三、涂胶： 经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上，无漏胶，边沿无余胶溢出。 四、组胚： 薄木与单板的纤维方向一致。 五、胶压： 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 六、裁边： 覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象。 七、封边： 覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。 八、加工成型边： 立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。 九、加工装配孔： 用32毫米排钻机加工孔。 十、表面修整： 对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度。

烤漆家具制作流程：1、选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内。2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工。3、用专业打边机对基材端部进行打磨。4、用底得宝对基材端部进行刷涂，增加基材端部对底漆的附着力。5、 刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨，以提高基材端部的平整度。6、用透明底漆对基材端部进行封闭处理，以提高基材端部的防水性能和油漆的附着力。7、基材端部封闭处理过的基材经过烘烤后，再次进行打 磨提高基材端部的平整度。8.在无尘喷漆房内，对处理过的基材进行第一次底漆喷涂。9.一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度。

你好，家具的整个生产流程：备料（包括锯、刨、拼板、弯料等）——木工（包括精锯、铣床、钻孔、手锣机、组装等）——砂光（包括机砂和手工砂光）——油漆（包括擦色、底漆、油磨、修色、面漆等）——安装（包括五金件、玻璃、门屉等）——包装出货。

你好 ，板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。 板式家具生产工艺流程: 一、开料 1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。 2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。 3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。 二、定厚砂光 1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。 2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。 3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。 三、涂胶 经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上，无漏胶，边沿无余胶溢出。 四、组胚 薄木与单板的纤维方向一致。 五、胶压 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 六、裁边 覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象。 七、封边 覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。 八、加工成型边 立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。 九、加工装配孔 用32毫米排钻机加工孔。 十、表面修整 对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度。 希望我的回答可以帮助到您。

1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致； 2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。 4.、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 5.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净； 6.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。 7.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

木制家具工艺流程 　　1．主要施工工艺 　　（1） 清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意： 间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 　　（2） 混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 　　2．施工要点 　　清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 　　木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 　　3． 注意事项 　　（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 　　（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 　　（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 　　室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。 　　板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。 　　满刮腻子及打磨： 　　当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿 着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 　　第一遍涂料： 　　第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 　　复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 　　磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 　　第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。

不锈钢茶几的工艺流程 1、开料选材，挑选不同原料的不锈钢，常用的有201不锈钢（室内）、304不锈钢（室外）。 2、彩用激光机，剪板机，折弯机等机器进行剪、折、抛加工。 3、进行组装焊接。 4、对其外表进行磨砂、拉丝、喷砂，抛光，电镀，蚀刻，丝印等外表处理。

前不久我家里装修时在设计工艺方面也遇到了问题，当时我们想要的风格市场上比较缺少，然后我们就问了一下地中海家具工艺流程包括哪些内容，因为我们想要地中海风格的家具，所以想了解地中海风格的设计方案，看看能不能找到我们想要的。

1、截断管材。进行管材截断的方法主要有四种：割切、银切、车切、冲截、其中金属车床切的零件端面加工精度比较高。一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工，冲截生产效率高，但冲口容易产生缩瘪，其应用面积较窄。 2、弯管。弯管一般用于支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助专用设备将管材弯曲成圆弧形的加工工艺。弯管一般分为热弯和冷弯两种。热弯用于管壁厚或者实心的管材，在金属家具中运用较少；冷弯在常温下弯曲加压成型，常用的加压方式有机械加压、液压加压、手工加压等。 3、打眼与冲孔。一般金属零件采用螺钉结合或铆钉结合时，零件必须打眼或者冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻和手电钻，有时在设计中也会用到槽孔。 4、焊接。常见的焊接的方法有气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后有焊瘤，必须要切除，使管外表面平滑。 5、表面处理。零件的表面要经过电镀或者涂饰处理，涂饰的方法有喷金属漆和电泳涂漆两种。 6、部件装配。零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉和铆钉等组装成为产品。产品加工工艺是否合理，是否有利于工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构在很大的程度上可以简化工艺，提高生产效率。还是很复杂的。

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时） 打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装 希望能够帮到你。

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时