你好，环氧树脂砂浆地面施工方法: 1.素地整理清洁，清除油污、泥块、青苔及旧涂料，光滑面做打毛处理。 2.底涂依正确比例搅拌均匀，涂布于素地上。 3.下涂依正确比例混合均匀，滚涂或镘涂于底涂上，未硬化前随即施做砂浆中涂层。 4.树脂砂浆层，应把树脂依正确比例混合均匀，定量石英砂倒入一起搅拌均匀，利用可调厚度推平器或厚度板做成一定厚度砂浆层，再用人工或机械镘平机镘平。 5.批补层，材料依比例混合均匀，用刮刀或镘刀全面披于砂浆层上面，做为填缝补平作用，经12小时硬化后，用砂轮机清除凸出物，以求平整。 6.面涂材料正确比例混合均匀，摊置于披补层上作全面镘涂平整。厚度约4㎜ ~ 6㎜.

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环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

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1、首先是要基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工

　　1、基础地面处理，打磨吸尘，清除油漆等杂物； 　　2、涂刷高效环氧底漆，涂量要足； 　　3、涂刷中涂层砂浆，无溶剂中涂和石英砂混合刮涂；根据地面情况选择刮涂遍数； 　　4、涂刷两遍环氧腻子，待干后，打磨吸尘处理； 　　5、环氧砂浆地坪面漆滚涂或者刮涂两遍，环氧自流平地坪刮涂一遍，镘刀镘涂一遍。

北京环氧砂浆地坪施工公司比较不错的，可以找北京兰飞建筑工程有限公司专业承包北京环氧地坪施工，具有先进的施工设备及技术人才。

施工方案 1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。 注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。 对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。 希望对您有帮助。

环氧地坪施工工艺如下： 地面打磨清理干净； 涂刷高效底漆一道，涂量要足，使用量是0.2kg/㎡； 刮涂一道无溶剂中涂砂浆，使用量是0.3kg/㎡；根据实际地面情况来定涂装道数； 刮涂两遍环氧腻子，使用量是0.2kg/㎡， 滚涂两遍环氧面漆，使用量是0.3kg/㎡，做自流平地坪，先刮涂一道自流平面漆，使用量0.1kg，再镘涂一道自流平面漆，使用量是1.0kg/㎡。

环氧砂浆地坪施工工艺 1、地面打磨清理； 2、底漆一道，涂量要足，一般使用量是0.2kg，地面起砂严重则需要0.5kg； 3、无溶剂中涂一道；石英砂和无溶剂中涂混合刮涂，使用量是0.3kg； 4、环氧腻子两道；无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂，使用量是0.25kg； 5、环氧面漆两遍，使用量是0.3kg；；自流平面漆是镘涂一道，使用量是1kg。

1、首先是要基面清理   :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂   涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；    5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

环氧砂浆防滑地坪施工工艺： 1、地面打磨清理； 2、底漆一道，涂量要足，一般使用量是0.2kg，地面起砂严重则需要0.5kg； 3、无溶剂中涂一道；石英砂和无溶剂中涂混合刮涂，使用量是0.3kg； 4、环氧腻子两道；无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂，使用量是0.25kg； 5、环氧面漆两遍，使用量是0.3kg；；自流平面漆是镘涂一道，使用量是1kg；

ZG-HT-1 型环氧砂浆涂装地坪工艺流程：    1、原有基础清理，打磨处理。    2、环氧树脂底漆涂刷。  3、环氧砂浆{流展}中涂批刮{此工艺可重复施工，直到满足设计的地坪漆厚度}。    4、中涂打磨，清理。    5、环氧中涂批补。    6、彩色面漆批刮。    7、彩色环氧树脂面漆涂饰。

1. 对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。 2. 对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。 3. 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除 。

水泥砂浆地坪施工工艺： 一、水泥砂浆地面面层出现空鼓、裂缝的起因 1．空鼓原因分析：⑴基层表面清理不干净,有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固。 ⑵水泥砂浆铺设时， 基层表面过于干燥， 不浇水湿润或湿润不足， 因此水泥砂浆铺设后， 水泥砂浆中水分很快地被基层吸收，造成砂浆水分失去过快， 使水泥颗粒的水化作用不能充 分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。 ⑶水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增 大，致使与基层粘结不牢。管道上表面的面层过薄，也会造成面层开裂空鼓。⑷门口处砖层过高或浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水过快，造成裂缝和空鼓。 ⑸面层水泥砂浆铺设前， 涂刷水泥浆结合层工序安排不当， 有的采用满泼水后撒水泥粉 方法，造成灰撒不匀，扫不匀或漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结 效果。另外涂刷水泥浆与铺设面层工序没有配合好，刷好浆后慢慢铺设面层，到后来有的浆 已干涸了，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，难免日后面层出现空鼓现象。 2．裂缝原因分析： ⑴在地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥， 或是刚出窑的热水泥。因为安定性不 合格的水泥和热水泥中含有过多的游离氧化钙、 氧化镁及硫酸盐， 它遇水时熟化速度极为迟 缓，当水泥已具有强度后它能在其中继续熟化，引起体积膨胀。含过多的硫酸盐，由于硬化 中能生成硫铝酸钙，使体积剧烈膨胀。所以都会引起面层产生裂缝。不同品种、不同标号的水泥混掺使用，会因水泥凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造 成面层产生裂缝。 砂子粒度过细， 会引起拌合物产生泌水现象， 或含泥量过大使粘土吸附在砂粒上形成包 裹砂粒的膜，则会减弱砂与水泥间的粘结力，降低砂浆强度，也会引起面层产生裂缝，甚至 出现起砂、空鼓。⑵水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，在砂浆中留下许多微细小孔，抗拉强度降低，影响砂浆与基层间的粘结力度，也会使地面面层出现裂缝。 ⑶面层做好后养护不及时或不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂逢。因为，建筑地面 面层厚度一般较薄， 如忽视早期养护，尤其是在气温较高及干燥有风的季度里施工的水泥砂 浆面层，常常因表面水分迅速蒸发更容易产生收缩裂缝。 ⑷底层地面的回填基土质量差，或是夯填不实，或是回填基土中夹有冻土块或冰块等， 当气温回升后， 冻土融化, 回填基土下沉，导致地面面层空鼓、 裂缝。楼面基层清理不干净， 使基层和面层产生隔离，降低砂浆与基层的粘结力，也会造成空鼓和裂纹。 ⑸面层的收缩不匀。 预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面高低不平， 导致地面面层 厚薄不匀，收缩量也不匀；或面层压光时撒干水泥，又不撒均匀， 使面层产生不等量的收缩， 易使面层出现不规则裂缝。 ⑹温度的影响。对面积较大的建筑地面面层不按规定要求设置必要的纵、横向伸缩缝。 因为不设置纵、横向伸缩缝，会由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，使地面面层出 现较多不规则裂缝。⑺使用外加剂不慎造成面层收缩裂缝。因为，各种早强剂、减水剂、防水剂等，掺入水 泥砂浆后，除有早强、增强等作用外，也有增大其收缩值的不利影响，如掺量不准确或施工 完成后不注意养护，使面层水分干得相当快，出现干缩开裂速度很快发生，造成面层收缩裂 缝。 ⑻温差应力引起的地面结构开裂。在高层现浇整体剪力墙结构中， 由于外墙暴露在大气中， 夏季在烈日下受高温作用而膨胀，对比室内温度相对较低。由于外墙的膨胀张力推拉作用， 使两个外墙交角处的室内地坪（包括现浇楼板结构）呈现出与外墙成 45°方向开裂，这一 现象在大部分的高层建筑中均有出现，该裂缝随温度变化而活动，这种裂缝一旦出现后很难 弥补。 ⑼在框架结构中由于施工顺序不当引起的结构裂缝， 而波及到地面面层。 因为在我们通 常结构设计中每层框架梁各自承担各层的填充墙重量，而填充墙施工顺序由下而上进行，当下层墙砌好后上层砌墙时，上层梁则有下垂的变形而累积到下层的框架梁上去，也就是说这时下层的框架梁还要承担上层框架填充墙的荷载， 如此继续向上砌筑， 下层框架梁负荷越来 越大而开裂。这个问题通常施工单位与设计单位均有忽视。 ⑽由于北方地区许多进入冬季后仍需继续施工，因初冬时保温措施不落实及重视不够， 以及上述几种因素，而导致水泥地面面层产生空鼓、裂缝普遍存在。 二、水泥砂浆地面面层空鼓、裂缝的防治 要从根本上整治水泥砂浆地面面层出现空鼓、裂缝质量通病，施工企业在施工时，除应 严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施，进行控制治理： ⑴施工管理人员、操作者，必须认真学习且熟悉相关技术规范、标准、规程要求，不断提高自身施工工艺水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识。 ⑵建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定； 进场材料应有中文质量合格说明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报 告。 ⑶水泥应优先选用早期强度高， 水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水 泥，水泥强度等级不应低于 32.5 级，安定性要好的国家统配水泥。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，过期的、受潮结块的，或安定性差的水泥严禁使用。砂子应为中粗砂， 因中粗砂的总表面积适中，颗粒级配好，有利于保证砂浆强度，但砂的含泥量不应大于 3%。 ⑷水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于 3.5cm，并搅拌均匀。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为 1∶2，强度等级不小于 M15。表 面抹压工作要认真做好，表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒 一些 1∶1～1∶2 干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍， 然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生 收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。 ⑸必须重视回填基土质量，回填基土应夯填均匀密实，必须进行机械（或人工）压实或 夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干密度与最大干密度 的比值）和机械（机具）性能等确定。淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土或有机物含量大于 8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应适当敲碎， 过干的土应适当洒水湿润，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重要的填土工程，应 通过试验确定其填土的最佳含水率。 ⑹面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，不得小于 20mm，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板 上表面应平整一致。 ⑺对面积较大的水泥砂浆建筑地面面层， 应合理设置纵横向伸缩缝， 其间距和形式应符 合设计要求。建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通 建筑地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封 材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 ⑻水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工 完成后应加强养护工作。 ⑼现浇剪力墙地面结构防止温差应力裂缝， 通常有经验的设计人员在交角处应加辐射钢 筋，加 10 根ф8、长度不小于 1m 的短筋，施工人员在施工中应注意这一点。 ⑽在多层框架结构中， 只要将砌填充墙顺序改为由上而下进行即可， 当然由下而上进行 时也未尝不可，只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严，由上以此 类推。 ⑾面层的抹平工作应在水泥初凝前完成， 压光工作应在水泥终凝前完成。 掌握好面层压 光时间， 水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。 面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一次应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行；第三次应严格掌握 在水泥终凝之前， 主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔， 使表现压密实、光滑。 由于各种不同品种的水泥、 不同施工季节拌合物的稠度不同， 其面层压光时间也随之有 差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。 ⑿面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在 1d 后进行洒水养护 或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不 应少于 7d。 ⒀水泥砂浆地面面层应安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。 如必须安排在其他装饰工作之前施工时， 应采取有效的保护措施。 地面面层强度应达到 5MPa 后，才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用，但必须严禁在水泥 地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。 ⒁在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地 面施工环境温度应在+5℃以上。 ⒂水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层 表面过于光滑则应予凿毛处理。面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面 清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。 ⒃门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面 层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。 ⒄认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在 0.4～0.5 之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如 发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。 ⒅对于冬季施工的地面面层，除做好以上几点措施外，还应搞好保温措施，高度重视。 当必须用火炉采暖房间时，火炉上方一定要安设好保温铁皮，防止铁传热快烤烘已抹地面。 ⒆基层（各结构层）质量要验收，水泥砂浆强度试块要按要求留置送检。建筑地面面层 施工完工后，应按照《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300、 《建筑地面工程施工质 量验收规范》GB50209 等严格加以检验，并对面层采取保护措施。 综上所述， 在预防和控制建筑工程质量通病过程中， 原则上应从制订消除质量通病的规 划；消除因设计欠周密而造成的质量通病；提高施工队伍素质，改进施工工艺，认真地按技 术规范、标准、规程及设计要求组织施工；组织技术力量，攻克难度大的质量通病；对技术 上不太成熟或不配套的应限制其大面积推广应用；要择优选购建筑材料、制品和设备；发动 全社会力量攻克工程质量通病等方面入手。 只有这样， 我们才会彻底消灭建筑地面水泥砂浆 面层质量通病， 甚至消灭所有建筑工程质量通病， 从而为提高建筑工程质量总体水平打下坚实基础。

你好 一、施工准备 1、材料 水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物 。 2、作业条件 ⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。 ⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。 ⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵） ⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。 ⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。 ⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。 二、工艺流程： 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护 三、操作工艺 1、打灰饼、做冲筋 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 3、水泥砂浆地面操作 ⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 ⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。 ⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。 ⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。 四、质量标准 1、保证项目 ⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。 检验方法：检查试验报告和测定记录。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 2、基本项目 ⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 c㎡，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏及泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线的质量应符合以下规定： 合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。 ⑷踏步台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 ⑸镶边应符合以下规定。 合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。 3、允许偏差 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法 表8-1 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直度 4 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验 格缝平直度 3 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验 希望对你有所帮助！

环氧树脂砂浆地坪施工方法： 1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

施工工艺如下： 　　1、基础地面处理，打磨吸尘，清除油漆等杂物； 　　2、涂刷高效环氧底漆，涂量要足； 　　3、涂刷中涂层砂浆，无溶剂中涂和石英砂混合刮涂；根据地面情况选择刮涂遍数； 　　4、涂刷两遍环氧腻子，待干后，打磨吸尘处理； 　　5、环氧砂浆地坪面漆滚涂或者刮涂两遍，环氧自流平地坪刮涂一遍，镘刀镘涂一遍。

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