• 护栏施工工艺: 1.表面处理:(由上到下施工) 1.1混凝土面层的基层处理 1)基层要求: (1.1)混凝土表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂起壳裂纹和麻面等现象。表面清洁建议使用真空吸尘器进行表面清洁,这样可以达到最洁净的表面创造最佳的涂层附着力。 (1.2)基层坡度应符合设计要求。阴阳角度应做成斜面或圆角,平整度以2m直尺检查,间隙不得大于5mm。 (1.3)混凝土地面搞抗压强度:≥25N/ mm2(25MPa)。 (1.4)混凝土地面的表面粘接强度:≥1.5N/mm2(>210psi)混凝土基面在表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层,反应收缩,温度改变或者荷载而产生的应力,都会导致粘接强度降低,最小粘接强度应≥1.5N/mm2。 (1.5)水泥混凝土养护后,混凝土必须固化完全,不但强度要得到保证,而且基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率不应大于6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。表面的浮灰尘和油污等擦洗干净,不得留有浮灰、油污、水泥渣、钢筋等残留物。 1.2.表面处理 若上述要求达不到时,就需要加以表面处理。 1)混凝土基层如有凸凹不平或局部蜂窝麻面,可采用1:0.1:0.16耐酸胶泥修补平 整。对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。新衬胶泥需充分硬化,干燥后,再进行防腐层施工。 2)在施工前,先用钢丝刷刷清基层表面,除去浮灰尘土。使表面粗糙。平整以增添 基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。不宜用潮湿托把擦洗吸尘,以免水分渗入混凝土表面毛孔增高含水率,降低粘结力,造成防腐层分离和脱开从而失去作用。 3)水泥砂浆,混凝土基层有油污时要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的纱团或碎布揩 擦干净,以免影响粘结强度。 4)由于水泥混凝土,水泥砂浆的表面呈多孔性,且有水份及盐碱性物质,如果水泥 制品中含有较高的水分(表面含水率超过6%)除层容易鼓泡脱皮,甚至被碱性物质更化,因此,首先要用10%--20%的ZnCL2溶液涂刷水泥表面数交再用水冲洗。若其表面的含水率大于6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。ASTM4263薄膜测试法,取10μm厚,45cm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。但对在空气中放置时间大于半年的水泥表面,由于与空气中CO2长期作用,使水泥表面的碱性化合物已生成碳酸盐,可以不进行脱碱处理。 5)表面修补:对于清理干净的表面孔洞、麻面用底漆油灰进行旋补,大的缺陷用树脂砂 浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。 2打底料两道(由上到下施工) 2.1 表面处理达到要求后按本次工程量清单分析:本工程中地面、楼面、脚踢、地坑、水池、集水坑的施工程序与要求一致; 2.2混凝土表面处理达到要求后进行环氧打底第一遍涂刷。封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂,整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体项目全部渗透底漆,不得有漏涂、针孔、气泡等缺陷。24小时后第一遍底漆完全固化后,进行检查修补。然后进行第二遍的涂刷施工,保证质量合格厚度达到要求。 2.3刷涂施工: (1)涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。 (2)涂刷时不能用力过大,回刷次数不要过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。 2.4 滚涂施工: 滚涂施工时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
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  • 施工作业层与底层脚手板满铺。竹笆脚手板按主竹筋垂直于纵向水平杆方向对接平铺,四个角应用直径不小于1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm,脚手板两端应固定在纵向水平杆上。    脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8m×6.0m阻燃式规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度3.0m左右设首层平网,往上每隔6步设隔层平网,施工层随层设网。    作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设180mm高的挡脚板。
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  • 1、波形钢护栏的施工工艺流程如下:测量放线 →打桩→调整校验→安装波形→调整线性→自检→检查验收。护栏施工初期,应先做好放线工作,以确保钢板的位置公差在允许范围,然后进行校验。波形板安装后再进行线形调整,保证波形梁线形良好,符合技术规范要求。最后进行自检和清理现场工作,准备交工验收。  1)、立柱放样:   a、根据设计图和路基单位提供的路面中心线及高程数据放样,并以桥梁、涵洞等控制点进行测量定位。   b、已实施的部分路肩墙和外挡墙如因连线不一致的,为了保证波形护栏的顺适,需在原路肩墙外增加砼或浆砌片石接顺。  c、对全线路肩预留孔进行调查,原则上在路肩施工单位预留孔位置安装护栏立柱。若原预留孔位置不符合要求或未留孔,首先汇报给监理工程师并重新确定护栏立柱的施工方法。   2)立柱安装   a、采用打入法设置立柱。打入法设置立柱,应严格按照钢钎确定的位置, 首先安放自制导向器,再将立柱沿导向孔打入,以确保垂直度。立柱打入土中应 至设计深度, 当打入过深时, 不得将立柱部分拔出加以矫正, 而须将其全部拔出, 等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调, 立柱应牢固地埋入土中,达到设计深度,并与路面垂直。  b、如打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。当采用钻孔法进行 立柱安装时,立柱定位后应与路基相同的材料回填,并分层夯填密实 ,希望我的回答对您有所帮助,能得到您的采纳!
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  • 工程防护栏的施工工艺:1. 放线→制作→后加预埋→安装→打磨→刷灰色防锈底漆二遍,黑色磁漆面漆二遍→验收。 2. 竹笆脚手板按主竹筋垂直于纵向水平杆方向对接平铺,四个角应用直径不小于1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
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  • 楼主说的这个护栏施工工艺,我家里也是刚刚做了没有多长时间,一般就是用网片和立柱组成的,但是在安装的时候一定要有人这样做出来的效果才会更加的好,而且在装修的时候,一定要去咨询专业的,还是看她自己家里边是不适合做这个护栏施工工艺
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  • 工艺流程为:弹线——装吊杆——装板——拾掇(处置)。注意事项如下: 1、防潮——装置前必须做好地面防潮处理,视环境需求,也可运用防潮布加以隔潮处理。 2、木龙——选用木龙骨须选用枯燥过的木方条(含水率小于16%)和龙骨专用螺丝钉固定。
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  • 您好,放工时汉白玉栏杆必须完全干燥,含水率应不大于国家有关标准。有崩边、掉角、裂缝、空洞等应先进行修补,并达到施工要求(有特殊要求的除外)后,才能施工。然后汉白玉栏杆必须洁净。防护施工前应将表面浮灰、水泥渣、胶、蜡及其他污物清理干净。如果污物已渗入汉白玉栏杆内部,可使用汉白玉栏杆专用清洗剂进行清洗。不得使用非汉白玉栏杆专用清洗剂清洗,避免出现因清洗剂选用不当造成汉白玉栏杆出现颜色加深、大面积返黄情况。最后施工时应在汉白玉栏杆的非防护面做好相关保护,以免污染。要在防护可能接触性实验,如对其他材料有影响,也应做好相应的防护工作。渗透型防护剂施工时应保证有足够量渗入汉白玉栏杆内部,防护剂渗入汉白玉栏杆深度不得小于1mm封闭型防护施工必须均匀,成腊后厚度不得小于0.1mm。希望我的回答能帮助到您!
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  • (1)工艺流程    找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修    (2)操作工艺    1)找位与划线    安装扶手的固定件:位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。    按设计扶手构造,根据折弯位置、角度、划出折角或割角线。    楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。    2)弯头配置    按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般扶手,可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配置时,除粘贴外,还应在下面作暗榫或用铁件结合。    3)连接预装    预制扶手必须预装,预装扶手由上往下进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上折弯只见的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。    4)固定    分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400㎜以内,操作时,应在固定点处先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入。    5)整修    扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致,最后用木砂纸打磨。
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  • 市场价很难说,要看玉种,硬度、水份、玉纹,还有做成什么工艺品的!前一阵被拍卖的汉白玉龙椅,价值2.2亿,被称为史上最贵汉白玉龙椅!并且汉白玉分很多种,一级汉白玉、二级汉白玉等等。产地不同、价格不同,有些汉白玉国家是禁止开采的。因此,这种东西没有最贵只有更贵!价格来源网络,仅供参考
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  • 1、波形梁钢护栏的施工工艺流程如下:测量放线 →打桩→调整校验→安装波形梁→调整线性→自检→检查验收。护栏施工初期,应先做好放线工作,以确保钢板的位置公差在允许范围,然后进行校验。波形板安装后再进行线形调整,保证波形梁线形良好,符合技术规范要求。最后进行自检和清理现场工作,准备交工验收。  1)、立柱放样:   a、根据设计图和路基单位提供的路面中心线及高程数据放样,并以桥梁、涵洞等控制点进行测量定位。   b、已实施的部分路肩墙和外挡墙如因连线不一致的,为了保证波形护栏的顺适,需在原路肩墙外增加砼或浆砌片石接顺。  c、对全线路肩预留孔进行调查,原则上在路肩施工单位预留孔位置安装护栏立柱。若原预留孔位置不符合要求或未留孔,首先汇报给监理工程师并重新确定护栏立柱的施工方法。   2)立柱安装   a、采用打入法设置立柱。打入法设置立柱,应严格按照钢钎确定的位置, 首先安放自制导向器,再将立柱沿导向孔打入,以确保垂直度。立柱打入土中应 至设计深度, 当打入过深时, 不得将立柱部分拔出加以矫正, 而须将其全部拔出, 等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调, 立柱应牢固地埋入土中,达到设计深度,并与路面垂直。  b、如打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。当采用钻孔法进行 立柱安装时,立柱定位后应与路基相同的材料回填,并分层夯填密实
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  • 1)工程流程   安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光   (2)安装预埋件(后加埋件)   楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。   (3)放线   由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。   (4)安装立柱   焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。   (5)扶手与立柱连接   立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。   (6)打磨抛光   全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝
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  • 端部立柱和中间端部立柱的设置:端部立柱和中间端部立柱均由 立柱、斜撑和底板构成三角形支架。在安装之前,应按设计文件的要求, 对各部件进行加工、钻孔,并进行焊接、防腐处理。基础埋设于土基中时, 应根据混凝土基础的位置放样,根据放样线开挖基坑,并严格控制基坑尺寸。达到规定标高后,经工程监理人员检查合格后,经夯实,架立符合设计规格的模板,安装稳固后即可浇筑混凝土。混凝土达到规定标高时,安放三角形支架并准确定位。基础混凝土浇筑完成后,应注意对基础混凝土进行养生,直到混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时 方可拆除模板。拆除模板合格后,才能进行基础回填土,分层夯实,直到规定的标高。端部立柱或中间端部立柱的基础应尽量避免与各种构造物连在一起。
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  • (1)工程流程 安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。   (2)安装预埋件(后加埋件) 楼梯栏杆 预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯 地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。   (3)放线 由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢 立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。   (4)安装立柱 焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。   (5)扶手与立柱连接 立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。   (6)打磨抛光 全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
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  • 1、基础:立柱基础为4根膨胀螺丝将200*200铁板与道路连接,立柱与铁板采用焊接连接。 斜撑基础为500*500*500混凝土基础上部预埋200*200预埋件。 2、框架:立柱采用90*90热镀锌角钢,水平骨架及斜撑采用50*50热镀锌角钢。 3、彩钢围栏为天蓝色,高3000mm,采用彩钢钉固定在骨架上,每块彩钢板连接处无缝隙。 A、 水平杆:长3米,上下共4根,保持水平,横杆间 距为0.8米。 B、 立杆: 固定上下水平杆位置,高3米,立杆间距 为3米。 C、 斜拉杆:斜拉杆整个架体的受力杆件,在架体的每个立杆上均设置斜拉杆。
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  • 你好,这样子的话你可以试试看下面的方法介绍 1)工程流程   安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光   (2)安装预埋件(后加埋件)   楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。   (3)放线   由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。   (4)安装立柱   焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。   (5)扶手与立柱连接   立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。   (6)打磨抛光   全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝
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  • 围墙铁艺护栏施工工艺: (1)产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位,确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位,确保达到设计要求与验收规范。 (2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位,避免造成不在一条平行线上。 (3)室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装,预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求,安装定位。 (4)安装偏差必须符合国家规定和设计要求,达到验收标准。 (5)预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固,安装偏差根据国家规定和设计要求:扶手直线度
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  • 您好,铁艺护栏施工工艺流程:   1、边框焊接:按边框尺寸在地上定位.将边框料的两端宽边上切成45.斜角(宽边向外).对接后点焊.校正无误(方框的对角线要相等)后焊牢.   2、中间长竖管焊接:每扇铁艺大门3根长竖管,均匀分布在边框内,定位间距为339毫米.摆放好位置后,先点焊,再校平,检查无误后再焊牢.   3、矛头用横管焊接每扇铁艺大门4根,夹在中问长竖竹之间、摆放好位置后,先点焊,再校平,检查无误后再焊牢:   4、中间短竖管焊接:侮扇铁艺大门4根.按图样中的位置摆好.先点焊,再校平,检查无误后再焊牢.   5、最短横管焊接每扇铁艺大门24根.按图样中的位置摆好.先点焊,再校平,检查无误后再焊牢.   6、枪头焊接依次将各枪头分别焊在相应的位置上.要求与横杆垂直,正面朝前,不能扭曲.   7、花形焊接把所有花形分别摆放在相应位置上,看是否合适,调整无误后,先点焊到框架上,整体再检查一遍,然后焊牢.   完成上述步骤之后,即完成了一扇铁艺大门的单面焊;接下来应把铁艺大门翻过来,将各连接件一一焊牢.铁艺大门完成。
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  • 你好!很高兴为你解答,哎,这哪去找去,自己现编就是。一般的施工方案多是 1.工程概况,介绍一些工程的地点,工程规模,工程的建设单位,设计单位,勘探单位,由哪家公司承接的,由哪家监理单位监理,工程的项目经理,技术负责人或其他事项。 2.施工方案编制的依据,按什么规范做的,符合哪些国家规定或行业规范。 3.施工方案施工工序,及技术措施 4.所需材料及人员安排,机械安排 5.方案实施的安全保障措施。 6。现场施工布置图 7.其他应说明的情况
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  • 1. 工艺流程: 定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石材→焊接扶手固定扁钢→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装 2. 操作工艺 ① 定位放线:按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 ② 安装固定件:按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆。 ③ 焊接立杆:焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应点焊定位,检查垂直没问题后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清楚焊药,并进行防锈处理。 ④ 安装石材盖板:地面为石材地面时,栏杆处安装有整块石材时,立杆焊接后,按照立杆的位置,将石材开洞1套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。 ⑤ 焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400mm内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。 ⑥ 加工玻璃或铁艺栏板:玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安装玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。 ⑦ 抛光:不锈钢管焊接时,表面抛光时先用粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面抹平后,再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。 ⑧ 木扶手安装:木扶手安装宜由下向上进行,首先预装起弯头,即线连接第一段扶手的折弯弯头,再配置中间段扶手,进行分段预装粘结,操作温度不得低于5℃、贩毒案预装监查无误,进行扶手与栏板扶手固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得使用锤子直接钉螺丝帽。利用扶手料粘拼的扶手折弯处,如有不平顺应用细木锉锉平,找顺锉光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致。最后用砂纸打光。
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  • 彩钢板护栏施工工艺:1、基础:立柱基础为4根膨胀螺丝将200*200铁板与道路连接,立柱与铁板采用焊接连接。 斜撑基础为500*500*500混凝土基础上部预埋200*200预埋件。 2、框架:立柱采用90*90热镀锌角钢,水平骨架及斜撑采用50*50热镀锌角钢。 3、彩钢围栏为天蓝色,高3000mm,采用彩钢钉固定在骨架上,每块彩钢板连接处无缝隙。
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