• 1、施工准备 (1)材料 砂:使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。 水泥:标号不低于32.5级,并经检验合格。 石灰:经过沉浮期,并经检验合格。 (2)主要机械 砂浆拌合机、淋灰机。 (3)主要工具 铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木枋、托灰板、靠尺、卷尺、筛子、小水桶、各种刷子等。 2、操作工艺流程 浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→钉钢丝网→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→刮面层腻子→刷涂料→清理。 3、施工方法 (1)施工前,砌体与梁、柱交接处钉200mm宽的钢丝网。清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。 (2)用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度,距阴角20cm左右处,用1:3水泥砂浆,做成50×50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,沿墙长度方向每隔1.5m左右做一个灰饼,用线找平加做灰饼。 (3)灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两道筋之间用力抹上底灰,表面用木抹子搓毛,搓平。 (4)当底层灰达到60~70%左右的强度时,抹中层灰,中层灰的厚度稍高于冲筋,用刮枋按冲筋刮平,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直,做到室内四角方正。最后进行罩面灰施工。
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  • 1、基层处理:若混凝土基层,在其表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶使之表面凝固,用手掰不动为止,混凝土与砖墙连接处钉金刚丝网(宽度300mm,网孔10mm×10mm),钉钢丝网前清除,浮灰和其它杂质,钢丝网应平整并绷紧。 2、直、套方、找规矩:按墙面上已弹的基准线,分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。并按灰饼充筋,以墙面上充筋来控制墙面的平整。 3、抹底层砂浆:应分层分遍与所充筋抹平,并用大杠刮平找直,木抹子挫毛,第一层12mm厚,1:2.5水泥砂浆。 4、抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天可抹面层砂浆,面层砂浆8mm厚1:3水泥砂浆;内掺占水泥用睦3.8%的金王牌防水粉,0.9kg杜拉纤维/m3水泥砂浆,与分格条抹平,并用靠尺板或小杠高尔夫球所抹灰层与分格条刮平,要横竖刮平,用木抹子挫平。 5、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度,下面应做滴水线(槽),流水度及滴水线(槽)距外表面,不小于40mm,滴水线应保证其超向正确。 6、后埋穿过外墙防水层的管道。管道卡在抹灰前固定到位,禁止抹灰后安装。 7、养护:水泥砂浆抹灰层,应在湿润的条件下养护。
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  • 一般正常的话,普通做法如下 挂保温板——保温板打钉——挂网格布——上界面砂浆——刮腻子两边——打磨—— 刷底涂——面漆两边,
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  • 铝单板外墙施工工艺1、工艺流程放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理希望我的回答对你能够有所帮助
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  • 质感涂料外墙施工工艺首先基面要清理干净,不能有松散物,接下来就是将涂料均匀的涂在墙面上,压实,保证墙面厚度一致。
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  • 1、玻璃砖应砌筑在配有两根f6~f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上; 2、 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10~18mm以上; 3、 当隔断长度或高度大于1500mm时,在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m; 4、 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝,以免玻璃砖分隔墙损坏; 6、玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm; 7、 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封。
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  • 一、 墙体处理 1、处理好墙体的裂缝,铲除松动、空鼓的水泥砂浆,把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 2、如果基材被污染,一定要用杀菌剂清洗干净。 3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。 4、施工的墙面必须干燥,新水泥墙面要求常温干燥15天以上,PH值小于9含水率小于6%。 二、 刮涂外墙腻子 1、刮第一遍腻子。(80%白水泥、20%的重钙粉)+建筑专用胶水调制。 2、刮第二遍腻子。(60%白水泥、40%的重钙粉)+建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。 3、刮外墙腻子注意事项: a) 白水泥必须是达到425#的合格产品,尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 b) 建筑专用胶水的固含必须达到9%以上,即用91%的水加9%的聚乙烯醇熬制胶水。 c) 墙体干燥见白后,方可刮外墙腻子,墙体未干或墙体表面有水不得批刮,否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 d) 每刮一遍必须养护。待强度上来,干燥后再刮下一道。批刮完第二遍腻子后,在其强度上来前必须找磨,否则强度上来就打磨不动了。 e) 腻子刮完后,有喷水器把水喷在腻子上面,养护墙面,养护一周后,主可涂装面漆。 f) 底层腻子采用的材料质量差,或所含白水泥量太少,会降低底层整体结构力,一旦渗水、入水份,这样的底层将变得疏松,发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象。 g) 底层未经充分干燥就涂刷面漆,温度高地方将出现色斑,严重时会降低漆膜附着力,造成漆膜起泡、脱落等问题。 h) 底层或经补平的孔洞未经一定时间的养护,碱性过高,碱性的盐析作用将使漆膜中的颜料发生变化,致使漆面发花,影响装饰效果。 i) 底层有油污或粉未而未清除,在不清洁处,漆膜的附着力将低于其它地方,附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。 三、 刷外墙抗碱底漆 刮好的外墙腻子打磨平整,养护,干燥后才可刷抗碱底漆,不得漏涂,不得减少用量。采用刷涂方法施工,最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。 四、 刷外墙面漆 1、 大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上,接着用刷子刷平。 2、 在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 3、 第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时,如果天气湿度大,间隔的时间要更长。如果间隔时间太短,新涂层的水份会溶胀老涂层,使漆膜收缩起皮。 4、 同一墙同必需采用同一批次产品,以免产品批次不同而造成色差。 5、 每次用完的工具,及时清洗干净。 五、 调漆加水量 抗碱底漆:直接施工、不稀释。 面 漆:第一遍:20公斤面漆加水4~6公斤; 第二遍:20公斤面漆加水3~5公斤。 六、 施工面积 抗碱底漆:水性10~14m2/kg(一层,理论值) 油性8~10m2/kg(一层,理论值) 面 漆:4~6m2/kg(二层,理论值) 七、 注意事项 1、 气温低于50C时,下雨、刮风等恶劣天气禁止施工。 2、面漆完全固化时间,夏天约7天,冬天约15天,潮湿天气适当延长。
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  • 铝塑板外墙施工工艺流程:龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口,采用铝龙骨安装时,先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上,必须安装牢固,表面平整,尺寸准确。
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  • (1)安装施工准备   1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;  2)落实各项需用计划;  3)编制施工进度计划;  4)做好技术交底工作;   5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。  6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;   7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。   (2)预埋件的安装   1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;   2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;   3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;   4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。   5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置差不应大于20mm。    (3)施工测量放线  1)复查由土建方移交的基准线; 2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面;   3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;  4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件处理;   5)最后,用Φ0.5—1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设 1 支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m 拉一根;   6)注意事项: 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;放线时,应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速陶板重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。    (4)幕墙安装工艺   1) 陶板幕墙骨架的安装   (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;  (B)干挂陶板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;  (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;   2) 陶板幕墙挂件安装  挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一个挂件同时连接上下两块陶板。   3) 陶板幕墙骨架的防锈   (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于 12 小时。    (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。    (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。   4) 陶板的安装    (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。    (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂  陶板外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于 5mm)。    (C)通过室内的 50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。    (D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。   (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。 (5)密封   1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;   2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使 密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;   3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;   4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;   5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并  注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。    (6)清扫   1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;   2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护;   3)防止陶板表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;   4)对陶板表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与陶板表面直接接触;   5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的陶板。更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有陶板表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;   6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。   (7)竣工交付:   1)先自检,然后上报甲方竣工资料;  2)在甲方组织下,验收、竣工交付;  3)办理相关竣工手续。   以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求,及时进行维修处理。
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  • 真石漆也叫仿石漆或石头漆,属于合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围,只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理,色彩更加丰富,造型更加逼真,施工方法更加细腻,应用范围更加广泛。真石漆是建筑涂料中艺术质感较强的涂料产品。其施工工艺流程如下: 一、 对基层要求 在基面处理之前,墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前,应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后去除灰尘、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后,进行打磨使基层平整。 由于真石漆有一定的厚度,对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。 喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率
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  • 玻璃外墙施工工艺:玻璃砖应该砌筑在配有两根钢筋增强的基础上,基础高度不应该高于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上,还有就是玻璃砖分隔墙顶部和墙面需要用金属材料的。
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  • 施工顺序 排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
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  • 工艺流程:基面检查—→基面处理—→分格缝整理(ZF-N388)—→抗裂复合体系专用腻子(ZF-N711)—→找平腻子施工(ZF-N712)—→ 保护—→ 打磨(养护)—→ 批荡腻子施工(ZF-N713)—→封固腻子施工(ZF-N750)—→ 封闭底漆喷涂(1遍)(ZF-J101)—→氟碳中涂喷涂(2遍ZF-J102)—→ 氟碳面涂喷涂(2遍ZF-J100)—→分格缝上色—→ 修缮、清理、验收。
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  •   (1)、施工准备;   由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。   (2)、检查验收石材板块;   检查的内容有:   A、规格数量是否正确;   B、各层间是否有错位;   C、堆放是否安全、可靠;   D、是否有误差超过标准的板块;   E、是否有色差超过标准的板块;   F、是否有已经损坏的板块;   验收的内容有:   A、三维误差是否在控制范围内;   B、是否有损伤,该更换的要更换;   C、胶是否有异常现象;   D、抽样做结构胶粘接测试;   检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。   4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。   5、初安装:   (1)、吊幕墙平面基准线   幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。   (2)、拉水平线   根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。   (3)、装石材板块   A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定;   B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;   C、安装止滑螺栓;   D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求;   E、是否有色差超过标准的板块;   F、是否有已经损坏的板块;   6、加固:调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率。   7、验收:每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有:   (1)、板材自身是否有问题;   (2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直;   (3)、石材板块是否有错面现象,色差是否在允许范围内;   (4)、石材角是否损坏;   验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
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  • 1、在施工开始前就需要根据设计图纸要求,对外墙砖进行排布,并画出施工的图纸,确保施工的过程中有据可依,循序渐进。 2、墙面刮糙、刮平(如果原来糙面不很平整的情况下、则局部补灰刮平)。 3、在刮糙完全干结之前在适当的位置弹水平线,然后用汽动钉枪将本产品按照水平线平铺在墙面上。 4、在墙面上抹灰(掺入适当的107胶水效果好些)。 5、按照网格线、将砖压入每个网孔内(多余的灰会自动排到灰缝里面)。 6、外观效果整齐平整、水泥节约1/2-2/3由于本产品也是模具成型,尺寸精度高所以后砖的排列也整齐有序。并且由于每一个格子的四角具有深度定位装置,每一块砖都有四个点来定位深度(粘结层厚度为2.5mm),所以粘贴的平整度好。
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  • 你好,涂料外墙施工工艺是: 1、墙体的治漏方法,修复原构造防水采用线型构造防水,其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时,采用恢复性修理效果较好。 2、用防水材料修复,这种方法合用范围广泛,即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施,通过防水材料来对墙体进行防水。
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  • 先用混凝的土梁、柱的表面使用掺加界面剂的水泥浆进行甩毛。空心砖墙的话,使用扫帚把面层上的粉尘打扫干净。   (2)吊垂直、套方   我们要从顶层用特制的大线坠、绷铁丝进行吊垂直,然后要根据面砖的规格规格分层进行设点,这是做灰饼。横线的话,要以楼层作为水平线控制,竖向的线要以四周的大角和通天柱为基线,整个墙面要根据各控制线的要求,保证大阳角全部是整砖。 (3)弹线分格   墙面要抹灰到六、七成干,然后就可以按照墙面设计图进行分段和弹线,主要是弹出各处的控制点和特征点,腰线、分色线滴水檐、以及窗台等等部位。   (4)排砖   我们要根据设计图和墙面的尺寸进行横竖的排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大面和通天柱子的排砖,以及在同一墙面上的排列顺序。如果遇突出的卡件,我们要用整砖套割进行吻合,不可以用非整砖进行拼凑镶贴。   (5)选砖、浸砖   外墙砖在镶贴之前,我们首先要对面砖进行挑选,主要是把颜色、花纹、以及规格差不多的面砖给挑选出来,挑选砖必须要注意砖的长宽和对角线的尺寸,要采用专用的工具进行检查和挑选,而且要求针对45°的拼缝砖提前加工。然后把选好的砖泡2个小时以上,然后取出晾干,待用。   (6)镶贴面砖   在每一分段或是分块之内的砖面,都是由自下自上进行铺贴。把最下一层的砖下皮的位置要先稳好,然后托住第一皮的面砖。在砖面的外皮上口进行拉水平通线,这样可以作为镶贴的标准   (7)面砖勾缝与擦缝   面砖缝宽一般保持在5~8mm或是以上的,我们可以使用1:1的水泥砂浆进行勾缝,在里面掺加一定量的矿物颜料,在勾缝之前而且必须把缝隙里的砂浆松散部分给清理干净,并使用清水进行提前的湿润
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  • 1、涂刷底漆:   ①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。   ②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15~0.20kg/㎡。   2、预设分格缝:按设计规定形状、尺寸弹好灰线,用配套勾缝料勾好分格缝,缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢。   3、主骨料喷涂:在底漆完全干燥(24小时)后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量,用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5~7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5~8mm,出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40~60cm。   4、揭纸:在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸,并及时修正好损坏的局部部位。   5、罩面漆:必须在主涂层完全干燥后方可施工(72h以上),并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.15~0.20kg
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  • (1)把板材的一侧开缝 ,墙上打膨胀螺丝 挂上打了眼的角铁做横梁 然后 把挂件放在石头上开的那个缝里 再把挂件用螺丝拧到角铁上的眼里 用大理石胶把开锋放挂件的地方粘好。 (2)另一种方法是不用角铁做横梁 用较长的插件插到墙里面 用胶固定 其余都一样湿挂法就是把板材的位置固定好(一般是在墙上砸钉子 钉子上拴上铜丝 铜丝另一端固定在石头上 一块板子一般就是两个钉子 )然后在板材与墙之间的缝里灌水泥。
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  • 一、 墙体处理 1、处理好墙体的裂缝,铲除松动、空鼓的水泥砂浆,把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 2、如果基材被污染,一定要用杀菌剂清洗干净。 3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。 4、施工的墙面必须干燥,新水泥墙面要求常温干燥15天以上,PH值小于9含水率小于6%。 二、 刮涂外墙腻子 1、刮第一遍腻子。(80%白水泥、20%的重钙粉)+建筑专用胶水调制。 2、刮第二遍腻子。(60%白水泥、40%的重钙粉)+建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。 3、刮外墙腻子注意事项: a) 白水泥必须是达到425#的合格产品,尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 b) 建筑专用胶水的固含必须达到9%以上,即用91%的水加9%的聚乙烯醇熬制胶水。 c) 墙体干燥见白后,方可刮外墙腻子,墙体未干或墙体表面有水不得批刮,否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 d) 每刮一遍必须养护。待强度上来,干燥后再刮下一道。批刮完第二遍腻子后,在其强度上来前必须找磨,否则强度上来就打磨不动了。 e) 腻子刮完后,有喷水器把水喷在腻子上面,养护墙面,养护一周后,主可涂装面漆。 f) 底层腻子采用的材料质量差,或所含白水泥量太少,会降低底层整体结构力,一旦渗水、入水份,这样的底层将变得疏松,发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象。 g) 底层未经充分干燥就涂刷面漆,温度高地方将出现色斑,严重时会降低漆膜附着力,造成漆膜起泡、脱落等问题。 h) 底层或经补平的孔洞未经一定时间的养护,碱性过高,碱性的盐析作用将使漆膜中的颜料发生变化,致使漆面发花,影响装饰效果。 i) 底层有油污或粉未而未清除,在不清洁处,漆膜的附着力将低于其它地方,附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。 三、 刷外墙抗碱底漆 刮好的外墙腻子打磨平整,养护,干燥后才可刷抗碱底漆,不得漏涂,不得减少用量。采用刷涂方法施工,最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。 四、 刷外墙面漆 1、 大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上,接着用刷子刷平。 2、 在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 3、 第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时,如果天气湿度大,间隔的 时间要更长。如果间隔时间太短,新涂层的水份会溶胀老涂层,使漆膜收缩起皮。 4、 同一墙同必需采用同一批次产品,以免产品批次不同而造成色差。 5、 每次用完的工具,及时清洗干净。 六、 施工面积 抗碱底漆:水性10~14m2/kg(一层,理论值) 油性8~10m2/kg(一层,理论值) 面 漆:4~6m2/kg(二层,理论值)
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