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给排水工程施工工艺 主要的施工方法： (1)管道支架安装： 
①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 
②支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。 
③支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 ④管道支架水平间距应符合规范要求。 
⑤管卡安装要求：层高小于5 米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 (2)PP-R管热熔连接要点： 
①同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 
②PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ③热熔连接应按下列布骤进行： 
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 
e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. (3)刚性套管安装： 
主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 (4)UPVC排水管的连接： 
①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。 
②管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。 
③胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 
④承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。 ⑤立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。 (5)管道的焊接： 焊前准备： 
①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。 
②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 
③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 
④焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。 
⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 
⑥管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。 焊接工艺： 
①焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 
②不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 ③焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 ④焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。 焊后检查： 
①焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 ②焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。 
③对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。 (6)管道安装： ①给水管道安装工艺流程 
安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试压→立管安装→管道防腐→ 管道冲洗 ②排水管道安装 
安装准备→材料检查→预制加工→立管安装→支管安装→闭水试验→干管安装→导管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐蚀面处理 (7)阀门安装： 
①阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 ②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 
③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 (8)管道试压吹洗： 
①管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 
②调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 
(9)管道的防腐及保温： ①管道的防腐： 
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 ②管道的保温： 
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 
(二十七)卫生洁具安装 1、工艺流程： 
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→卫生洁具满水试验 
2、作业条件： 
所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 3、操作工艺：  
(1)卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘光滑，色调一致。 (2)安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖深入净墙面10mm。 (3)卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。 
(4)管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。 (5)大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100(或DN50)的铸铁管应高出地面10mm。 
(6)各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。 (7)卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。 
(8)安装大便器，首先要根据图示尺寸，确定水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰(或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密，用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。 
(9)小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间需垫铅皮。 (10)洗脸盆安装时，先在墙上划出安装中心线，根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要用水准尺找平，然后将盆架固定在支架上。 卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。 
(11)所有卫生洁具安装完成后，进行满水实验，达到不渗漏、畅通为合格，并报监理公司及甲方验收。 (12)作业条件： 
所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。(12)(13)操作工艺：  
①卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。 ②卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。 
③卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。