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各位亲,粉末涂料生产过程是咋样的

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提问者:纪芳洁| 长治| 440次浏览
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已有3条回答

周桂月
回答数:4474 | 被采纳数:0

粉末涂料生产过程;1无定形聚酯的制备将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。在氮气搅拌下加热到130℃,添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡,逐渐加热到230℃,从180℃起,水从反应器中馏出,230℃反应3h获得产物的酸值为34mgKOH/g,羟基值为3mgKOH/g,黏度为2100mpa.s(60℃)2半结晶聚酯的制备将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。在氮气搅拌下加热到140℃,此时水开始馏出,逐渐加热到220℃。当在大气压下蒸馏停止后,加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡,并逐步加6.67kpa的真空,在220℃下,反应5h。获得产物的酸值为22mgKOH/g,羟基值为3mgKOH/g,黏度为6500mpa.s(220℃)3丙烯酸共聚物的制备将80份乙酸正丁酯加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。加热并持续搅拌,同时用氮气吹扫。在125℃时,215min内加入0.8份叔丁基过氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物。在开始5min后加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸缩水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯,总反应时间为315min。在蒸出乙酸正丁酯后,得到丙烯酸共聚物的ICI200℃黏度为1600mpa.s4合成将以上产物加入固化剂和颜填料干混,然后用双螺杆挤出机在85℃熔融均化,冷却,加入研磨机中研磨,随后将粉末根据粒径要求进行过筛,包装。


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汪宏大
回答数:2748 | 被采纳数:0

超低温固化粉末涂料,其特征在于它由重量百分比含量为48%-54%的不饱和聚酯树脂、12%-14%的结晶型树脂、2%-3.5%的双酚S缩水甘油醚、1%-2%的流平剂、23%-30.5%的无机填料、1.5%-2.5%的氧化铝C和3%-3.5%的颜料混合后组成。在粉末涂料的喷涂过程中只需要100℃左右的温度就可将其固化,因此可在木材、工程塑料及某些金属合金材料等领域应用,扩大了传统粉末涂料的应用领域。


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蔡绍祺
回答数:5290 | 被采纳数:0

一调整树脂固化剂量和颜填料的比例,选用树脂与固化剂组合物的玻璃化温度较高的基料。聚酯树脂的选择很重要,比如单体中对苯二甲酸比邻苯二甲酸的抗结团、耐候效果都要好。实际使用中,经常会发现聚酯树脂结块的情况。结块配方中填料比例大,粉末结团的可能性变小。二添加助剂:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化铝、硅酸钠等无机微粉。在配方中添加防粘连的有机物,参与挤出,如油酸酰胺、EBS、聚乙烯蜡等。这两种方法,对涂料涂膜的性能、外观都会有所影响。三生产工艺控制:挤出的料片要充分冷却,粉碎环境控制温度湿度,粉末粒径控制适当调粗,冷却后包装,并预留10%的空间。粉末中超细粉多,湿度大、温度高的环境,在喷涂时,很容易出现粉团


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