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a1120520977
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焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊；手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。
焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等)；加热400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208)；加工面不预热的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248)；要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采用铜镍焊条(中国牌号Z508)；要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612)；重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117)；高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268)；球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238)；薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。中国Z238SnCu焊条，力学性能高，白口倾向小，抗裂性好，可用于球墨铸铁件。焊接缺陷及其防止白口焊接时，在焊缝及熔合区产生白口，其原因是焊缝冷却速度快，同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。防止白口的办法是：增强同质焊条的石墨化能力，同时减慢800 ℃以上时的冷却速度；根据不同铸件壁厚可预热400～700 ℃，以防止白口；采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。
热应力裂纹当焊接应 ℃力超过铸铁强度时，沿焊补区的薄弱处、熔合区或热影响区开裂，使焊缝剥离。防止这种裂纹，主要从减小应力着手：(1)采用热焊法，焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过程保持在4()0℃以上。(2)采用加热减应区法，正确选择加热位置和方法将铸件加热，使原裂纹间隙张大，然后焊补。(3)正确运用电弧冷焊，改变焊缝的化学成分和合金系统，使焊缝具有较好的塑性和较低的硬度，同时采用短焊道锤击焊缝以及控制焊补区的温升等工艺措施。
热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。防止办法有：首先是提高焊条的抗热裂性能，如增强药皮碱度，降低硫、磷含量，适当加入稀土、锰铁等脱硫能力强的物质，选择碱性低氢焊条。其次是采用较小电流以减少熔深，把焊缝位置倾斜，采用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊条不横向移动，使坡口底部为圆弧形、避免尖角，收弧时填满弧坑等。
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爱兔名人
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铸铁通常按石墨化程度或石墨形态两种方法进行分类。一、 铸铁的分类按石墨化程度分灰口铸铁白口铸铁第一阶段石墨化充分进行， C主要以G形式存在， 断口 呈灰暗色， 应用广。石墨化过程完全被抑制， C主要以渗碳体存在， 断口 呈银白色， 性能脆硬， 主要做炼钢原料。§ 5 铸铁的焊接 按石墨形态分灰铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁可锻铸铁石墨呈片状， 生产工艺简单， 价格低， 应用最广。石墨呈团絮状， 生产周期长， 成本高。石墨呈球状， 生产工艺比可锻铸铁简单， 力学性能好， 应用较广。 它是在铁液中加入稀士金属、 镁合金及硅铁等球化剂处理后使石墨球化而成。石墨呈蠕虫状， 是一种新型铸铁， 有大的应用前景。铸铁的性能主要取决于石墨的形状、 大小、 数量及分布特点 由于石墨存在形式不同， 因而对基体的性能影响有很大差异。 在相同基体组织的情况下， 铸铁的强度:球墨铸铁>可锻铸铁>蠕墨铸铁>灰口 铸铁 二、 铸铁的石墨化铸铁组织中析出碳原子形成石墨的过程称石墨化过程。石墨化过程的三个阶段为了 便于比较， 习惯上把两个相图画在一起。此种合二为一的相图称铁- 碳双重相图 0.682.081154℃738℃L+GA+GF+GE’C’4.26S’AHBCDFGJNKP PSQLEL+第一阶段石墨化第 二阶 段石 墨化第三阶段石墨化 各类铸铁经不同程度石墨化后得到的组织L’d+P+G+Fe3C不进行部分进行部分进行麻口 铸铁L’d+P+Fe3CL’dL’d+Fe3C不进行不进行不进行亚共晶白口共晶白口过共晶白口F+GF+P+GP+G充分进行部分进行不进行充分进行充分进行充分进行充分进行充分进行充分进行灰口 铸铁第三阶段第二阶段第一阶段显微组织石墨化程度铸铁类型 三、 影响石墨化的因素•wC↑ 有利于石墨形核;•Si可削弱铁原子间的结合力， 并使共晶温度提高、 共晶点左移， 故有利于石墨形核;•生产中， 通过调整(wC+1/3wSi) 来控制铸铁的组织;1、 化学成分除C、 Si外， P、 Al、 Cu、 Ni、 Co也为石墨化元素;S、 Mn、 Cr、 W、 Mo、 V等元素为白口 化元素。 渗碳体的成分( 碳含量) 更接近于液态铸铁， 与 G相比， 结构亦更近于A， 在快冷时易得到渗碳体; 而G是一种更稳定的相， 在缓冷时易得到G。2、 冷却速度 铸件壁厚 mmwC+ 1/3wSi%2040604.05.06.07.0白口麻口P灰P+F灰F灰冷却速度 四、 铸铁焊接性分析问题:白口 及淬硬组织热裂纹冷裂纹1、 白口 及淬硬组织白口 组织是指灰口 铸铁组织中出现了 渗碳体或莱氏体组织。 整个焊接接头分为六个区域 A、 焊缝区当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时， 在一般电弧焊情况下， 由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度， 焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体， 即焊缝基本为白口 铸铁组织。增大线能量， 白口 组织难以消除， 若采用低碳钢焊条， 因母材的熔入， 使焊缝相当于高碳钢， 在焊接快冷的条件下， 得到脆硬的M。防止措施:焊缝为铸铁:①采用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度; ②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力。异质焊缝: 设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用; 改变C的存在状态， 使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性，例如使焊缝分别成为奥氏体、 铁素体及有色金属是一些有效的途径。 B、 半熔化区该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间， 温度范围1150~1250℃， 处于液固状态， 一部分铸铁已熔化成为液体， 其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体。①冷却速度对半熔化区白口 铸铁的影响V冷很快， 液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体( 即共晶Fe3C+A) 。 继续冷却则从C所饱和的A析出二次Fe3C。 在共析转变温度区间，A转变为P。 这就是该区形成白口 的过程。 由于该区冷速很快， 在共析转变温度区间， 可出现A→M的过程， 并产生少量残余A。当V冷很小时， 其共晶转变按稳定相图转变， 最后其室温组织由石墨+F组织组成。当冷却速度介于以上两种冷却速度之间时， 随着冷却速度由快到慢， 或为麻口 铸铁， 或为珠光体铸铁， 或为珠光体加铁素体铸铁。影响冷却速度的因素: 焊接方法、 预热温度、 焊接热输入、 铸件厚度等。 ②化学成分对半熔化区白口 铸铁的影响提高熔池金属中促进石墨化元素( C、 Si、 Ni等) 的含量对消除或减弱半熔化区白口 的形成有利。C、 奥氏体区该区被加热到固相线与共析转变上限温度之间， 温度约为820~1150℃， 无液相。 在共析温度区间以上， 其基体已A化， 组织为A+G。 加热温度较高的部分( 靠近半熔化区) ， 由于石墨片中的碳较多地向周围A扩散， A中含碳量较高; 加热较低的部分， 由于石墨片中的碳较少向周围A扩散， A中含碳量较低， 随后冷却时， 如果冷速较快， 会从A中析出一些二次Fe3C ， 其析出量的多少与A中含碳量成直线关系。 在共析转变快时， A转变为P类型组织。 冷却更快时， 会产生M与残余A。 该区硬度比母材有一定提高。熔焊时， 采用适当工艺使该区缓冷， 可使A直接析出G而避免二次Fe3C析出， 同时防止M形成。 D、 重结晶区很窄， 加热温度范围780~ 820℃。 由于电弧焊时该区加热速度很快， 只有母材中的部分原始组织可转变为A。 在随后冷却过程中， A转变为P， 冷却很快时也可能出现一些M， 最终得到M+F组织。2、 裂纹铸铁裂纹的倾向比钢大的多、 严重的多。( 1) 冷裂纹可发生在焊缝或热影响区上A、 焊缝处冷裂纹产生部位: 铸铁型焊缝启裂温度: 一般在400℃以下。 产生原因:焊接过程中由于工件局部不均匀受热， 焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力， 这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。 当焊缝全为灰铸铁时， 石墨呈片状存在。 当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直， 且两个片状石墨的尖端又靠得很近， 在外加应力增加时， 石墨尖端形成较大的应力集中。 铸铁强度低， 400℃以下基本无塑性。 当应力超过此时铸铁的强度极限时， 即发生焊缝裂纹。当焊缝中存在白口 铸铁时， 由于白口 铸铁的收缩率比灰铸铁收缩率大，加以其中渗碳体性能更脆， 故焊缝更易出现裂纹。影响因素:①与焊缝基体组织有关。②与焊缝石墨形状有关。③与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关。 防止措施:①对焊补件进行整体预热( 600~ 700℃) 能降低焊接应力。②向铸铁型焊缝加入一定量的合金元素( Mn、 Ni、 Cu等) 使焊缝金属先发生一定量的B相变， 接着又发生一定量的M相变， 则利用这二次连续相变产生的焊缝应力松弛效应， 可较有效地防止焊缝出现冷裂纹。③加入既能改变石墨形态又能促使石墨化的元素。B、 发生在HAZ的冷裂纹发生部位:含有较多渗碳体及马氏体的HAZ， 也可能发生在离熔合线稍远的HAZ。 原因:①在电弧冷焊情况下， 在半熔化区及A区产生Fe3C及M等脆硬组织( 白口铸铁的抗拉强度为107. 8~ 166. 8Mpa， M铸铁的抗拉强度也不超过147Mpa) 。 当焊接拉应力超过某区的强度时， 就会在该区发生裂纹。②半熔化区上白口 铸铁的收缩率( 1. 6%~ 2. 3%) 比其相应的A的收缩率( 0. 9%~ 1. 3%) 大得多。 在该二区间产生一定的切应力。③在焊接薄壁铸铁件( 5~ 10mm) 导热程度比厚壁铸件大的多， 加剧了 焊接接头的拉应力。 使冷裂纹可能发生在离熔合线稍远的HAZ上。防止措施:采取工艺措施来减弱焊接接头的应力及防止焊接接头出现渗碳体及M。 如采用预热焊。采用屈服点较低而且有良好塑性的焊接材料焊接， 通过焊缝的塑性变形松弛焊接接头的部分应力。在修复厚大件的裂纹缺陷时， 可在坡口 两侧进行栽丝法焊接( 坡口 大、焊层多、 积累焊接应力大。 为防止HAZ冷裂发展成剥离性裂纹。 ) C、 剥离性裂纹异质材料( 低碳钢、 镍基合金) 焊接灰铸铁时， 由于钢焊缝和镍基合金焊缝金属比灰铸铁力学性能好， 但收缩率大， 当焊缝金属体积较大或焊接工艺不当， 容易造成焊缝底部或HAZ裂纹， 严重时导致焊缝金属部分或全部与灰铸铁母材分离。产生区域: 熔合区、 HAZ与钢焊接冷裂纹影响因素相比， 铸铁焊接冷裂纹主要受热应力影响， 与H无关。 ( 2) 热裂纹产生材质: 采用低碳钢焊条与镍基铸铁焊条冷焊时， 焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。铸铁型焊缝对热裂不敏感， 原因: 高温时石墨析出过程中有体积增加， 有助于减低应力。产生原因: 当用低碳钢焊条焊铸铁时， 即使采用小电流， 第一层焊缝中的熔合比也在1/3~ 1/4， 焊缝平均含碳量可达0. 7~ 1. 0%， 铸铁含S、 P量高， 焊缝平均含S、 P也较高， 越靠近熔合线， 焊缝含C及S、 P越高。 C与S、 P是促使碳钢发生结晶裂纹的有害元素， 故用低碳钢焊条焊接铸铁时， 第一层焊缝容易发生热裂纹。 这种热裂纹往往隐藏在焊缝下部， 从焊缝表面不易发觉。利用镍基铸铁焊条焊接铸铁时， 由于铸铁中含有较多的S、 P， 焊缝易生成低熔点共晶， 如Ni-Ni3S2, 644℃, Ni-Ni3P, 880℃, 故焊缝对热裂纹有较大的敏感性。 另 一方面单相奥氏体焊缝晶粒粗大， 晶界易于富集较多的低熔共晶。 解决措施:冶金方面: 调整焊缝化学成分， 使其脆性温度区间缩小， 加入稀土元素， 增强脱S、 P反应， 使晶粒细化， 以提高抗热裂性能。采用正确的冷焊工艺， 使焊接应力减低， 以及使母材是的有害杂质较少熔入焊缝。除了 容易产生白口 组织和裂纹外， 铸铁焊接时焊缝还可能产生CO气孔和夹渣等缺陷。 所以， 铸铁补焊时应采取一些措施， 比如尽量减小焊件各处的温度差， 采用不同的焊条控制焊缝成分， 降低焊后冷速等等。 五、 灰铸铁焊接工艺依据:被焊铸件的具体状况( 大小、 厚薄、 复杂程度、 缺陷大小， 刚性等) ;焊接质量要求( 硬度、 强度、 焊缝颜色、 切削加工性、 密封性等) ;设备条件及经济性。1、 灰铸铁同质( 铸铁型) 焊缝( 1) 电弧热焊将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600~ 700℃( 暗红色) ， 然后进行焊补， 焊后并进行缓冷的铸铁焊补工艺， 称“热焊”。预热温度到300~ 400℃， 称为半热焊。
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夏至pq
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1、热焊法|：焊前将铸件预热至600℃-700℃，焊接过程中，工作温度不能降至400℃以下，这样可以减少整个工件温度分布不均匀所引起的焊接应力。焊后再立即加热至700℃左右，进行消除应力热处理。 2、加热减应区法：使焊补区能自由地热胀冷缩。 3、采用电弧冷焊来防止裂缝，其具体措施； (1)使焊缝成为塑性较好的金属组织； (2)采用小电流断续焊，分散焊，在尽量窄的坡口中多层焊等办法来防止焊补区局部的热输入,以减小与整体之间温度差别及由此引起的热应力; (3)通过锤击焊缝消除应力,防止裂缝; (4)冷焊时基本金属熔化越多,熔合区白口层就越厚,焊缝也就越易剥离。所以焊底层最好用细直径焊条，小电流焊接。 以上电弧冷焊的措施，在焊接铸铁时应同时采用，另外有时焊补厚壁深坡口时可用焊接垫板，减少应力和防止杆缝剥里。
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1、热焊法|：焊前将铸件预热至600℃-700℃，焊接过程中，工作温度不能降至400℃以下，这样可以减少整个工件温度分布不均匀所引起的焊接应力。焊后再立即加热至700℃左右，进行消除应力热处理。 2、加热减应区法：使焊补
来自问个问题，铸铁的焊接方法？2017-08-03 -
铸铁主要就是注意温度，先在裂纹末端开止裂孔，顺着裂纹开破口，不用预热或者稍微预热一下就行。采用点焊发，焊一点后用小锤锤击焊缝，等温度降下来了（差不多可以用手摸）再焊第二点。 还有个简单的办法是用气焊焊接，焊丝用汽车上的
来自如何焊接铸铁谁比较了解2016-11-30 -
你好！很高兴为你解答，铸铁焊接比较钢来说因为含碳量高，在焊接过程中容易产生淬硬性的白口组织.在内应力的作用下容易在焊缝上或者融合线及其附近产生拉伸裂纹.所以需要用专用的Ni基的或者半Ni基的铸铁焊条进行焊接，选择专用铸铁
来自求大神解答怎么焊接铸铁2016-12-08 -
铸铁焊条焊接：普通的交直流电焊机都可以，采用冷焊工艺焊接的WEWELDING777铸铁焊条，施工的电焊师傅只要有电焊基本功就行 使用WEWELDING777铸铁焊条注意事项 1.在使用前，焊条药皮有必要用烘干筒或者短
来自请问谁了解铸铁焊条怎么焊接2020-08-05 -
铸铁的补焊有冷焊法和热焊法。 (1)冷焊法。 焊前用气焊火焰分段加热(≥400℃) ,将渗入铸件内部的油污烤尽，直至不再冒烟为止。然后钻上止裂孔(φ5mm),铲去缺陷。用扁铲或砂轮开坡口。 (2)
来自请问谁了解怎样焊接铸铁件2016-11-25
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