1:底材处理:对于钢铁表面需要进行喷砂和打磨,不能留有铁锈、油污、粉尘和水渍,可用醇酸漆稀释剂轻轻擦拭。
2:混合油漆:将醇酸稀释剂加入到醇酸漆里面,充分搅拌均匀,等待15分钟左右熟化。稀释剂用量根据施工要求添加,适宜刷涂或者喷涂为宜。
3:油漆涂装:首先做好保护措施,带好口罩和手套。 以喷涂为例:先喷涂醇酸底漆,手持喷枪来回均匀喷涂,醇酸底漆表干后在喷涂一遍。间隔24小时左右,喷涂醇酸面漆,方法与底漆操作方法相同。建议喷涂2道底漆,2道面漆。
4:施工验收:喷涂完毕后要等待醇酸漆完全实干才能使用工件,期间要保护工件不受损坏。完工后油漆漆膜应该平整光滑,不起泡,不开裂,颜色均匀。
1.产品特性(1)具有优良的耐腐蚀性能(2)耐冲击性、耐磨性、耐擦伤性非常好(3)耐淡水、原油、海水性优良。
2.技术参数(1)无溶剂环氧漆的体积固体份为100%,即不含溶剂(2)挥发性有机化物含量为0克/升(3)使用温度在干燥状态下可达140℃,在淡水中可耐35℃(4)使用标准的高性能无空气喷涂设备可做厚涂层涂装,一次施工漆膜可达到300μm以上。
3.表面处理要求
醇酸漆的施工对表面处理要求较高,具体如下(1)喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯(2)喷砂前应采用(高压)淡水冲洗,去除表面的盐份和可溶性盐(3)表面喷砂处理应至少达到Sa2.5级(4)表面粗糙度推荐为最小100微米-150微米,相当于ISO 标准粗糙度G级.(5)喷砂处理后,表面应用高压风进行表面清洁,去除表面的砂粒和灰尘。
4.施工条件(1)施工温度要求应在10度以上,才能保证施工和固化得以正常进行(2)油漆本身的温度最好高于15度而低于25度以利于施工(3)施工环境应干燥洁净(4)相对湿度不超过85%。
5.施工设备要求
应采用标准的高效无空气喷涂设备,而且在泵的输出部位必须配有电加热的、耐高压的物料加热装置。
泵比率:至少45:1
泵出量:12升/分钟
进泵压力:最小0.6兆帕
喷管:最长15米,内径9.5毫米
最短3米,内径6.4毫米
一般表面:
喷孔:0.58-0.79毫米 扇面:40-60°
复杂表面:
喷孔:0.48-0.58毫米 扇面:40°
注意: 应避免使用吸管,选用可更换的管道以便清理硬化的漆块.如果需要较长的软管,泵比率必须升至60:1及以上,并且保持较高的泵出量。
醇酸漆漆的施工工艺(简介)
一、基材处理
1、醇酸漆适用于钢铁和木器底材,对钢材应采用打磨喷砂方式处理,去掉表面的油污、锈迹等,达到Sa2.5级标准。
2、如没有专业设备亦可使用砂纸打磨,露出金属颜色。
3、可用酸洗法处理基材,然后将酸性溶剂清洗干净。
4、对表面涂有油漆的底材,使用脱漆剂除掉原有漆膜,并打磨处理。
5、基材处理完毕可用专业稀释剂擦洗表面,达到润湿的目的有利于涂装施工。
二、配套组分 也可以配套涂装:
1、醇酸磁漆+醇酸稀释剂
2、醇酸磁漆+醇酸防锈漆+醇酸稀释剂
三、刷涂工艺 用刷子涂漆是最简单的方法,一般稀释为粘度涂4杯10-20秒,以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗,待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,纵横施涂形成均匀一致的薄层,此操作以轻巧快捷为宜。
四、喷涂工艺 油漆由喷枪的喷嘴中喷出,由空气压缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20-30厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。 五、施工检验 涂装完成的工件,应光滑平整,颜色均匀,漆膜坚硬。刚施工完的工件要做好保护措施,不能磕碰,接触雨水。彻底实干一般需要7天左右时间,方可投入使用。