对施工现场墙、地面、灰尘、进行清理。根据设计及现场要求、确定50cm水平线,用尺量至顶面设计标高线,在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准),然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸,若顶面平整较差,吊杆长度不能统一时可拉通线,按实际尺寸逐-,找出吊杆长度,吊杆可采取两节搭接(焊接)方式,搭接长度大于吊杆直径的8倍,将吊杆下端套扣(套丝时应加机油,以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm,然后将吊杆与角铁吊件焊接,焊接要精心操作,不得马虎,焊接部位应饱满,确保足够的强度。角铁吊件及吊杆加工完成后,按顶面水平线,付龙骨底面拉通线,为吊杆安装基准线,进行吊杆安装,吊杆间距应均匀,靠墙边吊杆距墙不得大于200mm,安装后的吊杆应垂直并在一条线上,刷防锈漆两遍,应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的-5/1000)。
一、 龙骨安装
1. 检查吊顶用龙骨的质量。卡式主龙骨1mm,副龙骨0.5mm,边龙骨0.5mm,吊筋8mm,均为龙牌。
2. 根据吊顶的设计在顶面与四周墙面弹线。弹线清晰、准确,水平误差应 ≤2mm。
3. 主龙骨吊点间距600-800mm,主龙骨与主龙骨间距800mm,主龙骨两端距离悬空均不超过300mm。
4. 当吊筋与设备相遇时,应调整吊点结构或增设吊筋以保证质量。
5. 边龙骨采用专用边角龙骨,不可采用副龙骨替代应先在墙面弹线,准确固定。
6. 副龙骨间距400mm,副龙骨、边龙骨之间联接均采用拉铆钉固定。
7. 吊顶长度大于通长龙骨长度时,龙骨应采用龙骨连接仲对接固定。
8. 全面校对主、副龙骨的位置与水平,主副龙骨卡槽无虚卡现象,卡合紧密。紧固所有连接仲,吊仲与锣母。
二、 石膏板的安装
1. 检查石膏板质量。如无特别要求一般采用9mm纸面龙牌石膏板,板面无破损,掉角。
2. 纸面石膏板的长边(封纸边)应沿纵向龙骨铺设。
3. 自攻螺丝与石膏板边距离,包纸边以10-15mm为宜,切割边15-20mm为宜。
4. 自攻螺丝间距以板边150mm,板中200mm为宜。螺丝应与板面垂直,螺丝帽略入板面0.5mm左右,不打伤板面。
5. 弯曲、变形的自攻螺丝应剔除,并在隔30-50mm处吊上螺丝。
6. 石膏板边缝处要留4-6mm“∧”字缝。
7. 石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板四边固定,不得一块板多点同时作业。
8. 自攻螺丝钉眼应作防锈处理,不可虚点、漏点。
1、清理现场
对施工现场墙、地面、灰尘、进行清理。
2、弹线定位
根据设计及现场要求、确定50cm水平线,用尺量至顶面设计标高线,在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准),然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。
3、安装吊杆
(1)、角铁吊件及吊筋加工:角铁吊件采用L30*30角铁加工,在角铁面上划出线,对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右,再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作, 吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查,布点应避开顶面空调风筒及各种管道,若避不开时可采取角铁补充吊点),大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm,一般吊顶的吊点间距为≤1200mm,用电锤在顶上打孔,放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
(2)、根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸,若顶面平整较差,吊杆长度不能统一时可拉通线,按实际尺寸逐—,找出吊杆长度,吊杆可采取两节搭接(焊接)方式,搭接长度大于吊杆直径的8倍,将吊杆下端套扣(套丝时应加机油,以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm,然后将吊杆与角铁吊件焊接,焊接要精心操作,不得马虎,焊接部位应饱满,确保足够的强度。
(3)、角铁吊件及吊杆加工完成后,按顶面水平线,付龙骨底面拉通线,为吊杆安装基准线,进行吊杆安装,吊杆间距应均匀,靠墙边吊杆距墙不得大于200mm,安装后的吊杆应垂直并在一条线上,刷防锈漆两遍,应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的-5/1000)。
(4)、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆,并不得与设备共用吊杆。