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端子线(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和端子线容量三者之间的关系，因此．端子线是话务理论中一个重要的基本概念。
　　负载源是端子线的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。在电话通信中，负载源也称为话源，端子线中所含服务设备数，称为端子线容量，图1是端子线的示意图。该端子线的容量为V，它为N个负载源提供服务。任何一个发出呼叫的负载源，可以占用端子线中的一个空闲服务设备。
　　端子线的检测判断
　　1)电端子线烧坏故障的检测与判断
　　在电源系统的电路中,哪点搭铁,电端子线就烧到哪里,其烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁；若电端子线烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。
　　2)线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断
　　-电端子线受到外部挤压、冲击,引起电端子线内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路。
　　判断时,可拆开电气设备与控制开关两端的电端子线插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。
　　-导线断路故障,除明显的断裂现象外,常见故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后,外绝缘层与导线端子完好,但导线内芯线与导线端子已断路。判断时,可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验,在拉力试验过程中,如导线绝缘层逐渐变细时,可确认该导线已断路。
　　-线路接触不良,故障多发生在插接器内。当故障出现时,会引起电气设备不能正常工作。判断时,接通该电气设备电源,碰触或拉动该电气设备的有关插接器,当碰触某个插接器时,该电气设备的工作忽正常,忽不正常,表明该插接器有故障。
　　端子线的工艺生产
　　端子线生产的第一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。
　　开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。
　　接着就是预装工艺，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的端子线都要设置预装工位。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。
　　最后一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。
　　汽车端子线在车内电子技术含量和质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车厂商对于端子线的选择应该尤为重视，也有必要了解下汽车端子线的工艺和生产。
　　端子线质量验收标准：
　　要对电池端子线质量进行验收的时候，为了保证加工制造准确性，让产品符合要求，需要对电池端子线进行相应的项目验收，需要很多注意事项:
　　第一，需要检查合格证和相关技术文件和国家标准生产产品认证标志。
　　第二，需要核对主干电子线和分支型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。
　　第三，需要保证电子线外观没有损坏，没有压扁和扭曲的问题，要保证护套没有老化和裂纹，所以电子线的封头需要严密。
　　第四，耐热和阻燃电子线外观保护需要很明显的标识和制造符号。
　　第五，对于电子线边缘检测，要使电子线电阻量程达到1000V，要求电阻值≥10兆欧。