装修选半包还是全包好？10秒估算一下

玻化砖由于其性能稳定、色彩艳丽柔和、没有明显色差，同时具有非常好的再加工性能，如开槽、正背面倒45。 角、侧边圆弧等，被越来越多地应用到电梯厅、卫生间等墙面装饰工程中。施工中由于对砖的特性不了解或不够重视，粘贴后常发生空鼓脱落的问题。本文根据玻化砖的特点，并结合施工经验，分析空鼓脱落的原因，并针对性地提出具体的解决措施及方法。 1 玻化砖的特点 玻化砖是由石英砂、泥，经高温烧制后用磨具打磨光亮的表面如镜面般透亮光滑的瓷质砖，吸水率一般＜0.5%；≤0.1%的则为完全玻化，是瓷砖产品中的优质产品，其最大特点是吸水率低、光泽度高、耐磨和防滑性能好、硬度和抗折强度高等。 2 墙面空鼓脱落的原因 玻化砖墙面空鼓脱落主要是指采用水泥砂浆粘贴施工工艺在镶贴完工2-3个月后，出现的整体空鼓直至脱落的问题，一般情况下，砖的底部呈干净状态。主要原因包括： (1)镶贴前墙体基层处理不干净，或墙体浇水湿润不足。因墙体吸收水分较快，水泥快速凝结后会影响粘结力。 (2)墙面防水材料与水泥砂浆结合层粘贴不牢，造成结合层空鼓脱落。 (3)砖背面附着的污迹未清除、用水浸润浸透后未沥干，水迹过多，造成粘结不实。 (4)铺贴面砖过快过高，造成下面的砖承受不了上面砖的重量而松脱或滑落；水泥素浆未干时就敲打，造成砖与水泥两个不同物体出现分离，形成空鼓脱落。 (5)水泥砂浆结合层中的.%1 胶配比少，强度不够，与砖不能较好粘合。如墙面使用防水材料则失去砂浆层的保水功能，使水泥素浆失水过快，而玻化砖吸水率又很低，达不到整个凝固期的要求，与砖不能较好粘合，形成面砖空鼓脱落。 (6)粘结所用水泥不符合要求或不合格。如选择早强型水泥(带R)，尽管材料合格，但由于水泥会过早地失去流动性，从而使水泥砂浆层不能和砖完全结合，导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。 (7)混凝土比砖的收缩率大1倍以上，当混凝土墙面出现收缩时，砖与墙面的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离。 (8)水泥砂浆拌和不充分，水泥、粘结剂、砂的配比不合理，密度不一致，砂浆在初凝期完成后出现干缩沉降而产生空鼓。 (9)砖与水泥的热膨胀系数不同。砖铺贴后存在温差应力，季节性的温差振荡会造成粘结强度降低。 (10)铺贴过密，不留调节膨胀缝。由于没有足够的膨胀缝，在受到热冲击膨胀或湿膨胀的作用下，膨胀收缩应力使砖之间可能发生应力相互挤兑而破损翘起，导致空鼓脱落或断裂等现象发生。 3 解决措施 在规范规定的高度范围内，玻化砖镶贴一般采用水泥砂浆粘贴和瓷砖专用粘结剂粘贴。由于水泥砂浆粘贴出现空鼓脱落的问题较多，推荐采用专用粘结剂粘贴，但其相对成本较高。 3.1 水泥砂浆粘贴的施工方法及注意问题 3.1.1 施工方法 水泥砂浆粘贴面砖是传统的施工工艺，解决空鼓脱落问题的根本办法是施工过程中需多加注意，根据不同面砖本身的特性采取特殊的施工方法，即样板引路、试验在前、数据说话，按产品说明书和施工工艺要求组织施工。其工艺流程为：基层处理!抹找平层!刷结合层!排砖、分格、弹线!选砖、浸砖!镶贴面砖!面砖勾缝!擦缝、清理表面。 3.1.2 注意问题 (1)清除墙面上的各类污物，并提前1d浇水湿润，湿度在30%-70%。如基层为新墙时，待

水泥沙浆7成干时就应排砖、弹线、粘贴面砖。瓷砖使用前须清洗干净，并用净水浸泡瓷砖(需上墙的陶瓷砖必须泡水)，至不冒气泡后取出，待表面晾干方可镶贴。 (2)使用普通的425号(即32.5号)水泥，按比例在水泥浆中掺入水泥重量3%-5%的108胶，以增加水泥素浆、砂浆的和易性及保水性，并有一定的缓凝作用，既可增加粘结力，减少应力集中，还可使粘结层的厚度减薄，以改善粘合层的膨胀系数，使镶贴质量得以保证。 (3)施工中要注意由气候及对材料处理不当造成的问题。如夏天由于材料易干燥，作业面做了防水层后，失去了水泥砂浆层的保水功能，就会出现在粘接时由于气候、瓷砖干燥而从水泥素浆中吸水的情况，故对需经过泡水处理的材料，要延长泡水处理的时间，使其水分接近饱和状态，防止发生水泥素浆过早失水、凝固，与砖粘贴不牢固，出现空鼓、脱落现象。冬季需注意防冻，因瓷砖铺贴作业面如受冻就会出现空鼓，防止的办法是：保证室内温度、湿度，因干燥寒冷，材料容易出现裂缝；在运输和存放过程中不要与其他材料混放；瓷砖铺贴要预留与其他材质的接缝，以防止因材质冷缩系数不同而出现裂缝；冬季在北方地区瓷砖辅料中的水分很容易流失，贴瓷砖时要注意调节室内温度，并采取保水措施，防止作业面因失水过快而造成干裂。 (4)砖铺贴上墙后，与水泥砂浆层达到最牢固的粘贴效果所需凝固期为21d，此时间段必须避免在墙体(地面)上安装门、窗及电线插座，或使用电钻、锤子等工具，以免因敲击使砖体与水泥砂浆的粘结层松动而空鼓脱落。建议铺贴21d后再安装，或先安装门、窗及电线插座后再铺墙砖。 (5)一般墙面铺贴到1/3-1/2时须等待0.5-1d后才可把剩下的铺完。如急功近利，在水泥素浆里撒上过多的水泥干粉以强行抽干水分、墙面铺贴过高或因浆的水份流失过快等，凝结中会因两者未形成很好的粘合层而严重影响后期的粘结强度。 (6)陶瓷砖铺贴时预留足够的收缩膨胀缝。GB4100-2006规定，陶瓷砖铺贴时应预留2-5mm灰缝。但目前装修时一般采用不留灰缝的“密缝铺贴”，此做法缺点明显。根据目前的实际情况，铺贴时留缝至少应在1-2mm除特殊产品)，并用填缝剂填充留缝处。 (7)玻化砖及大规格产品在粘贴前和施工过程中均应制作样板件，并做粘结强度试验(特别是一些大型的工程项目)，防止因盲目施工造成大面积空鼓或脱落而导致的严重经济损失。 (8)水泥不宜采用早强型(带R)。选购水泥时要注意水泥的质量，看包装袋上的厂名、生产许可证编号、水泥名称、注册商标、品种(包括品种代号)、标号、净重量及生产日期等标识是否清楚、齐全，并通过复验合格后方可使用。 (9)对墙体自身有裂缝的应做妥善处理后才可贴砖，以免日后因基本结构裂缝变大导致瓷砖开裂或脱落；对基层光滑或平整度差距太大的墙面，要用水泥砂浆进行找平处理。 3.2 瓷砖粘结剂粘贴的施工方法及注意问题 随着技术的进步，玻化砖或现在常用的微晶石砖体吸水率越来越低，水泥砂浆镶贴很难确保不出现空鼓，为保证玻化砖墙面达到最佳的效果，克服空鼓脱落等质量问题，应直接使用瓷砖粘结剂进行粘贴。现结合工程中使用过的上海曹杨建筑粘合剂厂出产的JCTA-300H玻化砖粘合剂及配套SB-1防渗剂，介绍粘结的施工方法及注意问题。 3.2.1 工艺流程 基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→选砖、刷界面剂→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面。 3.2.2 注意问题 (1) 基层及砖材表面处理。瓷砖不需预先浸水，基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可。基层应坚固，且干净、平整(在2m内误差应≤2mm)，无起砂、起壳、空鼓等缺陷，如表面明显凹凸不平则应修补平整。砖材背面所有影响粘结的隔离物必须全部处理干净。砖材粘贴面必须先涂刷1道SB-1防渗剂，要求不得露底，待其表干后才可粘贴施工。 (2)拼贴要求。找正、弹线，砖材之间留缝宽度≥2mm，以避免饰面材料因热胀冷缩、湿
涨干缩等因素变形而造成砖材的起壳、空鼓，砖缝可采用嵌缝剂嵌缝密实。 (3)粘贴操作。粘合剂应按水灰比约1:4的配合比，用电动搅拌器充分拌制均匀，放置5-10min再次搅拌后使用。 在砖材背面涂抹粘合剂应先批压1层粘合剂并压紧，再涂抹加厚粘结料，涂抹应均匀、饱满、不漏底，砖材背面宜用锯齿铁板拉呈齿槽状。 砖材上墙粘贴顺序应自下而上，每排粘贴完毕再粘贴上一排，一次施工高度≤3排，粘贴时就位应准确，并立即压紧、压实、找正、找平。砖材底部的顶、卡固定应牢固、坚实，不得松动。粘贴厚度与基层表面平整度及砖材大小有关，粘结厚度≥3mm。 粘贴的粘合剂达到一定的强度后，隔24h后方可除去顶卡物。进行砖缝的勾嵌。 (4)施工期间以及完工后24h内，基层及环境温度≥5。 C；夏季施工或墙面较干燥，施工前须先湿润；刚施工好的材料$) A 内应避免淋水。 粘合剂在现场拌制时不得掺加其他任何物剂；拌混好的材料应在3-4h内用完，超时不得再拌混使用。砖材饰面层在顶部或周边与混凝土接缝处应设置宽度约5mm的伸缩缝，并用密封膏嵌缝。 由于玻化砖墙面规格及厚度不同，如采用粘结剂粘贴出的样板仍不能满足标准要求，应采用干挂或挂贴等其他施工方法，以避免出现整体性空鼓而造成大的损失。