grc线条具有施工简单快捷、设计方便、周期短、质量轻等特殊优点,可灵活设计出各种形状、样式。
施工要点:
1、根据施工图纸,在待安装grc构件的部位弹出定位线(中线或边线)。
2、grc构件粘贴时,网格布应当翻包,如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。
3、对于较大grc构件,安装时要求设置支撑进行临时固定。
4、安装时,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸和角度,并在平整地方进行预拼装,缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料,砂浆稠度可销大些,采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打,以使灰缝满足要求。
5、拼接完灰缝应用灰刀勾平,使grc构件成为一体。干燥后,若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
6、干燥后,grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。
7、施工完的grc构件就注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装
当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不少于4个,采用上下后左右连接;当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点;连接点间距不得大于400mm。
建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20级,厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm),且大于100mm时采用,直径不低于8mm的锚栓,或膨胀螺栓,不符合上述要求时,应对建筑物连接结构进行结构实验或加固,采用透墙对穿螺栓加锚板固定,印字胶带。
建筑物连接结构为实心块状砌体结构,GRC构件砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块,置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注,厚度240mm,商标转让,高度和宽度不小于240mm.锚栓应安装在置换块中心位置,模型制作,不符合上述要求之一时,应对建筑物连接结构进行结构验算或加固,采用透墙对穿螺栓加锚板固定。
GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定。
钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d(d为钢筋直径,下同),并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽200mm。
GRC构件最小壁厚不宜小于8mm;顶面的宽度大于300mm时,最小壁厚不宜小于30mm.
grc构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式:
当GRC构件较小时(最大尺寸小于600mm,且自重小于25kg),可直接将构件配筋外露,外露长度应大于10d且满足焊接要求;
建筑物连接结构为空心块状砌体结构,GRC构件应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后,对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实,锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于600mm,或自重大于等于25kg),应预留锚板,锚板应采用强度不低于Q235级钢,锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍,锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm,穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。 希望我的回答能帮到你