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竹地板工艺九木堂竹地板传承5000年中国竹文明，以现代智慧演绎装修'>东方传统，打造富于深厚积淀和文化底蕴的家居铺设材料，彰显雅士名流的审美情操和高尚品位。竹地板的特性(1)组织致密、质感细腻。(2)材色均匀，一般为黄白色，色差小，经炭化处理可变成浅棕色。(3)强度高、弹性好、脚感好。竹子纤维排列均与秆身平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，变得强韧而富有弹性，(4)耐磨性及耐冲击性好、使用寿命长。竹地板平均密度在0.78g/㎝300左右，表层密度可达0.90g/㎝30以上。(5)不易遭受菌虫侵蚀。竹地板制造中采取了水煮、高温干燥、高温高压进行了杀虫、杀菌处理。(6)结构合理、稳定性好。竹子纹理通直，经充分干燥。吸湿性、收缩率均低于木材。(7)板面不会开裂。在竹地板制造过程中已将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除。(8)环保性好。竹子靠地下竹鞭进行繁殖，年年出笋成竹，生生不息。
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1 竹地板生产工艺 竹地板是一类小规格的竹材人造板。它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色泽淡雅的优点，格调清新高雅，能产生古朴自然的装饰效果。由于热传导率低，所以还有冬暖夏凉的特性，无论在什么季节，都可以舒适地赤脚在上面行走，特别适合铺装在老人、小孩的起居室。因而深受人们欢迎。 竹地板的生产一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。下面依次说明。 (一) 选料 竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m～9m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根左右。 (二) 断料(俗称下料) 断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。 (三)开片 开片就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，两侧面的加工量也随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生有的竹片不够宽度的现象。 (四)粗刨 粗刨就是将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片。同时去掉表层、里层的竹青竹黄。竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以
2014年全国注册建造师考试
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2 大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。 (五)蒸煮、漂白和碳化 由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物(真菌)的最好营养。在适宜的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀。再者竹材地板使用期较长，外观要求高，如果不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。 竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。 碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。 (六)干燥 蒸煮和碳化处理后的竹片的含水率超过80％，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。 竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，正常情况下应控制在5％-10％。 组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板(平压板)
3 要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。 (七)竹条精刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削。刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，精刨是普通竹地板生产中最关键的工序，必须保证每一批次生产的竹条宽度和厚度一致，误差不得超过0.05毫米，这样处理后竹条与竹条之间才能胶合得很牢固、无裂缝、不开裂、不分层。 (八)分选 精刨后的竹条应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去。分选也是竹地板生产中一道关键的工序，特别是面层竹片的分选，它关系到地板成品的外观质量，所以必须认真挑拣。另外把差一点的竹片做底料和中料，也是降低生产成本的一个途径。 (九) 涂胶及组坯、热压胶合 通常情况下，涂胶、组坯和热压胶合三道工序是在一起完成的，防止因涂胶后竹片放置时间过长，影响固化后的板坯强度。 涂胶要选优质环保型的胶粘剂，按规定胶量涂胶并涂均匀，最好用机器涂胶。涂胶后即可按所需规格将竹条捆扎组坯。 热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。 (十)后加工和表面涂饰 后加工就是将板坯加工成地板成品所需要的形状和表面质量，包括砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫等工序。 为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般要经过5道底漆和2道面漆涂饰，竹地板表面覆盖一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。
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毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装
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竹地板工艺九木堂竹地板传承5000年中国竹文明，以现代智慧演绎东方传统，打造富于深厚积淀和文化底蕴的家居铺设材料，彰显雅士名流的审美情操和高尚品位。竹地板的特性(1)组织致密、质感细腻。(2)材色均匀，一般为黄白色，色差小，经炭化处理可变成浅棕色。(3)强度高、弹性好、脚感好。竹子纤维排列均与秆身平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，变得强韧而富有弹性，(4)耐磨性及耐冲击性好、使用寿命长。竹地板平均密度在0.78g/㎝300左右，表层密度可达0.90g/㎝30以上。(5)不易遭受菌虫侵蚀。竹地板制造中采取了水煮、高温干燥、高温高压进行了杀虫、杀菌处理。(6)结构合理、稳定性好。竹子纹理通直，经充分干燥。吸湿性、收缩率均低于木材。(7)板面不会开裂。在竹地板制造过程中已将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除。(8)环保性好。竹子靠地下竹鞭进行繁殖，年年出笋成竹，生生不息。 希望帮助你呢！
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深水55555
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竹地板的生产工艺 竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的
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你好非常高兴为你服务玻镁板深加工工艺是这样的：配料打桨打料制板养护脱模养护切割除尘选板包装出厂，主要配用原材料氧化镁、氯化镁、无纺布、纤维布、锯屑或秸杆等，我了解到的就是这样你可以参考一下希望可以帮到你。
来自玻镁板深加工工艺是怎样的？2017-10-15 -
多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称
来自请问多层板加工工艺是怎样的?2016-08-29 -
细木工板俗称大芯板，是一种具有实木板芯的特种胶合板 大芯板，行内俗称细木工板，是由两片单板中间黏压拼接木板而成。大芯板的中间是以自然木方黏合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，是装饰装修中最主要的材料之一。可做家私和包木质门及
来自细木工板加工工艺是怎样的？2015-05-10 -
指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。 指接板与木工板的用途一样 只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，
来自松木指接板加工工艺是怎样的？2015-09-21 -
1.确定地板材种和颜色深浅不同材种的实木地板价格差异可能很大，材种的不同也往往决定了地板颜色的深浅和纹理图案。消费者应根据自己的经济能力和对颜色、纹理的喜爱决定购买何种地板。挑选地板颜色要考虑与房间整体色调相协调，一般原
来自楠竹地板如何加工2017-05-05
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