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杀菌锅工作原理有哪些?

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提问者:韩含玉| 天水| 1716次浏览
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回答数:26238 | 被采纳数:2064

杀菌锅工作原理
卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备,其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法,开闭起动方便,适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。

杀菌锅结构
锅体---包括锅身、锅盖、安全连锁装置、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。

杀菌锅操作说明

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中,应注意最初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。


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回答数:59829 | 被采纳数:500

1、固定式主要由锅体和撑脚组成;可倾式主要由锅体和可倾架组成;
2、搅拌式主要由锅体和搅拌装置组成。杀菌锅以一定压力的蒸汽为热源也可选用电加热,杀菌锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。


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回答数:12859 | 被采纳数:23

杀菌锅 一、杀菌锅概述: 用最简单的术语,杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品,可以使用多种不同的杀菌锅系统。 杀菌锅系统有着一些相同的特性: --系统是加压的,传递温度大大高于沸水。 --系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。 --有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的 压力。这样做是必要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。术语“过压”系指施加于杀菌锅的,超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中,在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。 二、杀菌锅操作说明 一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌锅,本设备通过蒸发水蒸气,在锅内造成高压环境实现杀菌。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用蒸汽压力杀菌锅时,在杀菌过程中,要将水漫过底部,并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧,应注意最初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 三、杀菌锅使用、维护与保养 1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据:《钢制压力容器(GB150-1998)》与《压力容器安全技术监察规程(99版)》进行制造、试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)》进行;射线探伤按(JB4730-94)之III级进行。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括: (1)杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力,最高工作温度。 (2)杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 (3)生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 (4)设备停用时的保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。 4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后
每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 6、杀菌锅应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。 7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。 8、锅身法兰面上的密封圈若老化,缺损和磨损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。 9、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。


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回答数:11245 | 被采纳数:151

杀菌锅工作原理 卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备,其锅盖锁紧型式... 况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中...


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回答数:1631 | 被采纳数:10

杀菌锅工作原理
卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备,其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法,开闭起动方便,适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。


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回答数:3713 | 被采纳数:18

一、设备工作原理及产品优势 1. 工作原理:杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱,当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后,循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出,并送到换热器中有蒸汽进行加热,然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面.由于循环水量高达150立方/小时,锅内温度非常均匀.PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时,计算出在此温度下锅内所需的压力,自动控制进、排气阀的开关,使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系.当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开,冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时,蒸汽阀门和疏水阀自动关闭,冷却水进、出阀门自动打开.杀菌结束后,循环泵停止,循环杀菌水回到下部贮水箱,供下次杀菌时使用.整个过程,操作工只需推进与拉出杀菌蓝,开启与关闭杀菌锅锅门,其余全部为电脑控制。 2. 产品优势: 设计方面:结构合理,设备能耗比蒸汽式杀菌锅低30%以上,没有排气过程和噪音污染. 加工方面: 锅体焊接采用等离子自动焊,质量稳定可靠。 材 料: 选用进口优质304不锈钢材料。 外 观: 保温部分采用不锈钢镜面板,其余不锈钢部件采用机械抛光,符合食品卫生和美观要求。 控制特点:整个过程由电脑PLC全自动控制,只要按动启动开关设备进行工作。并且可以提前设定100种杀菌工艺,杀菌时只要提前调出工艺方案即可。在调试阶段或生产过程中出现异常现象可以通过手动操作完成整个杀菌过程。 热分布测定:每一台杀菌锅出厂前需进行严格的热分布测定,保温阶段温度误差严格控制在0.5℃以内,压力误差保持在±0.01Mpa范围内.保证锅内每罐产品在杀菌过程中的安全、可靠; 记录方式: 日本横河有纸记录仪,符合美国FDA要求. 相比同类产品优势明显: (1) 精确的反压控制:注水、加热、保温、冷却、排水等整个过程全部由PLC控制,杀菌 (2) 过程中锅内的温度、反压可按预先设定得到精确控制。所有参数由PLC触摸屏很方便地输入,且可预先贮存100组杀菌参数,更换物料品种时只需调出相应的杀菌参数即可。 (3) 多种记录方式:自动温度、压力记录,若有必要可配备打印机记录或记录仪(有纸和无纸两种)。 (4) 安全性能高:快开锅门设有三种安全连锁装置,保证操作安全
二、设备基本参数 外型尺寸:4700×2200×2400mm 型 号:ZRSC1200-4 全 容:4.8立方 生产能力:1200KG/锅次(与产品包装尺寸有关,如需准确数据,须提供产品外尺寸包装) 功 率:小于5.75KW 锅体内径:1200MM 杀菌篮数量:4只 杀菌篮尺寸:948×830×730MM 杀菌压力:0.30MPa 最高杀菌温度:142℃ 循环水量:150 m3/h 工作蒸汽压力:0.4-0.6MPa 冷却水压力:0.3-0.4MPa 压缩空气压力:0.7 MPa 设备总重:3000kg 数量:一套 标准配置:配四个笼和推车 。。。


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回答数:954 | 被采纳数:8

您好!很高兴为你解答
杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱,当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后,循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出,并送到换热器中有蒸汽进行加热,然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面。由于循环水量高达150立方/小时,锅内温度非常均匀。PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时,计算出在此温度下锅内所需的压力,自动控制进、排气阀的开关,使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系。当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开,冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时,蒸汽阀门和疏水阀自动关闭,冷却水进、出阀门自动打开。杀菌结束后,循环泵停止,循环杀菌水回到下部贮水箱,供下次杀菌时使用。整个过程,操作工只需推进与拉出杀菌蓝,开启与关闭杀菌锅锅门,其余全部为电脑控制。


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