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★ 电抛光的原理: 电抛光是电解抛光的简称,是在特定的溶液中进行阳极,使金属表面平滑并产生金属光泽的工艺过程.
★ 电抛光后零件性能的变化:
☆ 提高零件表面的反光能力
☆ 提高零件的抗蚀性3 @& p: K4 ~9 B
☆ 降低摩擦系数
☆ 使金属的电子冷发射能力降低$ t5 \5 L$ O1 Q# j, z/ |4 _
" w; t. P# }0 S
★ 电抛光的特点:# m& F2 O3 F0 j- G: R
☆ 表面无冷作硬化层.
☆ 适于对形状复杂,线材,薄板和细小零件的抛光
☆ 生产效率高
☆ 无法除去零件表面的深划痕,麻点等表面缺陷.
1、 电解抛光的原理
电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解，整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高，溶解速度快，从而使表面整平，得到光亮的外观。# S" i! y- g/ }7 U3 O F
$ A) L2 Y$ r7 H0 C
* O6 J3 s" d0 ]& O$ w7 y$ x- i
2、 电解抛光与机械抛光之优点
(1)机械抛光是对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光磨料，而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质，同时因电解过程中有氧析出，会使被抛光表面形成一层氧化膜，更提高其抗蚀性。
(2) 对于形状复杂的零件，线材，薄板和细小的零件，用机械抛光有很难的加工性，但电解抛光则有非常好的加工性。
! k3 V$ P/ \6 S; d p7 P/ p6 j
\ X" A: P4 J% p
(3) 电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。! u) l% A+ P9 k3 A' L
3 v% p; [' p! t7 M9 Q, U1 o
(4) 电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。
电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，还可用于提高切削刀具的使用寿命；显示零件表面的裂纹，砂眼，夹杂等缺陷。
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。& [6 B7 I4 g2 f/ y
! u6 ?/ c7 \" a& S
工序：
: n! L9 i% }5 y
化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
/ ^1 ^6 G0 W1 i+ i% Y$ w
配方：
化学抛光 电化学抛光 钝化) z9 K4 }- E# ^/ d0 L
组成成分
30％H2O2 50-220ml/L" x) M+ V8 p5 n) F: X8 ?
6 C; E& N- ` K
H2SO4 约5 ml/L
稳定剂 10g/L) j4 Q, B F N U- H; l, X( }# m1 n0 g
" y" E+ D9 s d9 B; O! r* s9 o- g
85% H3PO4 600ml/L
' U+ p1 k) O6 ^# e1 E0 }
94％H2SO4 300ml/L
丙三醇 30ml/L7 N9 L5 j% o. O! ?. M: G
糖精 2-4g/L
CrO3 100-150g/L
H2SO4 1-5ml/L8 e h7 o9 R! K: r
/ E/ J$ R# w; v3 O9 r1 V3 h
DA 30-60 A/dm2
T 50-70 ℃ 50-70 ℃ 10-20℃
t 5-10 min 5-8 min
环保型不锈钢电抛光工艺" q1 t5 {. l Z/ G+ s
为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。9 t4 U n" D( O" R
由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬(Ⅵ )及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方和工艺条件。( T* _3 b4 N' V( Y2 S- g5 N
1 2 32 b* h/ X- f' r8 K
H3PO4(%) 40-5020-30+ [2 K: ^ [8 X V
H2SO4(%) 15-20 20-30
HNO3(%)10-15 / C* K1 c3 h; L- s4 i' y
高氯酸(%)8-10
冰醋酸(%)余量
H2O余量余量
添加剂适量糊精适量甘油A添加剂少量
t(℃) 60-70 65-70常温- h1 ]9 f4 I( D/ c$ g
Da(A/dm2) 20-3015-30 10-30# I5 E) h2 i/ k' [4 d7 B
T(min) 3-5 3-83-5 # A' g. R8 R& k; B$ \* o+ C
环保型电抛光液配方1、2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放。配方3完全不用磷酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题，是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂 ，其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同，抛光效果也基本相同，保证了抛光质量。
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1、 电解抛光的原理
电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解，整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高，溶解速度快，从而使表面整平，得到光亮的外观。# S" i! y- g/ }7 U3 O F
$ A) L2 Y$ r7 H0 C
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2、 电解抛光与机械抛光之优点
(1)机械抛光是对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光磨料，而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质，同时因电解过程中有氧析出，会使被抛光表面形成一层氧化膜，更提高其抗蚀性。
(2) 对于形状复杂的零件，线材，薄板和细小的零件，用机械抛光有很难的加工性，但电解抛光则有非常好的加工性。
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X" A: P4 J% p
(3) 电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。! u) l% A+ P9 k3 A' L
3 v% p; [' p! t7 M9 Q, U1 o
(4) 电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。
电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，还可用于提高切削刀具的使用寿命；显示零件表面的裂纹，砂眼，夹杂等缺陷。
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。& [6 B7 I4 g2 f/ y
! u6 ?/ c7 " a& S
工序：
: n! L9 i% }5 y
化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
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配方：
化学抛光 电化学抛光 钝化) z9 K4 }- E# ^/ d0 L
组成成分
30％H2O2 50-220ml/L" x) M+ V8 p5 n) F: X8 ?
6 C; E& N- ` K
H2SO4 约5 ml/L
稳定剂 10g/L) j4 Q, B F N U- H; l, X( }# m1 n0 g
" y" E+ D9 s d9 B; O! r* s9 o- g
85% H3PO4 600ml/L
' U+ p1 k) O6 ^# e1 E0 }
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不锈钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求更高的使用电解抛光，分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。机械抛光1)内表面抛光(使用内抛光机)：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。电解抛光电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索 “什么是电解抛光”即可了解！抛光后因为表面氧化层收到破坏，最好再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。
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我很乖aa19
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为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。
由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬(Ⅵ )及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方和工艺条件。
1 2 3
H3PO4(%) 40-5020-30
H2SO4(%) 15-20 20-30
HNO3(%)10-15
高氯酸(%)8-10
冰醋酸(%)余量
H2O余量余量
添加剂适量糊精适量甘油A添加剂少量
t(℃) 60-70 65-70常温
Da(A/dm2) 20-3015-30 10-30
T(min) 3-5 3-83-5
环保型电抛光液配方1、2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放。配方3完全不用磷酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题，是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂 ，其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同，抛光效果也基本相同，保证了抛光质量。
工序：
化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
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不锈钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求更高的使用电解抛光，分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。
机械抛光
1)内表面抛光(使用内抛光机)：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。
如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
电解抛光
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索 “什么是电解抛光”即可了解！
抛光后因为表面氧化层收到破坏，最好再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。
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机械抛光 1)内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光
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