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铝扣板条形吊顶施工工艺有哪些?

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提问者:尤高峰| 本溪| 833次浏览
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已有3条回答

小皮丑啊
回答数:71527 | 被采纳数:14

1.弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。
3.安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4.安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉问距不大于300mm。
5.安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
6.安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
7.清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。


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荣耀vvv
回答数:74255 | 被采纳数:13

A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板
B、施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接,如原吊筋位置不符或无预留吊筋时,采用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆采用φ8钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨,基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹紧,防止松紧不一。
3、主龙骨间距一般为 1000mm,龙骨接头要错开;吊杆的方向也要错开,避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节,保证一定起拱度,视房间大小起拱 5-20mm,房间短向1/200待水平度调好后再逐个拧紧螺帽,开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕,并通过各种试验后方可安装面板。
5、铝板安装:注意铝板的表面色泽,必须符合设计规范要求,铝板的几何尺寸进行核定,偏差在±1mm,安装时注意对缝尺寸,安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
C.质量标准
(一)主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
(二)一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散措施.


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Selly520
回答数:4206 | 被采纳数:2

  1.1.材料及构配件:

  1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。

  1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。

  1.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

  1.1.4 罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

  1.1.5 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。

  1.2 主要机具:

  1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。

  1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

  1.3 作业条件:

  1.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。

  1.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

  1.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

  1.3.4 各种材料全部配套备齐。

  1.3.5 顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。

  1.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。

  1.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。 2.1 工艺流程:

  弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

  2.2 弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

  2.3 划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

  2.4 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

  2.5 安装主龙骨:

  2.5.1 配装吊杆螺母。

  2.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。

  2.5.3 安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。

  2.5.4 主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。

  2.5.5 安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。

  2.5.6 钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。

  2.6 安装次龙骨:

  2.6.1 按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。

  2.6.2 吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。

  2.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调整固定。

  2.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

  2.7 安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。

  2.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。

  2.7.2 罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。

  2.7.3 罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。

  T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。

  2.8 安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

  2.9 刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。 3.1 保证项目:

  3.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

  3.1.2 轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。

  3.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。

  3.2 基本项目:

  3.2.1 轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

  3.2.2 罩面板表面手整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。

  3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。


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