1,金属面的氧化层如果是有效防腐层可以直接做油漆,如铜、铝。
2,金属面的氧化层如果不能提供防腐层,要先做防腐底漆。如钢板。
3,金属面做油漆要注意附着力方面的问题,有的金属氧化时会产生氢,会导致油漆剥离,有的是高光表面,油漆的附着力不强,所以要注意油漆的选择。
希望我的回答可以帮助到您。
你好
一、除锈方法:
A、手工除锈
1、 确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求;
2、 对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;
3、 采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨;可见黑色氧化层,
4、 对于设施的边角部位,采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;
5、 用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;
6、 除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜。
B、动力除锈
1、 确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求;
2、 对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;
3、 使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮,对设施的表面进行对角打磨,且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层,
4、 对于设施的边角部位,采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;
5、 用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;
6、 除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜。
二、涂刷油漆办法:
A、新刷油漆
1、油漆施工前,对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位,要施以一定的保护措施,如铺垫、包裹等,防止因涂料四溅造成的污染;
2、 上层漆前,必须严格按照不同油漆标准,等底层漆膜表面彻底干再刷,但不应间隔时间过长,使油漆层间的附着力下降;
3、 据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准;
4、 除钢结构支架地脚螺栓、螺母外,其他设施螺栓、螺母严禁刷漆;
5、 所刷漆部位与其他设施之间,以及不同颜色油漆的设施之间,应有明显、整齐界限;
6、 生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
B、油漆修补
1、 油漆施工前,清除旧油漆表面的灰尘、污渍等,保持表面的 清洁;
2、 对于被油严重污染区域,应用洗涤剂处理,当用洗涤剂处理 十分钟后,表面必须用清水冲洗,保持表面的干净;
3、 施工油漆前,表面必须保持干燥,特别是清洗后的油漆表面;
4、 对于旧油漆表面锈点,应把锈点及周围一公分处彻底清除干 净,看到金属本色;
5、 如果旧漆面坚硬,且有光泽,应先用砂纸拉毛表面,对表 面进行清理后再刷漆;
6、 对于旧油漆表面除锈部位,应补刷相应底漆、中间漆,最 后整体设备统一涂刷面漆;
7、 根据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准;
(1) 清漆施工工艺:
打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);刷第一遍清漆(加入稀释液,漆膜快干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);刷第二遍清漆,细砂纸磨光;刷第三遍清漆、磨光;木制至少5遍,水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意: 间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁,无灰尘。温度在5摄氏度以上。
(2) 混色油漆施工工艺:打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平);第一遍满刮腻子(调和腻子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,底漆厚度为1厘米左右,干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,固化剂增加油漆附着度,稀释剂增加干燥性,太稠不便施工,太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。