18650电池工艺如下;
(1)配料
正极:将一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入搅
拌器中进行混合,调整搅拌器转速;然后加入正极活性物质和炭黑,抽真空,调
整搅拌器转速。
负极:将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合,调整搅拌器转速为;然后
加入CMS,抽真空,调整搅拌器转速。
(2)涂布
将铝带(负极为铜带)平直的安放于涂布机上,并保证铝带不偏带、不起皱、
平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上,设定好相应参数,
其中包括正极拉浆走速,负极拉浆走速,烘箱温度,涂布宽度。走带过程中,要
观察浆料是否平直、无倾斜、无错位,涂在铝带(铜带)上的料浆厚度是否均匀、
一致。
(3)真空干燥
将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥,真空度为-0.09MPa。
(4)剪大片
将涂布好的正极片切成一定长度(根据具体电池设计而定)的大片,剪片机
走速为55mm/min,要求切口无毛刺。
(6)刮片
将正、负极片一端的浆料刮去,为超声波点焊作准备,双面刮片。
(7)辊压
将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕,压片时严格控制极片厚度,辗压
后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁,每2小时用酒精清洗
一次压片机。
(8)切小片
将剪好的大片切成一定宽度(根据具体电池设计而定)的条状小片,要求切
口无毛刺。
18650电池工艺技术非常严格、复杂,这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。
1、制浆:用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合,经高速搅拌均匀后,制成浆状的正负极物质。
2涂膜:将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干,分别制成正负极极片。
3、装配:按正极片—隔膜—负极片—隔膜自上而下的顺序放好,经卷绕支持呢个电池极芯,再经注入电解液、封口等工艺过程,即完成电池的装配过程,制成成品电池。
4、化成:用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试,对每一只锂电池都进行检测,筛选出合格的成品电池,待出厂。
希望对您有所帮助
您好,1.焊极耳 分别将正极耳(铝条)、负极耳(镍条)用超声波焊接机焊接在正、负极片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。
2.卷绕 将离子交换膜平齐放在卷绕针上,且前端伸出卷针2-5mm,极片四个角不能有折皱,极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布未盖住焊点等缺陷,正极材料必须抱履住负极材料,极片不能卷偏,极片前端必须插到顶。检查卷绕缺陷:离子交换膜不齐,即正负极超出交换膜;片高片低;极片未放到位,外圈正极末端未抱履住负极末端,加之内圈正负极片有与交换膜顶端未重合,尚有距离;交换膜抱履负极片尾过紧;正极铝带、负极镍带偏长偏短;电池芯末端抱胶布不良;电池芯未卷到位:正负极耳间距偏宽或窄;交换膜未展平打皱;正极卷边;正极片未卷角、缺角;交换膜未完全抱履负极片尾;内外层极
片错位。
3.底焊 先将绝缘垫片放入钢壳,随后将卷绕好的电芯放入钢壳,用点焊机将负极耳焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面,挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良,并试拉极耳,挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的电池。
4.封口 先用点焊机将电池的钢壳和盖帽点焊起来,然后用激光焊接机连续激光焊接。激光焊应保证定位准确,被焊部位洁净,严禁导致电池变形或损伤,焊后检查,对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。
5.烘烤 恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时,主要目的是为了烤干电芯的水分。
6.注液 将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液,注液量根据电池设计而不同,注液前后均要对电池进行称重,重量差为注液量,以此来判断注液量合适与否。
希望能够帮到您。